注塑機預塑背壓控制迴路的製作方法

2023-07-20 15:09:16

專利名稱：注塑機預塑背壓控制迴路的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑機預塑背壓控制迴路。
背景技術：
由於不同製品的不同工藝對注塑機預塑背壓的要求不同，需要注射機預塑背壓功 能能滿足比例可調、響應速度快等要求。現在注塑機一般都標配比例可調預塑背壓功能，實現方法通常為用一個低壓型比 例壓力閥在機器做預塑動作時將注射腔和回油腔相連，通過控制比例壓力閥壓力大小來實 現預塑背壓的比例可調。
發明內容本實用新型針對現有的技術現狀而提供了一種注塑機預塑背壓控制迴路，使其滿 足比例可調、響應速度快等要求。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為注塑機預塑背壓控制迴路，注射換向閥的P 口接壓力油，T 口與回油相通，A 口接注 射油缸射退腔，B 口接注射油缸注射腔，背壓閥主閥插裝閥底部進口與注射腔相通，背壓閥 主閥插裝閥出口接回油，背壓閥主閥插裝閥控制油從插裝閥側面由注射腔引到背壓閥主閥 插裝閥控制腔，控制腔控制油通過閥與先導閥進口相通，先導閥出口通回油，可通過控制先 導閥比例電磁鐵調節先導閥進口處控制油洩壓壓力。比例背壓閥採用主閥為插裝閥或板式閥加先導比例壓力閥方式，背壓控制油採用 從主閥閥芯外側面到其控制口的方式，控制油再與先導閥相通實現背壓的控制。其次注射 時背壓插裝閥需保證關閉，防止注射時洩壓，採用電磁換向閥來實現控制油與先導閥的通 斷，切斷時控制油封閉保證主閥關閉。與現有技術相比，本實用新型的優點在於背壓響應時間快，注射時壓力上升速度 快。

圖1為本實用新型實施例的液壓示意圖。圖中Vl表示控制注射動作的換向閥。V2、V3、V4表示預塑背壓控制閥。D1、D2、D4表示控制換向閥動作的電磁鐵。D3控制預塑背壓比例電磁鐵。P表示系統高壓油。T表示低壓回油。虛線為控制油路。實線為主油路。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。如圖1所示，注塑機預塑背壓控制迴路，其注射換向閥Vl的Pl 口接壓力油，Tl 口 與回油相通，Al 口接注射油缸射退腔，Bl 口接注射油缸注射腔，背壓閥主閥插裝閥V2底部 進口與注射腔Bl相通，背壓閥主閥插裝閥V2出口接回油，背壓閥主閥插裝閥V2控制油從 插裝閥側面由注射腔Bl引到背壓閥主閥插裝閥V2控制腔Cl，控制腔Cl控制油通過閥V3 與先導閥V4進口 C2相通，先導閥V4出口通回油，可通過控制先導閥V4比例電磁鐵D3調 節C2處控制油洩壓壓力。當做預塑動作時，注射換向閥Vl不動作，螺杆隨預塑馬達旋轉由於料壓關係注射 油缸活塞隨螺杆後退，注射腔Bl油液壓縮建立壓力，射退腔Al與回油Tl相通進行補油，當 V2控制油達到V4設定壓力洩壓時由於阻尼關係主閥V2閥芯上下面壓力油將產生壓差且 V2為壓力型閥芯上下面積比等同1 :1，從而使V2閥芯打開，注射腔Bl與回油通洩壓，當注 射腔壓力下降小於設定壓力時先導閥停止洩壓主閥V2閥芯將關閉，這樣可使注射腔Bl壓 力保持為設定壓力從而實現預塑背壓控制。與傳統控制油從插裝閥閥芯打孔直接引到控制 口方式相比具有建立背壓快的優點。當Dl動作做注射時，注射腔Bl通高壓油，同時D4動作，插裝閥V2控制油與先導 閥V4進口斷開，V2底部進口與控制腔Cl相通壓力相等，由於插裝閥閥芯上下面積比和彈 簧力的關係，V2閥芯關閉，保證注射腔Bl壓力不洩壓。採用換向閥切斷控制油相對一般傳統靠壓力油去切斷控制油的優點在於響應更 快，這樣注射壓力上升速度加快。
權利要求1.注塑機預塑背壓控制迴路，其特徵在於注射換向閥的P 口接壓力油，T 口與回油相 通，A 口接注射油缸射退腔，B 口接注射油缸注射腔，背壓閥主閥插裝閥底部進口與注射腔 相通，背壓閥主閥插裝閥出口接回油，背壓閥主閥插裝閥控制油從插裝閥側面由注射腔引 到背壓閥主閥插裝閥控制腔，控制腔控制油通過閥與先導閥進口相通，先導閥出口通回油， 可通過控制先導閥比例電磁鐵調節先導閥進口處控制油洩壓壓力。
專利摘要注塑機預塑背壓控制迴路，注射換向閥的P口接壓力油，T口與回油相通，A口接注射油缸射退腔，B口接注射油缸注射腔，背壓閥主閥插裝閥底部進口與注射腔相通，背壓閥主閥插裝閥出口接回油，背壓閥主閥插裝閥控制油從插裝閥側面由注射腔引到背壓閥主閥插裝閥控制腔，控制腔控制油通過閥與先導閥進口相通，先導閥出口通回油，可通過控制先導閥比例電磁鐵調節先導閥進口處控制油洩壓壓力。其背壓響應時間快，注射時壓力上升速度快。
文檔編號B29C45/82GK201856367SQ20102060465
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月14日 優先權日2010年11月14日
發明者俞繼印, 楊迪青 申請人:海天塑機集團有限公司