一種用於水泥行業的輸送帶的製作方法
2023-08-10 12:37:56 2
專利名稱：一種用於水泥行業的輸送帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於水泥行業的輸送帶，具體為用於水泥等行業的高溫熟料輸送，屬於橡膠產品技術領域。
背景技術：
目前，在水泥行業水泥熟料的作業輸送主要是通過用於水泥行業的輸送帶來完成的。耐高溫的輸送帶工作面覆蓋膠主要是通過採用三元乙丙膠、二元乙丙膠、丁苯橡膠及硫化交聯劑、補強劑、軟化劑及防老劑等逐步加入到密煉機，通過兩段混煉工藝製得終煉膠， 終煉膠在經過壓延、成型、硫化、檢查、修補、包裝為成品。因為鋼鐵、水泥等行業大多數工廠的物料溫度都在200°C 250°C之間，為保證工作面覆蓋膠的耐老化性能，一般選用乙丙橡膠作為主要膠種，因為乙丙橡膠為飽和烴橡膠，分子結構上碳鏈沒有雙鍵，耐高溫老化性能優異，但穩定的分子結構也使的工作面覆蓋膠難於與其他部件牢固的結合，在高溫輸送環境下，各部件間的粘合性能相應下降，容易脫層分離，嚴重影響了用於水泥行業的輸送帶的使用壽命。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種整體具有優異的耐熱老化性能、優異的抗龜裂性能，能顯著提高耐高溫帶的整體使用壽命，滿足水泥等行業的高溫物料輸送要求，提高高溫物料輸送的效率的用於水泥行業的輸送帶。本發明的用於水泥行業的輸送帶，包括通過成型和硫化工序結合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體，帶體結構從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠、織物芯抗拉骨架層、非工作面覆蓋膠、覆蓋膠膠片和骨架層貼膠帆布。所述工作面覆蓋膠是由以下重量份數的原料組成 三元乙丙橡膠80 100份；
三元乙丙再生膠30 50份； 氯丁橡膠0 10份； 主交聯劑採用過氧化二異丙苯3 9份； 副交聯劑採用硫磺0 1份；
助交聯劑採用N，N,-間亞苯基雙馬來醯亞胺0 1份；
導熱劑採用氧化鋅5 20份；
補強劑1採用炭黑20 55份；
補強劑2採用炭黑10 30份；
軟化劑採用石蠟油5 30份；
防老劑1採用2，3，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉1 4份； 防老劑2採用2-巰基苯並咪唑。本發明的用於水泥行業的輸送帶，所述工作面覆蓋膠的製作工藝依次包括以下步驟採用逆混法，首先將活化劑、防老劑、補強劑、軟化劑等配合劑加入密煉機，然後將三元乙丙橡膠(EPDM)、三元乙丙再生橡膠(R-EPDM)和氯丁橡膠(CR)加入密煉機混煉，混煉加工成一段膠料；將混煉停放好的一段膠料進行二段混煉，一段膠料先投入密煉機，然後加入交聯劑、助交聯劑等終煉藥品，混煉均勻後排料製得終煉膠料；然後再把以上製得的終煉膠料經熱煉壓延成膠片；膠片與貼合好的提供整體拉伸強力的特殊的耐高溫骨架帶芯貼合成型為帶胚半成品，然後經高溫硫化、檢查修正為成品。本發明中工作面覆蓋膠的製作工藝主要是採用逆混法，先將活化劑、防老劑、 補強劑、軟化劑等配合劑加入密煉機，然後將三元乙丙橡膠(EPDM)、三元乙丙再生橡膠 (R-EPDM)和氯丁橡膠(CR)加入密煉機混煉，混煉加工成一段膠；將混煉停放好的一段膠料進行二段混煉，一段膠料先投入密煉機，然後加入交聯劑、助交聯劑等終煉藥品，混煉均勻後排料製得終煉膠料；然後再把以上製得的終煉膠料經熱煉壓延成膠片；膠片與貼合好的提供整體拉伸強力的特殊高溫不變形的骨架帶芯貼合成型為帶胚半成品，然後經高溫硫化、檢查修正為成品。本發明具有優異的耐老化、抗龜裂耐磨性能，滿足了水泥行業輸送高溫物料的要求；另本發明採用了三元乙丙再生膠並用部分三元乙丙橡膠，改善了膠料的工藝加工性能，提高了三元乙丙膠料的粘和性能，又再生資源的利用符合了低碳環保的要求。與現有技術相比本發明的有益效果為1、三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠並用的覆蓋膠，具有優異的耐高溫老化性能和耐老化龜裂性能，滿足了鋼鐵、水泥行業高溫輸送作業的工況要求。2、三元乙丙再生膠的使用改善了生產製造時的工藝加工性能，提高了膠料的粘和性能，使高溫帶的各部件得以牢固的結合。3、選用特種的耐高溫處理的帆布解決了在高溫環境下的帶體變形問題。4、提高了高溫帶的使用壽命，減少了帶子的更換頻率，提高了鋼鐵、水泥等行業高溫輸送效率。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。如圖1所示，一種用於水泥行業的輸送帶，包括通過成型和硫化工序結合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體，帶體結構從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠、織物芯抗拉骨架層、非工作面覆蓋膠、覆蓋膠膠片和骨架層貼膠帆布。本發明用於水泥行業的輸送帶採用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設有帶芯抗拉體骨架帆布，通過成型和硫化工序使他們牢固的結合為一個整體。本發明實施例所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按質量份數計，製作工藝包括以下步驟
