給排氣裝置的製作方法
2023-07-08 04:58:26
專利名稱：給排氣裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及形成包圍預定的局部區域外周的空氣簾流(氣幕)、並與此逆向地吸引該空氣簾流內局部區域中的空氣而實現排氣的給排氣裝置。
背景技術：
例如，作為對預定的局部區域進行換氣的換氣裝置，一方面在該局部領域的外周送出空氣簾狀空氣，另一方面在該空氣簾流內吸引上述局部區域的空氣，並將它排出。本發明人等將要提出上述換氣裝置的申請。
例如，
圖13示出了其中一例。
在圖13中，首先符號4是被設置在上述局部區域上部的例如大致呈圓錐狀的外氣送風腔，在該外氣送風腔4的內側下方，留下預定間隔，並可拆裝地設置相對深度較淺的圓穹頂形狀的向著排氣方向的吸氣罩10，使該吸氣罩的開口緣部10d處於從上述外氣送風腔4的下端側開口面向下方突出規定尺寸的狀態。因此，在上述外氣送風腔4和其內側的吸氣罩10之間，使通過後述的外氣送風管(給氣管)5的外氣導入口5a導入的外氣旋轉，同時形成為了向空氣吹出口3方向引導的沿行進方向通路直徑擴大的送風空氣旋轉空間，將供向上述空氣吹出口3的空氣流形成預定流速的旋轉流。
在該送風空氣旋轉空間內設置整流板6，該整流板位於上述吸氣罩10的上方側，對如上所述形成的旋轉流進行整流，還具有為了使其流速分布均勻的多個空氣流整流孔6a，6a...。整流板6例如由衝孔板形成，與後述的吸氣管2外周的套筒(連接件)20一起面對上述外氣送風罩，在內外兩端側通過環狀角撐架61，62安裝整流板。
將外氣導入口5a以連通狀態連接到上述外氣送風腔4的側面，能將來自室外的外氣向斜切線方向(旋轉方向)導入的上述外氣送風管5的頂端側彎曲成上述上述外氣導入口5a。吸氣管2以連通狀態連接至上述吸氣罩10上，上述吸氣管2從上至下貫通上述外氣送風罩4的頂板(頂部)地導入，其下端側吸氣口2a位於上述吸氣罩10的集氣用開口10a面附近，並呈筒狀地延伸(伸出)。這些外氣送風管5的外氣吸入端、吸氣管2的內氣排出端都分別伸出到戶外。在圖中未示出的這些外氣送風管5、吸氣管2的戶外延伸端分別設置例如由多翼送風機(西洛克)構成的外氣送風扇(給風扇)、吸氣扇(吸排氣扇)，通過它們的驅動，相應實現外氣送風作用、吸排氣作用。
在上述吸氣管2的送風空氣旋轉空間內的外周部分嵌裝能貫插至該吸氣管2中的上述套筒20，對於後述的上述外氣送風腔4，除了上述整流板6之外，通過該套筒20使旋轉流生成導葉30a，30a...和吸氣罩10形成一體。
吸氣管2也被貫插到該套筒20內，將上述吸氣口2a位置設定在適當位置而固定。
在同一吸氣管2的吸氣口2a的上部外周設置吸引被收集到上述吸氣罩10內的內氣的輔助吸氣口2b，2b...，以及在輔助吸氣口的再下端設置具有受油槽7a的U形斷面受油件7。
但是，上述空氣吹出口3例如位於上述外氣送風腔4的下端4b側內周面和上述吸氣罩10的肩部10c外周面之間，具有規定的通路長度，沿全周方向連續，呈環狀開口，以中心徑從其上方側向下方側逐漸擴大的規定傾斜角被傾斜地形成。在其空氣吹出通路部分，在各自螺旋方向下方具有規定傾斜角的多片旋轉流生成導葉30a，30a，...以在全周方向保持規定的間隔的方式被並列設置。
