一種機筒無需加熱的造粒擠出機的製作方法

2023-08-09 13:05:26

專利名稱：一種機筒無需加熱的造粒擠出機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在塑料、化工和食品的生產加工過程所使用的造粒擠出機，尤其是其機筒和模頭不需要加熱就能進行造粒的擠出機。
背景技術：
目前，公知的在塑料、化工和食品的生產加工過程所使用的造粒擠出機，都需要在機筒和模頭上加熱到一定溫度和螺杆的旋轉擠出相結合進行造粒，長時間大功率的加熱，消耗了很多的電能，使造粒生產的成本大大提高，造粒擠出機機筒、螺杆和模頭結構變的複雜，精度提高，生產工藝變的複雜化。

發明內容
為了克服現有的用在塑料、化工和食品的生產加工過程所使用的造粒擠出機存在 的不足，本發明提供一種機筒無需加熱的造粒擠出機，該造粒擠出機將螺杆結構重新設計，螺杆在長度方向劃分為兩個功能區段，第一區段實現對物料的計量輸送功能，第二區段實現對物料的壓實擠出功能，由於機筒和擠出模頭無需加熱，再加上螺杆的長徑比大大減小，所以該擠出機不但結構簡單，而且在使用過程中可以節省電能，使機器的成本和造粒生產成本大幅降低。本發明新型解決其技術問題所採用的技術方案是該發明的擠出螺杆在第一功能區段前部和機筒的下料口相連，將來此下料口的物料利用本區段上等螺距等螺槽深度的螺杆結構，進行等量、均勻地送至第二功能區段，第二功能區段的結構與第一功能區段的結構相比較發生了很大的變化，該區段的長度非常短，螺稜機構也由原來的軸向螺旋形式變成了徑向漸開線形式，螺稜和機筒的外徑在此發生突變，外徑邊為原來的兩倍，突變機筒的筒壁在圓周方向分布了許多貫穿外部的小孔，突變螺稜的漸開線外圓最大處和突變機筒的內筒壁緊密切合，當擠出螺杆在外部動力的驅動下進行旋轉時，物料被螺杆的第一功能區段源源不斷地送至第二功能區段，在第二功能區段中，物料被突變的漸開線螺稜在旋轉過程中不斷壓縮，隨著壓縮空間的不斷變小，被壓實的物料最終被擠出機筒筒壁上的圓周小孔，在擠出機筒筒壁上的外圓周上安裝有旋轉的切刀，擠出機筒筒壁的料條被切成粒子，完成了造粒過程。本發明新型的有益效果是節省了電能，使造粒生產的成本大大降低，造粒擠出機機筒、螺杆和模頭結構和生產工藝變的簡單化。


，下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。附圖反映本發明新型的兩個平面視圖。附圖中
I.機筒前端蓋；2.螺杆前支撐軸承；3.螺杆；4.機筒下料口 ；5.機筒；6.切刀盤支撐軸承；7.切刀盤；8.切刀；9.機筒壁徑向小孔；10.機筒後端蓋；11.螺杆後支撐軸承；12.徑向漸開線螺稜；
具體實施例方式螺杆(3)通過螺杆前支撐軸承(2)和杆後支撐軸承(11)支撐可以圓周方向旋轉，螺杆前支撐軸承⑵和螺杆後支撐軸承(11)安裝在機筒前端蓋⑴和機筒後端蓋(10)上，螺杆(3)在外部動力的驅動下進行旋 轉時，來此機筒下料口(4)的物料通過機筒(5)被均勻輸送至後部的突變區，在徑向漸開線螺稜(12)的壓縮下從機筒壁徑向小孔(9)擠出，在機筒(5)的外圓周上，通過切刀盤支撐軸承(6)安裝有切刀盤(7)，切刀盤(7)圓周方向上固定有幾組切刀(8)，切刀(8)的刀口部位與機筒壁徑向小孔的外部緊密切合，切刀盤(7)在外力作用下旋轉，擠出機筒壁徑向小孔(9)的物料料條被切成了粒子。
權利要求
1.一種機筒無需加熱的造粒擠出機，在塑料、化工和食品的生產加工過程中進行造粒擠出，其特徵是其機筒和模頭不需要加熱就能進行造粒的擠出機。
2.根據權利要求I所述的造粒擠出機，其特徵是螺稜結構為徑向漸開線形式，螺杆在旋轉過程中將物料不斷壓縮而擠出筒壁上的圓周小孔進行造粒，不需要任何加熱。
全文摘要
一種機筒無需加熱的造粒擠出機，該造粒擠出機將螺杆在長度方向劃分為兩個功能區段，第一區段實現對物料的計量輸送功能，將來此下料口的物料利用本區段上等螺距等螺槽深度的螺杆結構，進行等量、均勻地送至第二功能區段；第二區段螺杆結構採用突變型徑向漸開線形式，將物料最終從機筒筒壁上的圓周小孔擠出實現造粒功能，由於機筒和擠出模頭無需加熱，再加上螺杆的長徑比大大減小，所以該擠出機不但結構簡單，而且在使用過程中可以節省電能，使機器的成本和造粒生產成本大幅降低。
文檔編號B01J2/20GK102824878SQ20111016160
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者何德方, 鄧少東 申請人:張家港市貝爾機械有限公司