高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構的製作方法

2023-08-09 21:58:06

高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，所述觀察窗上限位轉動安裝一能向自動收板機的收板升降臺擺轉的基板，該基板上安裝多個風扇，每個風扇的出風口朝向所述收板升降臺上放置的電路板。本實用新型中，當烘乾段輸出的電路板到達收板升降臺後，下一塊電路板一定時間間隔後輸出，此時風扇的出風口吹出的冷風將收板升降臺上的電路板冷卻，由此將間隔輸出的電路板冷卻，避免了烘乾後的高溫導致的電路板銅鍍層的氧化問題。
【專利說明】高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於溼處理工序自動收板機結構領域，尤其是一種高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構。

【背景技術】
[0002]在高密度互聯電路板生產中，溼處理工序的電鍍工藝完成後要經過一條清洗線體，將鍍銅藥液清洗乾淨，然後由自動收板機收板3，自動收板機上設置有觀察窗2，操作人員可以直觀的觀察到收板升降臺10，也可以用於維修。清洗線體的最後處理是使用80攝氏度熱風的烘乾段1，不僅將電路板上的水分烘乾，同時使收板時電路板表面溫度達到40攝氏度，由於電路板表面的高溫會持續很長一段時間，如果自然降溫到25攝氏度時間較長，極易出現電路板表面銅鍍層出現氧化問題，對後續電路板的加工造成了影響。有些廠家在烘乾段後端安裝刺幅式翻板機以避免電路板表面銅鍍層的氧化，但是刺幅式翻板機採購成本很高，至少在5萬以上，而且溼處理工序在最初安裝時沒有留下安裝刺幅式翻板機的空間位置，所以導致後續加工中經常出現被氧化的次品。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種成本低廉、降溫效果好的高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構。
[0004]本實用新型採取的技術方案是:
[0005]一種高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，包括烘乾段和自動收板機，自動收板機安裝在烘乾段的後端，在自動收板機上端安裝觀察窗，其特徵在於:所述觀察窗上限位轉動安裝一能向自動收板機的收板升降臺擺轉的基板，該基板上安裝多個風扇，每個風扇的出風口朝向所述收板升降臺上放置的電路板。
[0006]而且，所述觀察窗兩側內緣上對稱安裝一基座，兩個基座相對的側面對稱安裝兩個螺杆，該兩個螺杆穿過同側基板的邊緣，每個螺杆伸入基板內側的端部旋轉套裝的螺母用於基板和兩個螺杆的固定。
[0007]而且，所述基板與所述收板升降臺的夾角為45度。
[0008]而且，所述風扇的數量為四個且相互並聯連接。
[0009]本實用新型的優點和積極效果是:
[0010]本實用新型中，自動收板機上的觀察窗為兩個，將其中一個拆下，然後再觀察窗的窗框兩側安裝兩個基座，該兩個基座上的螺杆上旋轉安裝一基板，該基板上安裝的四個風扇的出風口朝向自動收板機的收板升降臺上的電路板，基板與所述收板升降臺的夾角為45度，當烘乾段輸出的電路板到達收板升降臺後，下一塊電路板一定時間間隔後輸出，此時風扇的出風口吹出的冷風將收板升降臺上的電路板冷卻，由此將間隔輸出的電路板冷卻，避免了烘乾後的高溫導致的電路板銅鍍層的氧化問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A截面圖；
[0013]圖3是現有技術的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護範圍。
[0015]一種高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，如圖1?3所示，包括烘乾段I和自動收板機3，自動收板機安裝在烘乾段的後端，在自動收板機上端安裝觀察窗2，本實用新型的創新在於:所述觀察窗的窗框上限位轉動安裝一能向自動收板機的收板升降臺10擺轉的基板4，該基板上安裝多個風扇5，每個風扇的出風口朝向所述收板升降臺上放置的電路板11。
[0016]本實施例中,所述觀察窗兩側內緣上對稱安裝一基座8，兩個基座相對的側面對稱安裝兩個螺杆6，該兩個螺杆穿過同側基板的邊緣，每個螺杆伸入基板內側的端部旋轉套裝的螺母7用於基板和兩個螺杆的固定。
[0017]優選的方案是:所述基板與所述收板升降臺的夾角為45度。所述風扇的數量為四個且相互並聯連接並通過一個開關9串聯電源。風扇的出風口吹出的冷風如圖2中箭頭方向吹至電路板上，收板升降臺逐漸下降，冷風將每塊電路板冷卻。
[0018]本實用新型中，自動收板機上的觀察窗為兩個，將其中一個拆下，然後再觀察窗的窗框兩側安裝兩個基座，該兩個基座上的螺杆上旋轉安裝一基板，該基板上安裝的四個風扇的出風口朝向自動收板機的收板升降臺上的電路板，基板與所述收板升降臺的夾角為45度，當烘乾段輸出的電路板到達收板升降臺後，下一塊電路板一定時間間隔後輸出，此時風扇的出風口吹出的冷風將收板升降臺上的電路板冷卻，由此將間隔輸出的電路板冷卻，避免了烘乾後的高溫導致的電路板銅鍍層的氧化問題。
【權利要求】
1.一種高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，包括烘乾段和自動收板機，自動收板機安裝在烘乾段的後端，在自動收板機上端安裝觀察窗，其特徵在於:所述觀察窗上限位轉動安裝一能向自動收板機的收板升降臺擺轉的基板，該基板上安裝多個風扇，每個風扇的出風口朝向所述收板升降臺上放置的電路板。
2.根據權利要求1所述的高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，其特徵在於:所述觀察窗兩側內緣上對稱安裝一基座，兩個基座相對的側面對稱安裝兩個螺杆，該兩個螺杆穿過同側基板的邊緣，每個螺杆伸入基板內側的端部旋轉套裝的螺母用於基板和兩個螺杆的固定。
3.根據權利要求2所述的高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，其特徵在於:所述基板與所述收板升降臺的夾角為45度。
4.根據權利要求3所述的高密度互聯電路板溼處理工序自動收板機降溫機構，其特徵在於:所述風扇的數量為四個且相互並聯連接。
【文檔編號】H05K3/00GK204104217SQ201420456133
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】付雲暢 申請人:天津普林電路股份有限公司