在中央形成上述套筒20的嵌合口的圓形金屬平板10的外周緣設置拋物線方向的切口，切成與應設置的旋轉流生成導葉30a，30a...數目對應的帶狀，通過在該金屬平板30的本體部30b側的規定位置將該被切的帶狀部彎曲成規定角度，從而將該旋轉流生成導葉30a，30a...按規定的縱橫尺寸形成具有規定徑向角並沿拋物線方向延伸的緩和圓弧狀。將該金屬平板本體部30b的內周側套筒嵌合口的周緣部從上方嵌合到上述吸氣管2外周的套筒20下端側的翻邊20a上，通過圓形長孔定位，再用小螺釘固定，將上述旋轉流生成導葉30a，30a，...部分適當地設置到上述空氣吹出口3的空氣吹出通路內。
通過滑動配合方式等可拆卸安裝手段，上述圓穹頂狀的吸氣罩10的頂板部10b以能從下方側容易地安裝或拆卸的方式一體地安裝在上述套筒20的下端側翻邊20a的下面側。上述翻邊20a支撐旋轉流生成導葉30a，30a，...的平板本體部30b。
也就是說，例如在上述套筒20的下端側翻邊20a的下面側設置在鉤形的上下方向具有規定間隙的結合片13，13，...，並任意嵌合吸氣罩10的頂板10b側的相同的結合片13，13，...，通過從該嵌合位置僅在周向滑動旋轉，該側緣部裝入上述間隙內，採用設置在定位狀態下重合而結合的角形結合孔，實現該吸氣罩10的安裝，在上述結合位置用小螺釘固定。
因而，在以上的結構中，例如當分別驅動上述外氣送風管5側的外氣送風扇和吸氣管2側的吸風扇時，首先通過上述外氣送風管5而導向外氣導入口5a的外氣靠外氣送風扇的送風壓向著上述送風空氣旋轉空間內的切線方向吹出。於是，氣流在相同送風空氣旋轉空間內高效地旋轉，同時由整流板6的整流孔6a，6a，...整流，成為均勻流速的穩定旋轉流，供應到設置在上述外氣送風腔4的下端側內周面4b和上述吸氣罩10的肩部外周面1c之間的空氣吹出口3。在通過該空氣吹出口3的空氣吹出通路時，由上述旋轉流生成導葉3a，3a，...更大地給予旋轉方向的向量，成為全周方向氣流速度更均勻穩定的螺旋狀旋轉氣流F1，向著下方側規定局部區域的外周圍沿斜向吹出。
結果，通過該螺旋狀的穩定吹出旋轉氣流F1，形成不向周圍擴散地包圍上述規定局部區域內的空氣的可靠空氣簾流，同時在其中心軸方向內側形成與空氣簾流逆向的向著吸氣口2a的並靠上述吸氣扇的吸引力從下向上上升的龍捲狀穩定旋轉吸氣流F2。
因此，對由上述螺旋狀吹出旋轉氣流F1構成的空氣簾流所包圍的局部區域內的空氣可以進行可靠的排氣。
但是，在上述構成的給排氣裝置中，存在下面若干問題。
即，在圖13所示的給排氣裝置的結構中，由於通過一根送風管5將外氣導入上述外氣送風腔4內較寬的送風空氣旋轉空間，被導入的空氣流的動壓難以分散，對於上述整流板6的全部整流面實現均勻的整流作用存在差別，動壓高的部分早就通過整流板6，而動壓低的部分則慢慢地通過。因而，不能生成流速分布均勻的旋轉流，其部分吹出流混亂，存在難以形成可靠的空氣簾流的問題。
與上述問題不同，在一般的給排氣裝置中，旋轉流生成導葉30a，30a，...不能使來自上述空氣吹出口3的空氣旋轉吹出而形成空氣簾流，這個問題更成為顯著的問題。
發明內容
本發明正是為了解決這樣的問題而提出的，其目的是提供一種給排氣裝置，該裝置能使被供給到送風空間內的空氣的動壓有效地分散，使空氣吹出口的吹出氣流的流速分布均勻，並能形成更穩定的空氣簾流。
為了達到該目的，本發明採用下列技術解決手段。
