一種導光板料頭熱剪切裝置的製作方法

2023-07-20 09:51:51 1

本實用新型涉及一種導光板料頭熱剪切裝置，屬於導光板製造及生產領域。

背景技術：

據申請人了解，目前BLU及MIB類產品導光板射出成型工藝雖然可以滿足客戶對產品的要求，但其後製造過程的料頭剪切方法，依然使用冷切，剪切工藝有很大局限性，導致成品有碎屑、刮傷；同時還影響射出的最終良品率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種導光板料頭外部熱切裝置，實現了在導光板料頭在外部熱切裝置下剪切，用於導光板後製程加工，使得導光板產品良率得以整體提升。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種導光板料頭熱剪切裝置，包括設備底座和控制面板，其特徵在於：還包括通過固定板安裝於設備底座上方的氣缸和位於氣缸正下方固定安裝在設備底座上的夾具臺；所述氣缸的下方安裝有上刀；與所述上刀對應位置的夾具臺一側安裝有下刀，所述上刀和下刀上均安裝有加熱棒和感溫棒；所述控制面板上分別設有上、下刀溫度感應裝置以及上、下刀溫度設定裝置。

本實用新型進一步限定的技術方案為：位於所述設備底座的下部中心位置還設有料頭收集裝置。

進一步的，在所述夾具臺的下刀中心位置設有切槽口。

進一步的，所述切槽口的高度高於夾具臺的高度，且切槽口為內斜面結構。

進一步的，所述上刀刀尖內側開設有一道溢氣槽。

進一步的，在所述控制面板上還安裝有電源開關以及上、下刀的控制開關和指示燈。

進一步的，在所述設備底座一端還設有剪切啟動按鈕。

本實用新型的工作原理是：根據導光板定位，上下剪切刀具加熱，感溫，並可控制適宜溫度，上刀在氣缸作用下下降剪切，下刀固定於底座，下刀可定位並控制料頭剪切距離，剪切完畢上刀復位，料頭自動下落收集裝置中。

本實用新型的有益效果是：實現了在導光板料頭使用加熱切刀剪切裝置，用於導光板後製程的加工，切刀熱熔融剪切料頭，降低產品出現刮傷碎屑異物等現象，使得整體良率提升。切刀可重複使用，具有優良的強度及韌性，使產品良率穩定性提升，生產高效穩定，質量保證，節約成本，從而大大提高了企業的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2和圖3為上刀和下刀的結構示意圖。

其中：1-設備底座，2-氣缸，3-上刀，4-下刀，5-料頭收集裝置，6-電源開關，7-上刀感溫顯示，8-上刀溫度設定，9-下刀感溫顯示，10-下刀溫度設定，11-上刀加熱裝置，12-下刀加熱裝置，13-上刀感溫裝置，14-下刀感溫裝置，15-導光板，16-控制面板，17-夾具臺，18-剪切啟動按鈕，19-氣缸固定板， 20-下刀切槽口，21-下刀切槽內斜面，22-定位控制料頭剪切基準面，23-上刀溢氣槽。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種導光板料頭熱切裝置，包括設備底座1和控制面板16，還包括通過固定板19安裝於設備底座1上方的氣缸2和位於氣缸2正下方固定安裝在設備底座1上的夾具臺17；所述氣缸2的下方安裝有上刀3；與所述上刀3對應位置的夾具臺17一側安裝有下刀4，所述上刀3上安裝有上刀加熱裝置11和上刀感溫裝置13；下刀4上安裝有下刀加熱裝置12和下刀感溫裝置14所述控制面板16上分別設有上、下刀感溫顯示7、9以及上、下刀溫度設定裝置8、10。位於所述設備底座1的下部中心位置還設有料頭收集裝置5。在所述控制面板16上還安裝有電源開關6以及上、下刀的控制開關和指示燈。在所述設備底座1一端還設有剪切啟動按鈕18。所述切槽口20的高度高於夾具臺的高度，可定位控制導光板料頭剪切的餘量；且下刀還設置有切槽內斜面21和定位控制料頭剪切基準面22，所述上刀刀尖內側開設有一道溢氣槽23；上下刀相互交錯剪切用於排氣，還可以用於逃逸部分微量剪切殘屑。

本裝置可及時顯示刀具實時溫度並可調節，上刀剪切速度和距離即氣缸運動速度和移動距離均可調節和控制，切刀熱熔融剪切料頭。

本實用新型的工作原理如下：

第一步，在控制裝置作用下上刀及下刀加熱到適宜溫度。

第二步，調節氣缸進出氣大小即上刀下降速度即位置。

第三步，導光板15放於設備底座及下刀切刀槽中定位。

第四步，啟動剪切按鈕，切刀熱熔融剪切料頭。

第五步，剪切完畢，料頭自動降落。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案及設備，均落在本實用新型要求的保護範圍內。