一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機的製作方法

2023-07-20 06:06:06 1

專利名稱：一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及深孔加工工具機技術領域，特指一種可進行深孔槍鑽加工 和單管鑽加工的工具機。
技術背景
在現有技術中，傳統的深孔加工工具機是由床身、工作檯、前導向箱、支 承架、大立柱、主軸箱、方滑枕、滑臺組成。現有深孔加工工具機有兩種，一 種是採用槍鑽進行加工，另一種是採用單管鑽進行加工。然而，採用槍鑽進 行加工的工具機只能採用槍鑽進行加工，槍鑽的加工的孔徑範圍一般是 (D3~0)35，特別適合小直徑孔的加工；採用單管鑽進行加工的工具機只能採用 單管鑽進行加工，單管鑽加工孔徑範圍一般是(D15.6 (D400，而單管鑽的深孔 加工效率是槍鑽的4~6倍。上述兩種工具機是分別獨立的工具機，由於前導向箱 和夾頭的結構限制，兩種工具機不可兼容使用，即一臺深孔加工工具機只能配置 使用槍鑽和單管鑽中的一種， 一臺工具機無法綜合槍鑽和單管鑽的優點。 實用新型內容
本實用新型的目的在於針對現有技術的不足提供一種可進行深孔槍鑽加 工和單管鑽加工的工具機，本實用新型在一臺深孔工具機上既可以使用深孔槍鑽
功能，也可以採用單管鑽功能， 一機兩用，綜合槍鑽和單管鑽的優點。 為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的 一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，包括床身、工作檯、前
導向箱、支承架、大立柱、主軸箱、方滑枕和滑臺，方滑枕通過滑臺固定於大立柱上，前導向箱、支承架和主軸箱分別固定於方滑枕上，工作檯固定在 大立柱一側的床身上，前導向箱上開設有橫向慣穿前導向箱的安裝孔和縱向 穿透前導向箱底部的排料孔，通過安裝孔能夠在前導向箱的前端和後端分別 固定與深孔槍鑽配套使用的槍鑽配件或者與單管鑽配套使用的單管鑽配件； 主軸箱的主軸上設有能夠安裝深孔槍鑽或單管鑽的彈性夾套。
所述的槍鑽配件包括導向套、連接套和防震器，導向套、連接套通過安 裝孔固定在前導向箱的前端，防震器通過安裝孔固定在前導向箱的後端。
所述的深孔槍鑽末端配置有槍鑽套，深孔槍鑽的末端固定在彈性夾套上， 深孔槍鑽的末端和彈性夾套裝設在槍鑽套內。
所述的單管鑽配件包括單管鑽導向套、油壓頭、密封套及防震器，油壓 頭穿設在安裝孔中，油壓頭橫向開設有慣穿油壓頭的供油腔，油壓頭前端的 側面上開設有連通供油腔的進油口，單管鑽導向套固定在油壓頭的前端，密 封套及防震器分別固定在油壓頭的後端。
所述的單管鑽的末端配置有單管鑽套，單管鑽的末端固定彈性夾套和密 封板，單管鑽的末端連同固定彈性夾套和密封板裝設在單管鑽套內。
本實用新型的有益效果本實用新型是在前導向箱上開設有橫向慣穿前 導向箱的安裝孔和縱向穿透前導向箱底部的排料孔，通過安裝孔能夠在前導 向箱的前端和後端分別固定與深孔槍鑽配套使用的槍鑽配件或者與單管鑽配
套使用的單管鑽配件；主軸箱的主軸上設有能夠安裝深孔槍鑽或單管鑽的彈 性夾套；本實用新型在一臺深孔工具機上既可以使用深孔槍鑽功能，也可以採 用單管鑽功能， 一機兩用，綜合槍鑽和單管鑽的優點，降低生產投資，提高 生產率，特別適合深孔加工企業。