1、橡膠混煉膠混煉工藝 1)、一段混煉工藝
採用逆混法，先投入粉料和油劑投入密煉機氧化鋅6份、氧化鎂5份、補強劑1炭黑 N220 45份、補強劑2炭黑N660 10份、防老劑1 RD學名2，3，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉4份、防老劑2 MB學名2-巰基苯並咪唑2份、軟化劑300#石蠟油5份；然後投入橡膠三元乙丙橡膠4045 100份、氯丁橡膠121型8份、三元乙丙再生膠30份，然後上頂栓加壓，加壓混煉時間5 6分鐘，然後排料，排膠溫度控制在140 150°C，製得一段混煉膠料。三元乙丙再生膠的使用改善了膠料的混煉性能，加速了各類助劑的分散。2)、二段混煉工藝
將一段混煉膠料投入密煉機進行二段混煉，然後加入終煉藥品主交聯劑採用DCP學名過氧化二異丙苯8份、副交聯劑採用硫磺0.37份、助交聯劑採用N，N，-間亞苯基雙馬來醯亞胺0. 46份，上頂栓加壓，加壓混煉時間為2 2. 5分鐘，然後排料，排膠溫度控制在 90 100°C，制的終煉膠，冷卻下片停放待用。密煉機轉速30轉/分鐘；採用逆煉法，密煉機填充係數可提高到90%左右。2、壓延工藝
首先將停放M小時以上製得的終煉膠經過一臺開煉機粗煉預熱，然後在經過另一臺開煉機細鍊預熱後供壓延機進行膠片壓出。壓延壓出的膠片厚度控制在4. 5 10_，壓出膠片後直接供下一道工序使用；其次將特種耐高溫帆布與貼膠在壓延機上進行壓延貼合製成貼膠帆布備用。3、成型工藝
壓延好的貼膠帆布在成型機上貼合成帶芯；壓延壓出的膠片直接使用，趁熱和成型好的帶芯貼合，以保證帶胚貼合緊密為一整。4、硫化工藝
將成型好的帶胚用平板硫化機進行分段硫化，每鍋的硫化時間根據帶厚確定，一般在 30 50分鐘，硫化平板單位壓力控制在2 3MPa，硫化溫度為155°C。5、檢查、修補
硫化後的帶子經過檢查修補完善後包裝入庫
本發明採用了三元乙丙再生膠並用部分三元乙丙橡膠，改善了膠料的工藝加工性能， 提高了三元乙丙膠料的粘和性能，屬於再生資源的利用符合了低碳環保的要求。本發明選用經過良好處理的耐高溫型帆布，具有在高溫使用環境下不變形的特點，對於帆布的捲曲度根據帆布層數的變化具有特定的要求。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種用於水泥行業的輸送帶，包括通過成型和硫化工序結合為一體的分層式織物芯輸送帶帶體，帶體結構從接觸物料工作面往下依次為工作面覆蓋膠、織物芯抗拉骨架層、非工作面覆蓋膠、覆蓋膠膠片和骨架層貼膠帆布，其特徵在於所述工作面覆蓋膠是由以下重量份數的原料組成 三元乙丙橡膠80 100份； 三元乙丙再生膠30 50份； 氯丁橡膠0 10份； 主交聯劑採用過氧化二異丙苯3 9份； 副交聯劑採用硫磺0 1份；助交聯劑採用N，N,-間亞苯基雙馬來醯亞胺0 1份；導熱劑採用氧化鋅5 20份；補強劑1採用炭黑20 55份；補強劑2採用炭黑10 30份；軟化劑採用石蠟油5 30份；防老劑1採用2，3，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉1 4份； 防老劑2採用2-巰基苯並咪唑。
2.根據權利要求1所述的用於水泥行業的輸送帶，其特徵在於所述工作面覆蓋膠的製作工藝依次包括以下步驟採用逆混法，首先將活化劑、防老劑、補強劑、軟化劑等配合劑加入密煉機，然後將三元乙丙橡膠(EPDM)、三元乙丙再生橡膠(R-EPDM)和氯丁橡膠(CR)加入密煉機混煉，混煉加工成一段膠料；將混煉停放好的一段膠料進行二段混煉，一段膠料先投入密煉機，然後加入交聯劑、助交聯劑等終煉藥品，混煉均勻後排料製得終煉膠料；然後再把以上製得的終煉膠料經熱煉壓延成膠片；膠片與貼合好的提供整體拉伸強力的特殊的耐高溫骨架帶芯貼合成型為帶胚半成品，然後經高溫硫化、檢查修正為成品。
全文摘要
本發明涉及橡膠產品技術領域，尤其涉及一種用於水泥行業的輸送帶，包括工作面覆蓋膠，工作面覆蓋膠是由以下重量份數的原料組成三元乙丙橡膠80～100份；三元乙丙再生膠30～50份；氯丁橡膠0～10份；主交聯劑採用過氧化二異丙苯3～9份；副交聯劑採用硫磺0～1份；助交聯劑採用N，N，-間亞苯基雙馬來醯亞胺0～1份；導熱劑採用氧化鋅5～20份；補強劑1採用炭黑20～55份；補強劑2採用炭黑10～30份；軟化劑採用石蠟油5～30份；防老劑1採用2，3，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉1～4份；防老劑2採用2-巰基苯並咪唑。本發明提高了高溫帶的使用壽命，減少了帶子的更換頻率，提高了鋼鐵、水泥等行業高溫輸送效率。
文檔編號C08L11/00GK102267620SQ201110184860
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者孫成才, 孫磊 申請人:浙江大象膠帶股份有限公司