粗碎裝置的製作方法

2023-08-10 13:27:21

專利名稱：粗碎裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於熱固型樹脂複合材料生產的粗碎裝置。
背景技術：
目前，粗碎系統中用於熱固型樹脂複合材料生產，是整個產品粉碎系統的粗碎系統，完成粗碎工藝後料片大小範圍為20mm-30mm，現有技術是一級粉碎，即只有一臺粉碎機， 圖6所示粗碎機中的粗碎機片2-1，該粉碎機片2-1形狀單一，並不能提供較好的粒徑分布， 粉碎比較低，粒徑分布較寬，為後續生產造成困難，並且，當粉碎稍軟物料時，會導致物料大量堆積，造成設備受損，產品品質受到影響，在粉碎過程中的大量粉塵不及時排除與屏蔽， 擴散到空氣中，造成物料浪費，也影響加工環境。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提供高粉碎比、低損耗並具備除塵功能的粗碎裝置。本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是一種粗碎裝置，包括腔體和設置在腔體內的粗碎機，所述腔體內壁安裝由軸承和鉸鏈構成的傳動裝置，該粗碎機通過傳動裝置連接，所述粗碎機外側設有襯板，所述粗碎機下端設有第一通道，所述粗碎機上端設有導向輪；所述第一通道中間設有卸料閥，該卸料閥連接有第二通道，第一通道下端連接對輪；所述導向輪右端設有輸送網帶，該導向輪正上方開設有除塵孔。為了防止粗碎過程中粉塵的擴散，所述輸送網帶上方設有密封板，並且，在除塵孔外連接有除塵器，將粉塵吸收進行再利用。進一步的，為了避免粉碎較軟物料時，產生物料的大量堆積，所述第二通道斜向下延伸到腔體外部，通過啟動卸料閥將軟物料沿第二通道輸送到外部。為了保證在粗碎機中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘連在粗碎機內，所述襯板的外形表面為波浪齒狀，其中，齒高h為15mm，齒距d為50mm。為了充分的將物料運送進粗碎機中，並對粗碎機中滑落的物料再次進行粉碎，所述導向輪表面為圓柱狀齒，對輪表面為圓柱狀齒，所有齒是相錯安裝的。採用上述結構後，其特點是此粗碎裝置應用於熱固型樹脂複合材料生產的粗碎， 採用粗碎機與對輪串聯，提高粉碎比，獲得更優化的粒徑分布；利用卸料閥設計緊急卸料通道，防止由於粉碎不通暢導致設備受損，並保證產品品質不受影響，及時卸出，提高產品良率；密封板與除塵孔的設計，可防止內部粗碎粉塵的擴散，減少浪費，提高收率。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型左視圖；圖7是本實用新型中襯板示意圖；[0015]圖4是本實用新型中導向輪示意圖；圖5是本實用新型中對輪示意圖；圖6是粗碎機中粗碎機片示意圖。圖中1、輸送帶2、粗碎機2-1、粗碎機片 3、對輪3-1、輪齒4、導向輪5、 襯板 6、卸料閥 7、除塵孔 8、腔體 8-1、軸承 8-2、鉸鏈 9、密封板 11、第二通道 12、第一通道具體實施方式
圖1、圖2所示一種粗碎裝置，包括腔體8和設置在腔體8內的粗碎機2，所述腔體 8內壁安裝由軸承8-1和鉸鏈8-2構成的傳動裝置，該粗碎機2通過傳動裝置連接，粗碎機 2由機架固定，通過皮帶傳動，所述粗碎機2外側設有襯板5，所述粗碎機2下端設有第一通道12，所述粗碎機2上端設有導向輪4，導向輪4由機架固定，通過鉸鏈傳動，將輸送帶1上的物料沿導向輪4順時針方向帶入粗碎機2中；所述第一通道12中間設有卸料閥6，該卸料閥6連接有第二通道11，第一通道12下端連接對輪3，該對輪3由機架固定，通過齒輪轉動，對由第一通道12下落的物料進行第二次粉碎；所述導向輪4右端設有輸送網帶1，該導向輪4正上方開設有除塵孔7，通過除塵孔7外部連接除塵器，將粉塵吸收並進行回收利用。