一種精密注塑方法與流程

2023-07-20 00:27:11 3

本發明涉及注塑技術領域，尤其涉及一種精密注塑方法。

背景技術：

注塑成型過程中，聚合物熔體通過流道系統填充到模具型腔內，在型腔內冷卻直至固化，然後頂出。在此過程中，聚合物從流體狀態到固體狀態,其力學行為發生了快速的改變。這些變化導致注塑成型製品內形成不同程度殘餘應力，並最終導致其翹曲變形。除翹曲變形外，殘餘應力還會對製品的外觀、力學性能及光學性能等產生不利影響。

調節注塑的保壓壓力、溫度、速度都可以改善注塑的翹曲變形性，但是對於精密部件不能完全達到理想狀態，需要進一步提高注塑技術。

技術實現要素：

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種精密注塑方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種精密注塑方法，步驟為：

（1）製作模具，在模具空腔內部塗覆一層脫模劑；

（2）將聚合物加熱至熔融狀態；

（3）將所述熔融的聚合物擠入模具型腔，得到模塑製品；

（4）冷卻模具，使得聚合物完全固化，再加熱至聚合物熔點以下12-18℃，施加超聲波，再進行冷卻至固化，取出模塑製品；

（5）將模塑製品放入真空環境中，加熱至聚合物軟化點以下8-12℃，保溫2-3分鐘，冷卻，即得。

所述聚合物為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、高結晶聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一種或多種。

在上下、左右、前後均施加超聲波。

施加超聲波時間為40-60s。

所述脫模劑由以下重量百分比的物質組成：

大豆乳化蜜6-8%；

聚二甲基矽氧烷0.5-0.7%；

明膠1-1.5%；

納米二氧化矽3-3.5%

石油醚餘量。

本發明的優點是：本發明在注塑完成後，先冷卻模具，模塑製品中有很多殘存內應力得不到釋放，經過再加熱至聚合物熔點以下12-18℃，再冷卻，同時施加超聲波，使得殘存應力均勻分散並得到大部分釋放，提高了模塑製品的穩定性，減少翹曲變形；取出後在真空環境中加熱至軟化點以下8-12℃，由於真空環境沒有壓力的阻礙，殘存內應力得到充分釋放，基本可以完全消除翹曲變形。本發明的脫模劑加入了納米二氧化矽，提高了脫模性，提高了木塑材料表面的抗老化性、耐磨性。

具體實施方式

一種精密注塑方法，步驟為：

（1）製作模具，在模具空腔內部塗覆一層脫模劑；

（2）將聚合物加熱至熔融狀態；

（3）將所述熔融的聚合物擠入模具型腔，得到模塑製品；

（4）冷卻模具，使得聚合物完全固化，再加熱至聚合物熔點以下15℃，施加超聲波，再進行冷卻至固化，取出模塑製品；

（5）將模塑製品放入真空環境中，加熱至聚合物軟化點以下9℃，保溫2分鐘，冷卻，即得。

所述聚合物為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。

在上下、左右、前後均施加超聲波。

施加超聲波時間為50s。

所述脫模劑由以下重量百分比的物質組成：

大豆乳化蜜7%；

聚二甲基矽氧烷0.6%；

明膠1.3%；

納米二氧化矽3.3%

石油醚餘量。