本發明的給排氣裝置通過周向開口的下方側空氣吹出口將從具有預定送風壓的送風管導入預定送風空間內上方的空氣作為預定局部區域外周圍的空氣簾流吹出，並通過上述空氣吹出口內側的吸氣口將該空氣簾流包圍的上述預定局部區域內的空氣與上述空氣吹出方向逆向向吸氣管內上方吸引而排放，該吸氣管貫通的上述送風空間的中央部，並延伸到外部，其特徵在於由隔板將上述送風空間分隔成導入來自上述送風管的空氣的上方側第1送風空間和向上述空氣吹出口方向擴大的第2送風空間的上下二個室，同時通過在上述吸氣管的外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環狀整流通路使該第1，第2送風空間相互連通。
這樣，通過隔板將由送風管供給空氣的送風空間分隔成導入來自送風管的空氣的上方側第1送風空間和向周向開口的空氣吹出口方向擴大的下方側第2送風空間的上下二個室，如果通過在貫通它們中央部的吸氣管外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環狀整流通路使第1，第2送風空間相互連通，一旦來自送風管具有預定動壓水平並流入第1送風空間內的空氣被上述隔板擋住，就在整個第1送風空間內均勻地分散。
隨後，從全周方向均等地流入形狀穩定且通路直徑變小的沿上下方向具有預定長度的環狀整流通路內，在經規定時間流過環狀整流通路的階段被節流，流速被更均一化。
於是，該流速更均一化的空氣流被均等地送向沿上述空氣吹出口方向擴大的第2送風空間的半徑方向外方，從周向設置的空氣吹出口均等地向下方側預定局部區域的外周圍的全周方向吹出，形成有效地圍住該局部區域的空氣簾流。
因而，在該構成中，不受象前述整流板那樣被導入送風空間的偏流類型的影響，形成更均一流速分布的空氣簾流。
在一個實施例的給排氣裝置中，其特徵是上述整流通路由與上述吸氣管之間留有預定間隔而設置的筒壁形成。
結果，當採用該構成時，通過貫通上述第1，第2送風空間中央的吸氣管和其外周圍的筒壁適當地形成二個重疊筒結構的環狀整流通路。
在一個實施例的給排氣裝置中，其特徵是上述整流通路由第1筒壁和第2筒壁形成，與上述吸氣管之間留有預定間隔地設置上下兩端側開口的第1筒壁，與該第1筒壁之間留有預定間隔地設置僅下端側開口的第2筒壁。
結果，當採用該構成時，通過貫通上述第1，第2送風裝置中央的吸氣管、被設置在該吸氣管外周圍的第1筒壁以及被設置在該第1筒壁外周圍的第2筒壁由送風管供給到上述第1送風空間內的空氣首先被上述隔板擋住，並在該整個第1送風空間內被均勻地分散後，從下方側流向上方側，然後適當地形成具有節流作用地從上方側流向下方側的整流效果更高的重筒結構的環狀整流通路。
在一個實施例的給排氣裝置中，其特徵是在上述整流通路中設置具有多個整流口的整流板。
這樣，對於採用上述節流作用實現有效整流作用的整流通路，如果設置具有多個整流口的整流板，由於通過該多個整流口，在流過整流通路時存在偏流的送風空氣流速就被更有效地整流，其流速分布就更均勻。
在一個實施例的給排氣裝置中，其特徵是在上述空氣吹出口設置使吹出空氣沿螺旋方向旋轉的旋轉流生成導葉(stator)。
因而，在該構成中，通過上述整流通路流速分布被均一化的送風空氣再通過空氣吹出口3時，由上述旋轉流生成導葉給予旋轉方向的向量，全周方向的氣流速度均勻、穩定，成為螺旋狀的旋轉氣流F1，向下方側預定局部區域的外周圍吹出。
結果，形成由該螺旋狀的旋轉氣流F1不向周圍擴散地包圍上述預定局部區域內空氣的更可靠的空氣簾流。
在一個實施例的給排氣裝置中，其特徵是上述送風管向第1送風空間內的旋轉方向供給空氣。