附圖1為本實用新型的結構示意附圖2為本實用新型使用深孔槍鑽功能時的結構示意圖； 附圖3為本實用新型使用單管鑽功能時的結構示意圖。
具體實施方式
可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，見附圖1至3，包括床身l、 工作檯2、前導向箱3、支承架4、大立柱5、主軸箱6、方滑枕7和滑臺8， 方滑枕7通過滑臺8固定於大立柱5上，前導向箱3、支承架4和主軸箱6分 別固定於方滑枕7上，工作檯2固定在大立柱5 —側的床身1上，前導向箱3 上開設有橫向慣穿前導向箱3的安裝孔30和縱向穿透前導向箱底部的排料孔 31，通過安裝孔30能夠在前導向箱3的前端和後端分別固定與深孔槍鑽配套 使用的槍鑽配件或者與單管鑽配套使用的單管鑽配件；主軸箱6的主軸上設 有能夠安裝深孔槍鑽或單管鑽的彈性夾套13。
所述的槍鑽配件包括導向套9、連接套10和防震器11，導向套9、連接 套10通過安裝孔30固定在前導向箱3的前端，防震器ll通過安裝孔30固 定在前導向箱3的後端。
所述的深孔槍鑽12末端配置有槍鑽套14，深孔槍鑽12的末端固定在彈 性夾套13上，深孔槍鑽12的末端和彈性夾套13裝設在槍鑽套14內。
所述的單管鑽配件包括單管鑽導向套15、油壓頭16、密封套18及防震 器19，油壓頭16穿設在安裝孔30中，油壓頭16橫向開設有慣穿油壓頭16 的供油腔34，油壓頭16前端的側面上開設有連通供油腔34的進油口 33，單 管鑽導向套15固定在油壓頭16的前端，密封套18及防震器19分別固定在 油壓頭16的後端。
所述的單管鑽的末端配置有單管鑽套21，單管鑽的末端固定彈性夾套13和密封板22，單管鑽的末端連同固定彈性夾套13和密封板22裝設在單管鑽 套21內。
經過改進後的前導向箱3既可以安裝與深孔槍鑽匹配使用的槍鑽導向套9 和連接套10，鑽孔時產生的油屑從槍鑽導向套9的後端排出至前導向箱3的 排料孔31中，油屑再從排料孔31中排出。經過改進後的前導向箱3也可以 安裝與單管鑽匹配使用的油壓頭16和單管鑽導向套15，油壓頭16橫空在前 導向箱3橫向的安裝孔30中，進油口 33對供油腔34供油，供油腔34中的 油通過單管鑽導向套15與單管鑽之間的間隙流入到單管鑽前端的鑽頭處，鑽 孔時產生的油屑從單管鑽套21的單管鑽之間的縫隙排出，油屑向單管鑽套21 的後端方向排出。本實用新型實現了一機兩用，降低生產投資，提高生產率， 特別適合深孔加工企業。
使用槍鑽進行深孔加工時，在前導向箱3的前端裝上連接套10及槍鑽導 向套9;在主軸前端固定好槍鑽套14;將槍鑽的鑽頭穿過前導向箱3及導向 套9;將事先已串在鑽杆上的若干個防震器11安裝在前導向箱3後端和若干 個支承架4上；在槍鑽12的末端裝上彈性夾套13並一起裝在槍鑽套14內， 並由彈性夾套螺帽旋緊固定在槍鑽套14上。這樣槍鑽就安裝好了，配合槍鑽 的相關操作即可進行槍鑽加工了 。
使用單管鑽進行深孔加工時，並拆除槍鑽及槍鑽的相關配件，在前導向 箱3的前端裝上油壓頭16和單管鑽導向套15;油壓頭16穿過前導向箱3， 在油壓頭16後端通過鎖定螺母17，將油壓頭16鎖緊在前導向箱3上；在主 軸前端安裝固定好單管鑽套21;然後將鑽頭穿過前導向箱3及導向套15，並 將事先已串在鑽杆上的密封套22及防震器19旋緊固定在油壓頭16末端，其 餘若干個防震器19安裝在若干個支承架4上，在單管鑽的末端裝上彈性夾套13和密封板22並一起裝在單管鑽套21內，並由彈性夾套螺帽旋緊固定在單 管鑽套21上。這樣單管鑽就安裝好了，配合單管鑽的相關操作即可進行單管 鑽加工了。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請範 圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專 利申請範圍內。
權利要求1、一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，包括床身(1)、工作檯(2)、前導向箱(3)、支承架(4)、大立柱(5)、主軸箱(6)、方滑枕(7)和滑臺(8)，方滑枕(7)通過滑臺(8)固定於大立柱(5)上，前導向箱(3)、支承架(4)和主軸箱(6)分別固定於方滑枕(7)上，工作檯(2)固定在大立柱(5)一側的床身(1)上，其特徵在於前導向箱(3)上開設有橫向慣穿前導向箱(3)的安裝孔(30)和縱向穿透前導向箱底部的排料孔(31)，通過安裝孔(30)能夠在前導向箱(3)的前端和後端分別固定與深孔槍鑽配套使用的槍鑽配件或者與單管鑽配套使用的單管鑽配件；主軸箱(6)的主軸上設有能夠安裝深孔槍鑽或單管鑽的彈性夾套(13)。
2、 根據權利要求1所述的一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，其特徵在於所述的槍鑽配件包括導向套(9)、連接套(10)和防震器(11)，導向套(9)、連接套(10)通過安裝孔(30)固定在前導向箱(3)的前端，防震器(11)通過安裝孔(30)固定在前導向箱(3)的後端。
3、 根據權利要求2所述的一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，其特徵在於所述的深孔槍鑽(12)末端配置有槍鑽套(14)，深孔槍鑽(12)的末端固定在彈性夾套(13)上，深孔槍鑽(12)的末端和彈性夾套(13)裝設在槍鑽套(14)內。
4、 根據權利要求1所述的一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，其特徵在於所述的單管鑽配件包括單管鑽導向套(15)、油壓頭(16)、密封套(18)及防震器(19)，油壓頭(16)穿設在安裝孔(30)中，油壓頭(16)橫向開設有慣穿油壓頭16的供油腔(34)，油壓頭(16)前端的側面上開設有連通供油腔(34)的進油口 (33)，單管鑽導向套(15)固定在油壓頭(16)的前端，密封套(18)及防震器(19)分別固定在油壓頭(16)的後端。
5、根據權利要求4所述的一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機，其特徵在於所述的單管鑽的末端配置有單管鑽套(21)，單管鑽的末端固定彈性夾套(13)和密封板(22),單管鑽的末端連同固定彈性夾套(13)和密封板(22)裝設在單管鑽套(21)內。
專利摘要本實用新型涉及深孔加工工具機技術領域，特指一種可進行深孔槍鑽加工和單管鑽加工的工具機；本實用新型是在前導向箱上開設有橫向慣穿前導向箱的安裝孔和縱向穿透前導向箱底部的排料孔，通過安裝孔能夠在前導向箱的前端和後端分別固定與深孔槍鑽配套使用的槍鑽配件或者與單管鑽配套使用的單管鑽配件；主軸箱的主軸上設有能夠安裝深孔槍鑽或單管鑽的彈性夾套；本實用新型在一臺深孔工具機上既可以使用深孔槍鑽功能，也可以採用單管鑽功能，一機兩用，綜合槍鑽和單管鑽的優點，降低生產投資，提高生產率，特別適合深孔加工企業。
文檔編號B23B41/02GK201399598SQ20092005585
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者阮文德 申請人:環球工業機械(東莞)有限公司