一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器及其工作方法與流程
2023-07-20 03:56:16
本發明屬於微納米氣泡發生設備領域，具體涉及一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器及其工作方法。
背景技術：
通常把直徑在0.1μm～50μm的微小氣泡稱為微納米氣泡，其具有與普通氣泡不同的特性，這一點已引起人們的注意。早在1970年，Bowonder等科學家就已經研究了多孔盤製造氣泡的技術；1979年，Takahashi等開展了對壓力溶氣析出氣泡技術的研究；1991年，Ketkar等開展了對電解析出氣泡技術的研究，使得微納米氣泡的發生方法得到了豐富和發展，如剪切法、加壓溶解法、電解法等。
目前，微納米氣泡已經得到了廣泛的關注和研究，由於微納米氣泡發生裝置在形成氣泡的濃度、尺寸均勻性以及裝置能耗等方面與傳統氣泡發生裝置相比都有較大的優勢，因而在化工、環境和醫學等方面具有良好的應用前景。
相對普通氣泡發生裝置，微納米氣泡發生裝置的製造難度、能耗及維護費用都明顯增大。針對微納米氣泡發生裝置進行簡化設計，降低製造難度；進行能耗分析，降低能耗等將是微納米氣泡發生裝置技術未來研究的重點。
在現有技術條件下，微納米氣泡發生裝置的技術尚未發展成熟，現有的傳統工藝、處理方法仍具有處理成本高、製造難度大等缺點。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器，包括：水箱1，微納米氣泡發生裝置2，輸氣泵3，智能控制器4，輸氣管5，氣體流量控制閥6；所述水箱1內部設有清水，水箱1內部底平面設有微納米氣泡發生裝置2，所述智能控制器4位於水箱1上表面，所述輸氣泵3位於智能控制器4一側，輸氣泵3與智能控制器4導線控制連接，輸氣泵3用軟管與外接氣瓶相連；所述輸氣管5一端連接輸氣泵3，輸氣管5另一端連通微納米氣泡發生裝置2，所述氣體流量控制閥6位於輸氣管5外徑表面，氣體流量控制閥6與智能控制器4導線控制連接。
進一步的，所述微納米氣泡發生裝置2包括：螺旋攪拌室2-1，旋流潛水泵2-2，螺旋攪拌裝置2-3，氣液混合室2-4，進水口2-5，淨化膜2-6，輸氣口2-7，節流釋氣裝置2-8；所述螺旋攪拌室2-1為中空長方體結構，螺旋攪拌室2-1內部底平面設有旋流潛水泵2-2，所述旋流潛水泵2-2與智能控制器4導線控制連接；所述螺旋攪拌裝置2-3位於旋流潛水泵2-2輸出主軸上，螺旋攪拌裝置2-3由螺旋杆、螺旋葉片組成；所述氣液混合室2-4位於螺旋攪拌室2-1側壁，氣液混合室2-4與螺旋攪拌室2-1焊接固定，氣液混合室2-4一端與螺旋攪拌室內部相互貫通，氣液混合室2-4另一端設有進水口2-5，所述進水口2-5一側設有淨化膜2-6，所述淨化膜2-6由纖維材料製成；所述氣液混合室2-4上部表面設有輸氣口2-7，所述輸氣口2-7為圓形孔，輸氣口2-7直徑範圍在5mm～20mm之間；所述節流釋氣裝置2-8位於螺旋攪拌室2-1上表面，節流釋氣裝置2-8與螺旋攪拌室2-1焊接固定，節流釋氣裝置2-8與螺旋攪拌室2-1內部相互貫通。
進一步的，所述節流釋氣裝置2-8包括：節流釋氣室2-8-1，微納米氣泡發生室2-8-2，節流釋氣塞2-8-3，節流釋氣孔2-8-4，壓力傳感器2-8-5；所述節流釋氣室2-8-1為矩形截面的彎管組成，節流釋氣室2-8-1水平方向端面設有微納米氣泡發生室2-8-2，所述微納米氣泡發生室2-8-2一側設有節流釋氣塞2-8-3，所述節流釋氣塞2-8-3與節流釋氣室2-8-1內壁通過卡槽固定，節流釋氣塞2-8-3表面設有節流釋氣孔2-8-4，所述節流釋氣孔2-8-4直徑範圍在2.5mm～13.5mm之間；所述壓力傳感器2-8-5位於節流釋氣室2-8-1內部側壁，壓力傳感器2-8-5與智能控制器4導線控制連接。
進一步的，所述節流釋氣塞2-8-3由高分子材料壓模成型，節流釋氣塞2-8-3的組成成分和製造過程如下：
一、節流釋氣塞2-8-3組成成分：
按重量份數計，四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯49～219份，雙十六烷基季戊四醇二亞磷酸酯79～349份，4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯209～409份，二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯79～479份，(4,4',6,6'-四叔丁基-2,2'-二苯基)酸式磷酸酯二乙胺69～469份，雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯349～539份，濃度為29ppm～149ppm的2,2',6,6'-四硝基-4,4'-二(三氟甲基)聯苯79～329份，氯代(3,5'-四叔丁基-1,1'-聯苯基-2,2'-二基)亞磷酸酯49～459份，6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亞聯苯基雙偶氮)二-(5-羥基-4-氨基1,3萘二磺酸鈉)99～439份，交聯劑69～419份，N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼39～159份，1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼249～449份，β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯39～69份，2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸249～439份；