因而，在該構成中，由於空氣通過從上述送風管向切線方向流入第1送風空間內，通過上述整流通路被供到空氣吹出口的空氣預先形成旋轉流，最終形成的空氣簾流更穩定。特別在空氣吹出口設置旋轉流生成導葉的情況下，進一步提高利用該旋轉流生成導葉的旋轉流生成作用。
結果，形成封閉度更高的良好的空氣簾流。
如上所述，如果採用本發明的給排氣裝置，就能使吹出氣流的流速分布均一，因而能高效地實現預定局部區域內的排氣作用。
因而，在將吸排氣裝置適用於例如局部換氣裝置的場合，通過流速分布穩定的可靠空氣簾流，能十分高效地進行該預定局部區域內的換氣。
圖1是表示由本發明實施例1的給排氣裝置構成的旋風型局部換氣裝置結構的斷面圖。
圖2是表示吸排氣裝置要部構成的平面圖。
圖3是表示吸排氣裝置要部構成的斜視圖。
圖4是表示吸排氣裝置要部構成的說明用平面圖。
圖5是表示吸排氣裝置要部構成的斜視圖。
圖6是表示吸排氣裝置作用的放大斷面圖。
圖7是表示吸排氣裝置作用的斜視圖。
圖8是表示吸排氣裝置的要部作用的放大斷面圖。
圖9是表示由本發明實施例2的給排氣裝置構成的旋風型局部換氣裝置結構的斷面圖。
圖10是表示吸排氣裝置要部構成的斜視圖。
圖11是表示由本發明實施例3的給排氣裝置構成的旋風型局部換氣裝置結構的斷面圖。
圖12是表示吸排氣裝置作用的放大斷面圖。
圖13是表示旋風型局部換氣裝置構成的斷面圖。
為了實施發明的最佳實施例
(實施例1)圖1～圖8顯示了採用本發明實施例1的給排氣裝置構成的旋風型局部換氣裝置的結構。
旋風型局部換氣裝置設置在例如一般家庭的廚房或飲食店的業務用廚房等中的煤氣灶等預定局部區域的加熱備餐器具的上方部，由從上方側向下方側的螺旋狀旋轉渦流F1將該加熱備餐器具外周圍包圍成空氣簾狀，該螺旋狀旋轉渦流F1利用從室外導入的外氣，通過作用在該空氣簾狀的螺旋狀旋轉渦流F1內中心部並向著吸氣方向的吸引負壓，使在該空氣簾狀的螺旋狀旋轉渦流F1內形成向上方產生的龍捲狀吸氣旋轉渦流F2，通過該龍捲狀上升旋轉渦流F2能高效地吸引由上述預定局部區域的加熱備餐器具等產生的煙和氣味等而將其排氣到室外。
在圖1～圖8中，首先例如符號4是大致呈圓錐形的外氣送風腔(給氣腔)，該外氣送風腔4被設置在作為上述預定局部區域的氣味和煙等汙染空氣發生源的上方部，在該外氣送風腔4的內側下方，留下預定間隔，並可拆裝地設置相對深度較淺的圓穹頂形狀的向著排氣方向的吸氣罩10，使該吸氣罩的集氣用開口10a的開口緣部10d處於從上述外氣送風腔4的下端4b側開口面向下方突出規定尺寸的偏置狀態(後述)。因此，在上述外氣送風腔4和其內側的吸氣罩10之間，使通過後述的外氣送風管(給氣管)5的外氣導入口5a導入的外氣有效地旋轉，同時形成為了向空氣吹出口3方向引導的沿行進方向通路直徑逐漸擴大的送風空間，將供向上述空氣吹出口3的空氣流形成預定流速的旋轉流。
通過將上述外氣送風腔4的開口面和吸氣罩10的開口面在上下方向偏置預定尺寸，利用在上述外氣送風腔4的下端4b的內周面和上述吸氣罩10的肩部10c的外周面之間形成的空間，以位於裝置本體的側方且具有規定的吹出方向通路長度的方式沿全周方向連續地進行環形切口，以通路中心部的直徑逐漸擴大的規定傾斜角從其上方側向下方側傾斜地形成後述空氣吹出口3。
