沉澱石粉回收工藝的製作方法
2023-07-07 20:25:46 2
專利名稱：沉澱石粉回收工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢物再利用方法，尤其涉及一種利用石材廢料生產人造石的回收及再利用工藝。
背景技術：
目前，石材在開採和加工過程中排放了大量的石粉廢渣，這些石粉廢渣被排放到沉澱池中日積月累難以處理，進而造成嚴重汙染。
現有技術中利用石粉廢渣製成的產品有石粉灌漿材料，石粉陶粒、石粉矽鈣板等， 其中較為常見的有石粉磚，是由石粉廢渣加入其他材料高溫高壓下製成的建築用磚，但已有的石粉磚因成本高，抗壓強度低而未被廣泛使用，石粉廢渣的汙染問題仍然無法解決。
另外，以往在利用石粉廢渣生產石粉磚時，通常先要將沉澱池中的水滲幹，然後再將池中的石粉廢渣取出加以利用，其生產周期長、效率低，勞動強度大，不適合工業化生產。
針對上述不足，需要研製一種能夠高效回收利用石粉廢料的生產工藝，用以解決現有技術中存在的問題。發明內容
有鑑於此，本發明提供一種沉澱石粉回收工藝，該沉澱石粉回收工藝簡單、自動化程度高，生產的產品質量符合各項標準，解決了現有技術不能高效回收和利用石粉廢渣的問題。
本發明通過以下技術手段解決上述技術問題
本發明的沉澱石粉回收工藝，包括以下步驟
I)通過泥漿泵將石材加工廠初級沉澱池中的石粉泥漿輸送至固液分離機中進行固液分離，所述固液分離機為臥式 泥漿離心機。
2)將步驟I中分離後的液相引入二級沉澱池，將分離後的石粉廢渣進行晾曬或烘乾；所述二級沉澱池用于澄清液相以得到清水，並回收清水再次利用。
3)利用篩選設備將步驟2中經晾曬或烘乾後的石粉廢渣進行破碎並篩分，所述篩選設備優選多層式振動過濾機。通過篩選設備篩分後可以將石粉廢渣處理成合格的石粉原料，該石粉原料能夠代替碎石塊研磨粉碎成的石粉原料，從而降低製作石粉工藝品的成本。
4)將篩選出的石粉按一定比例與石英砂混合均勻，並加入不飽和聚酯樹脂充分攪拌。該步驟4中所述石粉的添加比重應小於60%。當石粉的添加比重大於60%時，生產的人造石強度和硬度將無法滿足國家標準要求。
5)在攪拌過程中，將引發劑逐滴加入步驟4的混合物中形成製造人造石的混合料。可在混合料中加入色素等以達到產品所需顏色。
進一步，包括向步驟2所述的二級沉澱池中加入沉澱劑或絮凝劑。所述絮凝劑為無機絮凝劑聚合氯化鋁，聚和硫酸鐵，聚合硫酸鐵鋁中的一種。經沉澱劑或絮凝劑澄清後的二級沉澱池中的水可以在石材加工中再利用。
進一步，步驟5中所述引發劑為過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮。
進一步，步驟5中所述人造石混合料中各物質的比例，按重量百分比計石粉50 59%不飽和聚酯樹脂36 54%，過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮O. 8 1. 0%石英砂4. O 5. 0%。
本發明的沉澱石粉回收工藝中還包括一種製造人造石的方法，包括以下步驟
a)將攪拌均勻的混合料攤平在塗有脫模劑的模具上，振蕩5 10分鐘；
b)將步驟a中配好料的模具推入真空震搗機中實施插入式震搗與抽真空製得坯體；
c)把步驟b中形成的坯體表面進行抹平，所得坯體在室溫下養護10 12h後進行脫模；
d)脫模後的坯體在56 62°C下，保溫9 14小時進行固化形成人造石。
進一步，步驟d中所述最佳保溫時間為14小時。
本發明沉澱石粉回收工藝具有以下有益效果
一、工藝簡單、自動化程度高，可以批量處理沉澱池中的石粉廢渣以減輕石粉廢渣對環境的汙染，並且能為企業帶了附加收益。
二、利用處理後的石粉廢渣生產的人造石的性質符合國家相關標準， 且成本低廉， 適合推廣應用。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
圖1為本發明的生產工藝流程圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖所示本發明的沉澱石粉回收工藝， 包括以下步驟
I)通過泥漿泵I將石材加工廠初級沉澱池2中的石粉泥漿輸送至固液分離機3中進行固液分離；2)將步驟I中分離後的液相引入二級沉澱池4，將分離後的石粉廢渣5進行晾曬或烘乾；3)利用篩選設備6將步驟2中經晾曬或烘乾後的石粉廢渣進行破碎並篩分； 4)將篩選出的石粉按一定比例與石英砂混合均勻，並加入不飽和聚酯樹脂充分攪拌；5)在攪拌過程中，將引發劑逐滴加入步驟4的混合物中形成製造人造石的混合料。
石粉廢渣是加工石板材過程中機器與石材切割或研磨產生的，微粒較細，但與石粉和水一起排放至沉澱池中的還有碎小石塊和沙土等，其粒度大小不一。所以必須對經固液分離出來的物料進行烘乾和篩分才能加以利用。本發明的沉澱石粉回收工藝的流程簡單、自動化程度高，可以批量處理沉澱池中的石粉廢料，解決了石粉的汙染問題。另外，通過利用回收到的石粉可以生產出優質的人造石，進而增加了企業收入，實現了可持續發展的目標。