所述交聯劑為N-特丁基-N-(4-乙基苯甲酸基)-3,5-二甲基苯甲醯肼、2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-2-羥基苯甲酸中的任意一種；
二、節流釋氣塞2-8-3的製造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為1.49μS/cm～4.39μS/cm的超純水319～449份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為139rpm～229rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至69℃～99℃；依次加四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、雙十六烷基季戊四醇二亞磷酸酯、4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯，攪拌至完全溶解，調節pH值為3.9～9.9，將攪拌器轉速調至149rpm～249rpm，溫度為109℃～239℃，酯化反應9～29小時；
第2步：取二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯、(4,4',6,6'-四叔丁基-2,2'-二苯基)酸式磷酸酯二乙胺進行粉碎，粉末粒徑為49～99目；加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為49mm～79mm，採用劑量為4.9kGy～8.9kGy、能量為3.9MeV～5.9MeV的α射線輻照29～49分鐘，以及同等劑量的β射線輻照95～129分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於2,2',6,6'-四硝基-4,4'-二(三氟甲基)聯苯中，加入反應釜，攪拌器轉速為89rpm～229rpm，溫度為169℃～279℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.89MPa～-0.49MPa，保持此狀態反應9～29小時；洩壓並通入氮氣，使反應釜內壓力為1.95MPa～5.95MPa，保溫靜置9～29小時；攪拌器轉速提升至99rpm～239rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入氯代(3,5'-四叔丁基-1,1'-聯苯基-2,2'-二基)亞磷酸酯、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亞聯苯基雙偶氮)二-(5-羥基-4-氨基1,3萘二磺酸鈉)完全溶解後，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.9～8.9，保溫靜置9～13小時；
第4步：在攪拌器轉速為59rpm～239rpm時，依次加入N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼、1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸，提升反應釜壓力，使其達到4.09MPa～7.49MPa，溫度為149℃～239℃，聚合反應9～19小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至29℃～49℃，出料，入壓模機即可製得節流釋氣塞2-8-3。
本發明還公開了一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：將水箱1注滿清水，智能控制器4開啟輸氣泵3及氣體流量控制閥6，輸氣泵3將外接氣體通過輸氣管5經輸氣口2-7輸入氣液混合室2-4中，同時水箱1中的清水經進水口2-5進入氣液混合室2-4中，清水在進入氣液混合室2-4之前先經淨化膜2-6淨化處理；
第2步：氣體與清水在氣液混合室2-4中混合之後進入螺旋攪拌室2-1中，智能控制器4控制旋流潛水泵2-2啟動，旋流潛水泵2-2帶動螺旋攪拌裝置2-3進行旋轉運動，氣液混合體經攪拌後形成大氣泡並不斷螺旋上升，直至進入節流釋氣室2-8-1內，大氣泡在水平方向通過節流釋氣塞2-8-3表面的節流釋氣孔2-8-4進入微納米氣泡發生室2-8-2，最終形成微納米氣泡；
第3步：壓力傳感器2-8-5實時檢測節流釋氣室2-8-1內部的壓力情況，當壓力值過高時，壓力傳感器2-8-5將信號值反饋給智能控制器4，智能控制器4控制氣體流量控制閥6減少氣體的輸入量；當壓力值過低時，智能控制器4控制氣體流量控制閥6增加氣體的輸入量。
本發明專利公開的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器及其工作方法，其優點在於：
(1)該裝置結構合理緊湊，安全性能高；
(2)該裝置節流釋氣塞採用高分子材料製備，微納米氣泡發生量高。
本發明所述的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器結構新穎合理，微納米氣泡發生量高，適用範圍廣闊。
附圖說明
圖1是本發明中所述的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器示意圖。
圖2是本發明中所述的微納米氣泡發生裝置結構示意圖。
圖3是本發明中所述的節流釋氣裝置結構示意圖。