在上述外氣送風腔4內的送風空間內設置位於上述吸氣罩10的上方部側的氣流控制部件，該氣流控制部件具有使上述被導向旋轉方向的空氣流的流速分布均勻的流速控制構造。如圖所示，該氣流控制部件由隔板41和筒壁40構成，上述隔板41將上述送風空間分隔成由外氣送風管5供給外氣的上方側第1送風空氣旋轉空間4c和後述的向空氣吹出口3側半徑方向外擴大的下方側第2送風空氣旋轉空間4d，上述筒壁40具有比沿上下方向貫通嵌插至該隔板41的中央部的後述吸氣管2和套筒20大的規定尺寸的大直徑。隔板41靠近上述送風空間的下方，通過環狀角撐架42面對上述外氣送風腔4的內周壁面安裝其外周端41b。
在其中央部形成用於嵌合一體化上述筒壁40的套筒構造的圓形開口緣部41a，該開口緣部採用例如衝切成形等方法形成，上述筒壁40以上方側突出較長、下方側突出較短的狀態嵌合到該開口緣部41a內側的開口部內，用螺釘(或釺焊)等方法固定在一起。該筒壁40位於下述吸氣管2外周的套筒20的外周圍，具有足夠的內徑尺寸，以便能與套筒20之間保持規定的間隔。其上端側開口40在與上述外氣送風腔4的頂板部之間保持規定的間隔的狀態下被支撐，下端側開口40b在與後述的金屬平板30的本體部30b之間保持規定的間隔的狀態下被支撐，使上述上方側第1送風空氣旋轉空間4c和下方側第2送風空氣旋轉空間4d相互連通，由於將上述第1送風空氣旋轉空間4c側的旋轉流通過減小通路直徑，使流速分布均勻，然後，在第2送風空氣旋轉空間4d側形成環形整流通路40R。
外氣導入口5a以連通狀態連接至上述外氣送風腔4的第1送風空氣旋轉空間4c部分，上述外氣導入口5a由能向著斜切線方向(旋轉方向)從室外供給外氣的上述外氣送風管5的前端側彎曲而成。吸氣管2以連通狀態連接到上述吸氣罩10內，上述吸氣管沿上下方向被貫通地導入上述外氣送風腔4的頂板(頂部)4a和第1，第2送風空氣旋轉空間4c，4d、吸氣罩10，其下端側吸氣口2a位於上述吸氣罩10的集氣用開口10a附近，並呈筒狀延伸(伸出)。這些外氣送風管5的外氣吸入端、吸氣管2的內氣排出端分別伸到戶外。在該圖中未示出的這些外氣送風管5、吸氣管2的戶外延伸端分別設置由例如多翼送風機(西洛克)構成的外氣送風扇、吸氣扇(吸排氣扇)，通過它們的驅動，實現相應的外氣送風作用、吸排氣作用。
上述套筒20被嵌裝在上述吸氣管2的第1，第2送風空氣旋轉空間4c，4d間的內外周部分，該吸氣管2能貫插到套筒20的內側，對於後述的外氣送風腔4，通過該套筒20將後述旋轉流生成導葉30a，30a，...的本體部30b和吸氣罩10連為一體。
吸氣管2也貫插到該套筒20內，並在將其吸氣口2a的位置設定在上述適當位置的情況下固定該吸氣管2。
在該吸氣管2的吸氣口2a的上部外周設置設置吸引被收集到上述吸氣罩10內的內氣的輔助吸氣口2b，2b...，以及在輔助吸氣口的再下端設置具有受油槽7a的U形斷面受油件7。
上述空氣吹出口3例如位於上述外氣送風腔4的下端4b側內周面和上述吸氣罩10的肩部10c外周面之間，具有規定的通路長度，沿全周方向連續，呈環狀開口，以中心徑從其上方側向下方側逐漸擴大的規定傾斜角被傾斜地形成。在其空氣吹出通路部分，在各自螺旋方向下方具有規定傾斜角(徑向角)的多片旋轉流生成導葉30a，30a，...以在全周方向保持規定的間隔的方式被並列設置。
如圖4所示，在中央形成上述套筒20的嵌合口30c的圓形金屬平板10的外周緣設置拋物線方向的切口31，31，...，切成與應設置的旋轉流生成導葉30a，30a...數目對應的帶狀，通過在該金屬平板30的本體部30b側的規定位置(放射線上的位置)將該被切的帶狀部彎曲成規定角度θ，從而將該旋轉流生成導葉30a，30a...按規定的縱橫尺寸形成具有規定徑向角並沿拋物線方向延伸的緩和圓弧狀。將該金屬平板本體部30b的內周側套筒嵌合口30c的周緣部從上方嵌合到上述吸氣管2外周的套筒20下端側的翻邊20a上，通過圓形長孔11，11...定位，再用小螺釘14，14...固定，將上述旋轉流生成導葉30a，30a，...部分適當地設置到上述空氣吹出口3的空氣吹出通路內。