所述輸送網帶1上方設有密封板9，防止粗碎過程中產生的粉塵擴散，保證室內操作的工作環境不受影響。進一步的，所述第二通道11斜向下延伸到腔體8外部，通過啟動卸料閥6將軟物料沿第二通道11輸送到外部，避免粉碎較軟物料時，產生物料的大量堆積，從而對設備造成損害。圖3所示襯板5的外形表面為波浪齒狀，材質為高錳鋼材料，其中，齒高h為15mm， 齒距d為50mm，保證在粗碎機2中粉碎的物料能沿第一通道12滑落，不粘連在粗碎機2內。圖4、圖5所示導向輪4表面為圓柱狀齒，表面圓周方向上共有3排齒，並且，粗碎機2圓周方向上共有3排齒，對輪3表面為圓柱狀齒，圓周方向上共有18排齒，齒均是相錯安裝的，充分的將物料運送進粗碎機2中，並對粗碎機2中滑落的物料再次進行粉碎，提高粉碎比。粉碎裝置中輸送網帶1將物料沿進料口輸送，導向輪4由鏈條帶動，順時針旋轉， 依靠表面齒將物料強制輸送到粗碎機2的上方的進料口，粗碎機2由皮帶帶動，順時針旋轉將片狀料帶進粉碎，經過粗碎的物料通過第一通道12，到達對輪3上方，經過對輪3外部的輪齒3-1的進一步粉碎，之後進入下一道加工工序，當物料較軟時，無法對其進行有效粉碎，卸料閥6運作，將軟物料沿第二通道11排出。採用上述結構後，其特點是此粗碎裝置應用於熱固型樹脂複合材料生產的粗碎， 採用粗碎機2與對輪3串聯，提高粉碎比，獲得更優化的粒徑分布；利用卸料閥6設計緊急卸料通道，防止由於粉碎不通暢導致設備受損，並保證產品品質不受影響，及時卸出，提高產品良率；密封板9與除塵孔7的設計，可防止內部粗碎粉塵的擴散，減少浪費，提高收率。
權利要求1.一種粗碎裝置，其特徵在於包括腔體(8)和設置在腔體(8)內的粗碎機(2)，所述腔體(8)內壁安裝由軸承(8-1)和鉸鏈(8-2)構成的傳動裝置，該粗碎機(2)通過傳動裝置連接，所述粗碎機(2 )外側設有襯板(5 )，所述粗碎機(2 )下端設有第一通道(12)，所述粗碎機(2)上端設有導向輪(4)；所述第一通道(12)中間設有卸料閥(6)，該卸料閥(6)連接有第二通道(11)，第一通道(12)下端連接對輪(3);所述導向輪(4)右端設有輸送網帶(1)，該導向輪(4)正上方開設有除塵孔(7)。
2.根據權利要求1所述的粗碎裝置，其特徵在於所述輸送網帶(1)上方設有密封板(9)。
3.根據權利要求1所述的粗碎裝置，其特徵在於所述第二通道(11)斜向下延伸到腔體(8)外部。
4.根據權利要求1所述的粗碎裝置，其特徵在於所述襯板(5)的外形表面為波浪齒狀，其中，齒高h為15mm，齒距d為50mm。
5.根據權利要求1所述的粗碎裝置，其特徵在於所述導向輪(4)表面為圓柱狀齒。
6.根據權利要求1所述的粗碎裝置，其特徵在於對輪(3)表面為圓柱狀齒，齒是相錯安裝的。
專利摘要本實用新型涉及一種粗碎裝置，其特徵在於包括腔體和設置在腔體內的粗碎機，所述腔體內壁安裝由軸承和鉸鏈構成的傳動裝置，該粗碎機通過傳動裝置連接，所述粗碎機外側設有襯板，所述粗碎機下端設有第一通道，所述粗碎機上端設有導向輪；所述第一通道中間設有卸料閥，該卸料閥連接有第二通道，第一通道下端連接對輪；所述導向輪右端設有輸送網帶，該導向輪正上方開設有除塵孔，所述輸送網帶上方設有密封板。此粗碎裝置應用於熱固型樹脂複合材料生產的粗碎，採用粗碎機與對輪串聯，提高粉碎比，獲得更優化的粒徑分布，密封板與除塵孔的設計，可防止內部粗碎粉塵的擴散，減少浪費，提高回收率。
文檔編號B02C21/00GK202179994SQ201120281629
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月4日 優先權日2011年8月4日
發明者吳永華, 張道然, 袁路路 申請人:長興電子材料(崑山)有限公司