圖4是本發明所述的節流釋氣塞材料與微納米氣泡發生量提升率關係圖。
以上圖1～圖3中，水箱1，微納米氣泡發生裝置2，螺旋攪拌室2-1，旋流潛水泵2-2，螺旋攪拌裝置2-3，氣液混合室2-4，進水口2-5，淨化膜2-6，輸氣口2-7，節流釋氣裝置2-8，節流釋氣室2-8-1，微納米氣泡發生室2-8-2，節流釋氣塞2-8-3，節流釋氣孔2-8-4，壓力傳感器2-8-5，輸氣泵3，智能控制器4，輸氣管5，氣體流量控制閥6。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器及其工作方法進行進一步說明。
如圖1所示，是本發明中所述的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器的示意圖。圖中看出，包括：水箱1，微納米氣泡發生裝置2，輸氣泵3，智能控制器4，輸氣管5，氣體流量控制閥6；所述水箱1內部設有清水，水箱1內部底平面設有微納米氣泡發生裝置2，所述智能控制器4位於水箱1上表面，所述輸氣泵3位於智能控制器4一側，輸氣泵3與智能控制器4導線控制連接，輸氣泵3用軟管與外接氣瓶相連；所述輸氣管5一端連接輸氣泵3，輸氣管5另一端連通微納米氣泡發生裝置2，所述氣體流量控制閥6位於輸氣管5外徑表面，氣體流量控制閥6與智能控制器4導線控制連接。
如圖2所示，是本發明中所述的微納米氣泡發生裝置結構示意圖。從圖2或圖1中看出，所述微納米氣泡發生裝置2包括：螺旋攪拌室2-1，旋流潛水泵2-2，螺旋攪拌裝置2-3，氣液混合室2-4，進水口2-5，淨化膜2-6，輸氣口2-7，節流釋氣裝置2-8；所述螺旋攪拌室2-1為中空長方體結構，螺旋攪拌室2-1內部底平面設有旋流潛水泵2-2，所述旋流潛水泵2-2與智能控制器4導線控制連接；所述螺旋攪拌裝置2-3位於旋流潛水泵2-2輸出主軸上，螺旋攪拌裝置2-3由螺旋杆、螺旋葉片組成；所述氣液混合室2-4位於螺旋攪拌室2-1側壁，氣液混合室2-4與螺旋攪拌室2-1焊接固定，氣液混合室2-4一端與螺旋攪拌室內部相互貫通，氣液混合室2-4另一端設有進水口2-5，所述進水口2-5一側設有淨化膜2-6，所述淨化膜2-6由纖維材料製成；所述氣液混合室2-4上部表面設有輸氣口2-7，所述輸氣口2-7為圓形孔，輸氣口2-7直徑範圍在5mm～20mm之間；所述節流釋氣裝置2-8位於螺旋攪拌室2-1上表面，節流釋氣裝置2-8與螺旋攪拌室2-1焊接固定，節流釋氣裝置2-8與螺旋攪拌室2-1內部相互貫通。
如圖3所示，是本發明中所述的節流釋氣裝置結構示意圖。從圖3中看出，所述節流釋氣裝置2-8包括：節流釋氣室2-8-1，微納米氣泡發生室2-8-2，節流釋氣塞2-8-3，節流釋氣孔2-8-4，壓力傳感器2-8-5；所述節流釋氣室2-8-1為矩形截面的彎管組成，節流釋氣室2-8-1水平方向端面設有微納米氣泡發生室2-8-2，所述微納米氣泡發生室2-8-2一側設有節流釋氣塞2-8-3，所述節流釋氣塞2-8-3與節流釋氣室2-8-1內壁通過卡槽固定，節流釋氣塞2-8-3表面設有節流釋氣孔2-8-4，所述節流釋氣孔2-8-4直徑範圍在2.5mm～13.5mm之間；所述壓力傳感器2-8-5位於節流釋氣室2-8-1內部側壁，壓力傳感器2-8-5與智能控制器4導線控制連接。
本發明所述的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器的工作方法是：
第1步：將水箱1注滿清水，智能控制器4開啟輸氣泵3及氣體流量控制閥6，輸氣泵3將外接氣體通過輸氣管5經輸氣口2-7輸入氣液混合室2-4中，同時水箱1中的清水經進水口2-5進入氣液混合室2-4中，清水在進入氣液混合室2-4之前先經淨化膜2-6淨化處理；
第2步：氣體與清水在氣液混合室2-4中混合之後進入螺旋攪拌室2-1中，智能控制器4控制旋流潛水泵2-2啟動，旋流潛水泵2-2帶動螺旋攪拌裝置2-3進行旋轉運動，氣液混合體經攪拌後形成大氣泡並不斷螺旋上升，直至進入節流釋氣室2-8-1內，大氣泡在水平方向通過節流釋氣塞2-8-3表面的節流釋氣孔2-8-4進入微納米氣泡發生室2-8-2，最終形成微納米氣泡；
第3步：壓力傳感器2-8-5實時檢測節流釋氣室2-8-1內部的壓力情況，當壓力值過高時，壓力傳感器2-8-5將信號值反饋給智能控制器4，智能控制器4控制氣體流量控制閥6減少氣體的輸入量；當壓力值過低時，智能控制器4控制氣體流量控制閥6增加氣體的輸入量。
本發明所述的一種用於汙水處理的微納米氣泡發生器結構新穎合理，微納米氣泡發生量高，適用範圍廣闊。
以下是本發明所述節流釋氣塞2-8-3的製造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬於本發明的範圍。
若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
實施例1
按照以下步驟製造本發明所述節流釋氣塞2-8-3，並按重量分數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為1.49μS/cm的超純水319份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為139rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至69℃；依次加四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯49份、雙十六烷基季戊四醇二亞磷酸酯79份、4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯209份，攪拌至完全溶解，調節pH值為3.9，將攪拌器轉速調至149rpm，溫度為109℃，酯化反應9小時；