通過滑動配合方式等可拆卸安裝手段，上述圓穹頂狀的吸氣罩10的頂板部10b以能從下方側容易地安裝或拆卸的方式一體地安裝在上述套筒20的下端側翻邊20a的下面側。上述翻邊20a支撐旋轉流生成導葉30a，30a，...的金屬平板本體部30b。
也就是說，例如在上述套筒20的下端側翻邊20a的下面側設置在鉤形的上下方向具有規定間隙的結合片13，13，...，並任意嵌合吸氣罩10的頂板10b側的相同的結合片13，13，...，通過從該嵌合位置在周向滑動旋轉規定的旋轉角，該側緣部裝入上述間隙內，採用設置在定位狀態下重合而結合的矩形結合孔12，12，...，實現該吸氣罩10的安裝，在上述結合位置用小螺釘15，15固定。
在這個實施例中，在該吸氣罩10的開口緣部的外周面設置氣流控制用緣部14。
因而，在該結構中，由於從上述空氣吹出口3吹出的吹出氣流附著在該氣流控制用緣部14，不使吹出氣流的風速減小，還能使吹出方向固定，能生成穩定的旋轉流。
在這種情況中，如圖8所示，通過將上述吸氣罩10的開口緣部下端10d延伸到上述氣流控制用緣部14的下方規定尺寸而構成其集氣用開口10a。
如上所述，在吸氣罩10的外周側設置氣流控制用緣部14的情況下，如果該氣流控制用緣部14從該吸氣罩10的集氣用開口10a的開口面半徑方向外方延伸，被收集到吸氣罩10內的上升旋轉氣流F2的外周側氣流向半徑方向外方側的速度成分就變強，容易向吸氣罩10的外側洩漏，降低向著排氣方向的捕集效率。
如上所述，如果吸氣罩10的集氣用開口10a的開口緣部下端10d延伸到上述氣流控制用緣部14下方規定尺寸，例如如圖8所示，向在半徑方向外方的速度成分變強前的階段，就在吸氣罩10的集氣用開口10a側使向著上述排氣方向的上升旋轉氣流F2外周側的氣流可靠地遮斷分流，以提高向著排氣方向的捕集效率。
因而，在上述結構中，例如當分別驅動上述外氣送風管5的外氣送風扇及吸氣管側2的吸氣扇時，如圖6和圖7所示，首先通過上述外氣送風管5導入外氣導入口5a的外氣，靠外氣送風扇的送風壓向著切線方向吹出到上述第1送風空氣旋轉空間4c內。這樣，因此如果隨著旋轉方向所定的動壓水平流入該第1送風空氣旋轉空間4c內的空氣被上述隔板41擋住，就在整個第1送風空間4c內被均勻地分散。
隨後，從上端側開口40a的全周方向均等地流入環形整流通路40R內，該環形整流通路形狀穩定且沿通路直徑變小且上下方向具有規定長度，在經過規定時間流過該環狀整流通路40R的階段被節流，流速被更加均勻化。
如上所述，該被更加均勻化流速的空氣流從下端側開口40b向上述空氣吹出口3方向擴大的第2送風空氣旋轉空間4d的半徑方向外方一邊旋轉一邊均等地被送風，並供給到沿周向連續地設置在上述外氣送風腔4的下端4b側內周面和上述吸氣罩10的肩部10c外周面之間的空氣吹出口3。在通過該空氣吹出口3的空氣吹出通路時，由上述旋轉流生成導葉3a，3a，...更大地給予旋轉方向的向量，成為沿全周方向更均勻穩定的螺旋狀旋轉氣流F1，向著下方側規定局部區域的加熱備餐器具的外周圍沿斜向吹出。
