一種輪胎活絡模具試壓的製造方法
2023-07-08 03:57:26 1
一種輪胎活絡模具試壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎活絡模具試壓機，包括試壓機主體和運模小車，試壓機主體由主液壓缸、上受力座、連接盤、壓力盤、立柱、工作檯和下受力座組成，下受力座四個角分別套於四根立柱靠近地面一端，上受力座中間設置有直徑與主液壓缸直徑相等的圓孔，上受力座四個角分別套於立柱另一端，主液壓缸一端通過連接盤與壓力盤固定連接，另一端穿過上受力座中間的圓孔露在外面，工作檯由圓形臺面和四根支撐住組成，工作檯固定在下受力座上部，運模小車由滑軌與支撐架一端連接，支撐盤平行放置於支撐架上部，該實用新型採用在活絡模具裝入硫化機前，對活絡模具型腔或整套進行加壓，檢測檢驗模具相應的配合精度，避免模具因不符合要求造成浪費。
【專利說明】一種輪胎活絡模具試壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠機械，具體涉及一種輪胎活絡模具試壓機。
【背景技術】
[0002]活絡模具是用於硫化成型各類輪胎的模具，由花紋圈，模套，上下側板組成，活絡模具的裝配精度，直接影響輪胎的外觀質量和使用性能，目前市場上的活絡模具裝配完成後只能裝入硫化機內，由對其生產的輪胎外觀質量來判斷模具裝配精度是否合格，整個過程影響對其生產造成一定的影響，且無法及時有效的進行調整。
實用新型內容
[0003]本實用新型採用在活絡模具裝入硫化機前，對活絡模具型腔或整套進行加壓，檢測檢驗模具相應的配合精度，避免模具因不符合要求造成浪費。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型有如下技術方案:
[0005]本實用新型一種輪胎活絡模具試壓機，包括試壓機主體和運模小車，所述試壓機主體由主液壓缸、上受力座、連接盤、壓力盤、立柱、工作檯和下受力座組成，所述下受力座四個角分別套於四根立柱靠近地面一端，並且距離地面高度為立柱高度的1/20，所述上受力座中間設置有直徑與主液壓缸直徑相等的圓孔，所述上受力座四個角分別套於立柱另一端，所述主液壓缸一端通過連接盤與壓力盤固定連接，另一端穿過上受力座中間的圓孔露在外面，所述工作檯由圓形臺面和四根支撐住組成，所述工作檯固定在下受力座上部，所述運模小車由支撐架、滑軌和支撐盤組成，所述滑軌與支撐架一端連接，所述支撐盤平行放置於支撐架上部。
[0006]其中，所述工作檯的臺面與支撐柱之間通過小液壓缸連接。
[0007]其中，所述立柱與地面固定一端分別設置有頂絲，可調節立柱高度。
[0008]其中，所述運模小車支撐架高度高於工作檯高度。
[0009]由於採取了以上技術方案，本實用新型的優點在於:
[0010]1、設計合理，操作簡單，可及時有效的進行調整；
[0011 ] 2、節約模具製作成本，避免浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0013]圖中:1、主液壓缸2、上受力座3、連接盤4、壓力盤6、立柱7、支撐盤8、小液壓缸9、支撐架10、支撐柱11、下受力座12、頂絲13、滑軌15、圓形臺面
【具體實施方式】
[0014]以下實施用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0015]參見圖1，本實用新型的一種輪胎活絡模具試壓機，其特徵在於:包括試壓機主體和運模小車，所述試壓機主體由主液壓缸1、上受力座2、連接盤3、壓力盤4、立柱6、工作檯和下受力座11組成，所述下受力座11四個角分別套於四根立柱6靠近地面一端，並且距離地面高度為立柱6高度的1/20，所述立柱6與地面固定一端分別設置有頂絲12，可調節立柱6高度，所述上受力座2中間設置有直徑與主液壓缸I直徑相等的圓孔，所述上受力座2四個角分別套於立柱6另一端，所述主液壓缸I 一端通過連接盤3與壓力盤4固定連接，另一端穿過上受力座2中間的圓孔露在外面，所述工作檯由圓形臺面15和四根支撐住10組成，所述工作檯的臺面15與支撐柱10之間通過小液壓缸8連接，所述工作檯固定在下受力座11上部，所述運模小車由支撐架9、滑軌13和支撐盤7組成，所述滑軌13與支撐架9 一端連接，所述支撐盤7平行放置於支撐架9上部，所述運模小車支撐架9高度高於工作檯高度。
[0016]工作原理:
[0017]活絡模具試壓機是引進用以校正模具向心機構和行腔的液壓設備。活絡模具試壓機主要的工作原理是通過液壓系統中缸徑Φ480，行程300，最大壓力可達200T的主液壓缸對模具作用，模擬硫化時噸位，對模具的向心機構及型腔進行校正。
[0018]模具由模具工使用車間內的行車吊至載荷為1T的運模小車的支撐盤上，運模小車將模具運送至工作檯上方後停止；由四個缸徑Φ 100，行程50的小液壓缸將支撐盤連同模具託起；運模小車退到原始位置，運模小車的進出由電機和滑軌控制。
[0019]小液壓缸在運模小車退出後下降，將支撐盤及模具放置到Φ 1600的工作檯上，此時啟動主液壓缸，主液壓缸通過連接盤連接壓力盤，最後壓到模具上，輸出設定好的壓力(最大壓力可達200T)，並保壓。壓力盤和支撐盤的平行度0.2，試壓機的水平精度則通過四根立柱上的頂絲調整至小於0.3，達到硫化機的精度標準。
[0020]此時整個機械系統中，最上方的受力部件為上受力座，最下方的受力部件為下受力座，而上受力座和下受力座之間通過4根立柱形成了一個封閉的機械受力系統，與硫化機原理相同。
[0021]檢測人員進入工作檯內，從下方進入模具內部對模具進行檢測調整。完成工作後操作人員按步驟試壓機恢復至初始狀態。
[0022]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬於本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之列。
【權利要求】
1.一種輪胎活絡模具試壓機，其特徵在於:包括試壓機主體和運模小車，所述試壓機主體由主液壓缸、上受力座、連接盤、壓力盤、立柱、工作檯和下受力座組成，所述下受力座四個角分別套於四根立柱靠近地面一端，並且距離地面高度為立柱高度的1/20，所述上受力座中間設置有直徑與主液壓缸直徑相等的圓孔，所述上受力座四個角分別套於立柱另一端，所述主液壓缸一端通過連接盤與壓力盤固定連接，另一端穿過上受力座中間的圓孔露在外面，所述工作檯由圓形臺面和四根支撐住組成，所述工作檯固定在下受力座上部，所述運模小車由支撐架、滑軌和支撐盤組成，所述滑軌與支撐架一端連接，所述支撐盤平行放置於支撐架上部。
2.如權利要求1所述的一種輪胎活絡模具試壓機，其特徵在於:所述工作檯的臺面與支撐柱之間通過小液壓缸連接。
3.如權利要求1所述的一種輪胎活絡模具試壓機，其特徵在於:所述立柱與地面固定一端分別設置有頂絲，可調節立柱高度。
4.如權利要求1所述的一種輪胎活絡模具試壓機，其特徵在於:所述運模小車支撐架高度高於工作檯高度。
【文檔編號】B29C35/00GK204160664SQ201420585466
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】王小燕, 蔣志強, 張春波, 王炯, 鄭萬利 申請人:杭州朝陽橡膠有限公司