第2步：取二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯79份、(4,4',6,6'-四叔丁基-2,2'-二苯基)酸式磷酸酯二乙胺69份進行粉碎，粉末粒徑為49目；加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯349份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為49mm，採用劑量為4.9kGy、能量為3.9MeV的α射線輻照29分鐘，以及同等劑量的β射線輻照95分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為29ppm的2,2',6,6'-四硝基-4,4'-二(三氟甲基)聯苯79份中，加入反應釜，攪拌器轉速為89rpm，溫度為169℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.89MPa，保持此狀態反應9小時；洩壓並通入氮氣，使反應釜內壓力為1.95MPa，保溫靜置9小時；攪拌器轉速提升至99rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入氯代(3,5'-四叔丁基-1,1'-聯苯基-2,2'-二基)亞磷酸酯49份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亞聯苯基雙偶氮)二-(5-羥基-4-氨基1,3萘二磺酸鈉)99份完全溶解後，加入交聯劑69份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.9，保溫靜置9小時；
第4步：在攪拌器轉速為59rpm時，依次加入N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼39份、1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼249份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯39份、2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸249份，提升反應釜壓力，使其達到4.09MPa，溫度為149℃，聚合反應9小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至29℃，出料，入壓模機即可製得節流釋氣塞2-8-3；所述交聯劑為N-特丁基-N-(4-乙基苯甲酸基)-3,5-二甲基苯甲醯肼。
實施例2
按照以下步驟製造本發明所述節流釋氣塞2-8-3，並按重量分數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為4.39μS/cm的超純水449份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為229rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至99℃；依次加四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯219份、雙十六烷基季戊四醇二亞磷酸酯349份、4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯409份，攪拌至完全溶解，調節pH值為9.9，將攪拌器轉速調至249rpm，溫度為239℃，酯化反應29小時；
第2步：取二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯479份、(4,4',6,6'-四叔丁基-2,2'-二苯基)酸式磷酸酯二乙胺469份進行粉碎，粉末粒徑為99目；加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯539份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為79mm，採用劑量為8.9kGy、能量為5.9MeV的α射線輻照49分鐘，以及同等劑量的β射線輻照129分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為149ppm的2,2',6,6'-四硝基-4,4'-二(三氟甲基)聯苯329份中，加入反應釜，攪拌器轉速為229rpm，溫度為279℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.49MPa，保持此狀態反應29小時；洩壓並通入氮氣，使反應釜內壓力為5.95MPa，保溫靜置29小時；攪拌器轉速提升至239rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入氯代(3,5'-四叔丁基-1,1'-聯苯基-2,2'-二基)亞磷酸酯459份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亞聯苯基雙偶氮)二-(5-羥基-4-氨基1,3萘二磺酸鈉)439份完全溶解後，加入交聯劑419份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為8.9，保溫靜置13小時；