結果，由該螺旋狀的穩定吹出旋轉氣流F1形成可靠的空氣簾流，該空氣簾流在周圍不擴散地包圍由上述規定局部區域內的加熱備餐器具發出的煙和氣味，同時在其中心軸方向內側靠上述吸氣扇的吸引力形成逆向的朝著吸氣口2a方向的從下方向上方上升的龍捲狀大吸引力的穩定旋轉吸氣流F2，該吸氣口2a呈筒狀延伸到上述吸氣管2的上述吸氣罩10的集氣用開口10a面附近。
因此，由上述螺旋狀的吹出旋轉氣流F1構成的空氣簾流包圍的加熱備餐器具部分的煙和氣味等汙染空氣能可靠地被排氣和淨化。
實施例2下面圖9和圖10示出了用本發明實施例2的給排氣裝置構成的旋風型局部換氣裝置的結構。
在上述實施例1的旋風型局部換氣裝置的結構中，該實施例再設置在整流通路40的上端側開口部(流入口部)40a側和下端側開口部(流出口部)40b側分別有多個整流用小孔43a，43a，...、44a，44a，...的整流板43，44，以進一步提高整流作用為特徵。這些整流板43，44採用例如衝孔板的結構。
這樣，如果在完成上述整流作用的整流通路40R的上端側開口部(流入口部)40a側和下端側開口部(流出口部)40b側分別設置整流板43，44，在流入整流通路40R內時，即使經過上述隔板41的動壓分散作用還存在偏流的旋轉流流速首先通過多個整流用的小孔43a，43a，...整流，實現其流速分布的均一化。
接著，通過達到某種程度流速分布均一化的旋轉流沿形狀穩定的小直徑環狀整流通路40R被節流而旋轉，同時經規定的時間流過，流速向量被更均一化。
沿該環狀整流通路內流動且流速向量穩定的旋轉流在流出下端側開口部(流出口部)40b時，再由整流板44的多個整流用小孔44a，44a，...可靠地整流，成為更加均一流速分布的旋轉流。
接著，由於該流速分布均勻的旋轉流向通路直徑擴大的第2送風空氣旋轉空間4d側半徑方向外方旋轉，同時能使其擴大地流出，該流出旋轉流兼有上述實施例1中的向半徑方向外方的旋轉成分，同時更均勻化，被更平穩地供給到具有上述旋轉流生成導葉30a，30a，...的空氣吹出口3。
因而，從該空氣吹出口3吹出的螺旋狀旋轉渦流F1的流速分布變得更均勻且穩定，形成可靠地包圍局部區域的穩定空氣簾流。
即使上述整流板43，44僅設置在任一側，不用說也是有效的，也可設置在整流通路40R的中間部(中途)。
實施例3下面圖11和圖12示出了採用本發明實施例3的給排氣裝置構成的旋風型局部換氣裝置的結構。
在上述實施例1的旋風型局部換氣裝置的結構中，該實施例通過再在整流通路40R的外周側設置整流通路50R，形成沿上下方向彎曲、連續且沿半徑方向並列設置的2組整流通路，以進一步提高整流作用為特徵。
即，在該結構中，通過在形成上述實施例1的整流通路40R的第1筒壁40的外周圍側留下規定間隔，再設置形成第2整流通路50R的大直徑第2筒壁50，而且與下方側隔板41之間留下規定間隔地將該外側的第2筒壁50安裝在外氣送風腔4的頂板部4a側，僅使下端側開口，而與上端側頂板部4a之間封閉。該第2筒壁50的上端側周緣部50a具有按照頂板部4a內周壁面的傾斜角而設的傾斜角，由定位螺釘安裝在該頂板部4a上。
因而，在該結構中，形成由第2筒壁50的第2整流通路50R和第1筒壁40的第1環狀整流通路40R連接成的2組整流通路。第2整流通路50R在前述的上方側第1送風空氣旋轉空間4c內，其縮小從下方側開口51a向上方側開口51b的通路直徑的同時流通外氣，第1環狀整流通路40R縮小從上方側開口40a至下方側開口40b的通路直徑同時再流過被該第2整流通路50R整流而穩定流速分布的旋轉流。