作為上述工藝的進一步改進，向步驟2所述的二級沉澱池中加入沉澱劑或絮凝齊 。所述絮凝劑優選聚合氯化鋁、聚和硫酸鐵或聚合硫酸鐵鋁等無機絮凝劑。設置二級沉澱池並向沉澱池中加入無機絮凝劑使得沉澱池中的水可以回收再利用，進而達到節能減排的目的。作為上述技術方案的進一步改進，步驟3中所述篩選設備為多層式振動過濾機。 當然，作為替換方案也可以選用分量篩以進行石粉廢渣的篩選。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟I中所述固液分離機為臥式泥漿離心機。 臥式泥漿離心機可以進行連續分離生產作業，其自動化程度高，分離效果好。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟4中所述石粉的添加比重小於60%。當石粉的添加比重大於60%時，生產的人造石強度和硬度將無法符合國家標準要求。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟5中所述引發劑為過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮。過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮是不飽和聚酯樹脂在世界上應用最廣泛的引發劑， 其價格低，性能好，和樹脂混合容易。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟5中所述人造石混合料中各物質的比例， 按重量百分比計石粉50 59 %，不飽和聚酯樹脂36 54%，過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮O. 8 1. 0%，石英砂4. O 5. O %。另外，還可在混合物中加入異辛酸鈷等促進劑以加速固化速度。
本發明的沉澱石粉回收工藝中還包括一種製造人造石的方法，包括以下步驟a) 將攪拌均勻的混合料攤平在塗有脫模劑的模具上，振蕩5 10分鐘；b)將步驟a中配好料的模具推入真空震搗機中實施插入式震搗與抽真空製得坯體；c)把步驟b中形成的坯體表面進行抹平，所得坯體在室溫下養護10 12h後進行脫模；d)脫模後的坯體在56 62°C 下，保溫9 14小時進行固化形成人造石。
經檢測，所述採用沉澱石粉製成的人造石，其抗衝擊強度大於4kj/m2，抗彎強度不小於40Mpa,符合國家標準。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟d中所述最佳保溫時間為14小時。保溫時間採用14小時或不低於14小時可以進一步增強人造石的強度。
以石粉廢渣處理成的石粉為原料製作的石粉產品，外形和色澤美觀，質量良好，成本低，具有較高的經濟價值，如能廣泛地加以推廣，必將消耗掉大量的石粉廢渣，從而有效地解決了石板材加工所帶來的環境汙染問題。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，包括以下步驟1)通過泥漿泵將石材加工廠初級沉澱池中的石粉泥漿輸送至固液分離機中進行固液分離；2)將步驟I中分離後的液相引入二級沉澱池，將分離後的石粉廢渣進行晾曬或烘乾；3)利用篩選設備將步驟2中經晾曬或烘乾後的石粉廢渣進行破碎並篩分；4)將篩選出的石粉按一定比例與石英砂混合均勻，並加入不飽和聚酯樹脂充分攪拌；5)在攪拌過程中，將引發劑逐滴加入步驟4的混合物中形成製造人造石的混合料。
2.根據權利要求1所述的沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，包括向步驟2所述的二級沉澱池中加入沉澱劑或絮凝劑。
3.根據權利要求2所述的沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，步驟3中所述篩選設備為多層式振動過濾機。
4.根據權利要求3所述的沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，步驟I中所述固液分離機為臥式泥漿離心機。
5.根據權利要求4所述的沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，步驟4中所述石粉的添加比重小於60%。
6.根據權利要求5所述的沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，步驟5中所述引發劑為過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮。
7.根據權利要求6所述的沉澱石粉回收工藝，其特徵在於，步驟5中所述人造石混合料中各物質的比例，按重量百分比計石粉50 59%，不飽和聚酯樹脂36 54%，過氧化甲乙酮或過氧化環乙酮O. 8 1. 0%，石英砂4. O 5. 0%。
8.根據權利要求1-7中任一項所述混合料製造人造石的方法，其特徵在於，包括以下步驟a)將攪拌均勻的混合料攤平在塗有脫模劑的模具上，振蕩5 10分鐘；b)將步驟a中配好料的模具推入真空震搗機中實施插入式震搗與抽真空製得坯體；c)把步驟b中形成的坯體表面進行抹平，所得坯體在室溫下養護10 12h後進行脫模；d)脫模後的還體在56 62°C下,保溫9 14小時進行固化形成人造石。
9.根據權利要求8所述的製造人造石的方法，其特徵在於，步驟d中所述最佳保溫時間為14小時。
全文摘要
本發明公開了一種沉澱石粉回收工藝，包括以下步驟1)通過泥漿泵將石材加工廠初級沉澱池中的石粉泥漿輸送至固液分離機中進行固液分離；2)將步驟1中分離後的液相引入二級沉澱池，將分離後的石粉廢渣進行晾曬或烘乾；3)利用篩選設備將步驟2中經晾曬或烘乾後的石粉廢渣進行破碎並篩分；4)將篩選出的石粉按一定比例與石英砂混合均勻，並加入不飽和聚酯樹脂充分攪拌；5)在攪拌過程中，將引發劑逐滴加入步驟4的混合物中形成製造人造石的混合料。
文檔編號C04B18/12GK103011647SQ20121049537
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者湯利 申請人:重慶乾鼎石材有限公司