第4步：在攪拌器轉速為239rpm時，依次加入N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼159份、1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼449份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯69份、2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸439份，提升反應釜壓力，使其達到7.49MPa，溫度為239℃，聚合反應19小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至49℃，出料，入壓模機即可製得節流釋氣塞2-8-3；
所述交聯劑為3,5-二(1,1-二甲基乙基)-2-羥基苯甲酸。
實施例3
按照以下步驟製造本發明所述節流釋氣塞2-8-3，並按重量分數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為2.39μS/cm的超純水369份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為179rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至89℃；依次加四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯119份、雙十六烷基季戊四醇二亞磷酸酯149份、4,4'-[1,1'-聯苯基]亞基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯309份，攪拌至完全溶解，調節pH值為6.9，將攪拌器轉速調至199rpm，溫度為139℃，酯化反應19小時；
第2步：取二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯279份、(4,4',6,6'-四叔丁基-2,2'-二苯基)酸式磷酸酯二乙胺169份進行粉碎，粉末粒徑為69目；加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯439份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為69mm，採用劑量為5.9kGy、能量為4.9MeV的α射線輻照39分鐘，以及同等劑量的β射線輻照109分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為109ppm的2,2',6,6'-四硝基-4,4'-二(三氟甲基)聯苯129份中，加入反應釜，攪拌器轉速為129rpm，溫度為209℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.69MPa，保持此狀態反應19小時；洩壓並通入氮氣，使反應釜內壓力為3.95MPa，保溫靜置19小時；攪拌器轉速提升至209rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入氯代(3,5'-四叔丁基-1,1'-聯苯基-2,2'-二基)亞磷酸酯159份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亞聯苯基雙偶氮)二-(5-羥基-4-氨基1,3萘二磺酸鈉)239份完全溶解後，加入交聯劑219份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.9，保溫靜置11小時；
第4步：在攪拌器轉速為139rpm時，依次加入N,N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼109份、1,2-雙[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙醯]肼349份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯59份、2-[3-[3,5-雙叔丁基-4-羥基苯基]-丙醯基]肼-3,5-雙叔丁基-4-羥基苯丙酸339份，提升反應釜壓力，使其達到5.49MPa，溫度為189℃，聚合反應12小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至39℃，出料，入壓模機即可製得節流釋氣塞2-8-3；
所述交聯劑為2-羥基苯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)苯基酯。
對照例
對照例為市售某品牌的節流釋氣塞用於納米氣泡發生過程的使用情況。
實施例4
將實施例1～3製備獲得的節流釋氣塞2-8-3和對照例所述的節流釋氣塞用於納米氣泡發生過程的使用情況進行對比，並以抗變形性能提升率、防腐性能提升率、耐用度提升率、氣泡形成速度提升率為技術指標進行統計，結果如表1所示：
表1為實施例1～3和對照例所述的節流釋氣塞用於納米氣泡發生過程的使用情況的各項參數的對比結果，從表1可見，本發明所述的節流釋氣塞2-8-3，其抗變形性能提升率、防腐性能提升率、耐用度提升率、氣泡形成速度提升率均高於現有技術生產的產品。
此外，如圖4所示，是本發明所述的節流釋氣塞2-8-3材料與微納米氣泡發生量提升率關係圖。圖中看出，實施例1～3所用節流釋氣塞2-8-3材質分布均勻，氣泡發生量高；圖中顯示本發明所述的節流釋氣塞2-8-3，其微納米氣泡發生量提升率大幅優於現有產品。