因此，與上述實施例1相比，動壓分散作用高，且整流時間也足夠長，能得到有效的整流作用，使從空氣吹出口3吹出的吹出氣流的流速分布更均勻。
因而，通過可靠的空氣簾流，能更高效地進行規定局部區域內的換氣。
其它實施例在以上各實施例中，無論哪個實施例，都採用所謂旋風型給排氣結構，該結構在向旋轉方向供給空氣到第1送風空氣旋轉空間4c內的同時，在空氣吹出口3設置旋轉流生成導葉30a，30a，...使之成螺旋狀旋轉而吹出。
但是，本發明決不限於該旋風型給排氣結構，對採用一般的非旋風型空氣簾流的給排氣裝置不言而喻也是有效的。
權利要求
1.一種給排氣裝置，它通過周向開口的下方側空氣吹出口(3)將從具有預定送風壓的送風管(5)導入預定送風空間內上方的空氣在預定局部區域外周圍作為空氣簾流吹出，並通過上述空氣吹出口(3)內側的吸氣口(2a)將該空氣簾流包圍的上述預定局部區域內的空氣與上述空氣吹出方向逆向向吸氣管(2)內上方吸引而排氣，該吸氣管(2)貫通上述送風空間的中央部並延伸到外部，由隔板(41)將上述送風空間分隔成導入來自上述送風管(5)的空氣的上方側第1送風空間(4c)和向上述空氣吹出口(3)方向擴大的第2送風空間(4d)的上下二個室，並且通過在上述吸氣管(2)的外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環狀整流通路(40R，50R)使該第1，第2送風空間(4c，4d)相互連通。
2.如權利要求1所記載的給排氣裝置，其特徵在於整流通路(40R)由與上述吸氣管(2)之間留有預定間隔而設置的筒壁(40)形成。
3.如權利要求1所記載的給排氣裝置，其特徵在於整流通路(40R，50R)由第1筒壁(40)和第2筒壁(50)形成，與上述吸氣管(2)之間留有預定間隔地設置上下兩端側開口的第1筒壁(40)，與該第1筒壁(40)之間留有預定間隔地設置僅下端側開口的第2筒壁(50)。
4.如權利要求1至3中任一項所記載的給排氣裝置，其特徵在於在整流通路(40R)中設置具有多個整流口(43a，44a)的整流板(43，44)。
5.如權利要求1至4中任一項所記載的給排氣裝置，其特徵在於在空氣吹出口(3)設置使吹出空氣沿螺旋方向旋轉的旋轉流生成導葉(30a)。
6.如權利要求1至5中任一項所記載的給排氣裝置，其特徵在於送風管(5)向第1送風空間(4c)內的旋轉方向供給空氣。
全文摘要
一種給排氣裝置,它通過周向開口的下方側空氣吹出口3將從具有預定送風壓的送風管5導入預定送風空間內上方的空氣作為預定局部區域外周圍的空氣簾流吹出,並通過空氣吹出口3內側的吸氣口2a將該空氣簾流包圍的上述預定局部區域內的空氣吸引而排到吸氣管2內上方,該吸氣管2貫通與上述空氣吹出方向逆向的送風空間的中央部,並延伸到外部。由隔板41將上述送風空間分隔成導入來自送風管5的空氣的上方側第1送風空間4c和向空氣吹出口3方向擴大的第2送風空間4d的上下二個室,同時通過在吸氣管2的外周圍沿上下方向延伸的小通路直徑的環狀整流通路40R,50R使該第1,第2送風空間4c,4d相互連通。因此,使從空氣吹出口吹出的氣流流速分布均勻,能形成穩定的空氣簾流。
文檔編號F24F13/06GK1384909SQ00814948
公開日2002年12月11日 申請日期2000年10月23日 優先權日1999年10月26日
發明者菊池芳正, 成川嘉則 申請人:大金工業株式會社