一種用於道路銑刨機的帶柄刀具的製作方法

2023-08-09 09:41:06 1

一種銑刨機刀具屬於銑刨機零件技術領域，主要涉及一種用於道路銑刨機的帶柄刀具。

背景技術：

帶柄刀具常用於底面維護的機械中，如道路銑刨機、路面再生機或類似的機器的切削輥上；刀具的刀尖是其直接工作部分，與需要切除的道路材料直接接觸，所以帶柄刀具結構對於刀具的切削效果具有深遠影響，然而，現有技術中的帶病刀具限於傳統形狀和結構，使用壽命短、耐磨材料使用率低，工作效率低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明公開了一種用於道路銑刨機的帶柄刀具，結構簡單、工作效率高、施工費用低。

本發明的目的是這樣實現的：

一種用於道路銑刨機的帶柄刀具，包括頭部，頭部包括刀尖，刀尖包括第一工作部，第一工作部向刀具給進方向依次延伸有第二工作部和第三工作部，第三工作部的頂面為傘狀工作面。

所述刀尖設有中軸線，第二工作部包括第二工作面，第一工作部包括第一工作面，第二工作面和第一工作面分別由內凹曲線繞中軸線旋轉形成；

第一工作部與第二工作部的連接處為第一過渡區，第二工作部和第三工作部之間的連接處為第二過渡區，第一過渡區的橫截面直徑大於第二過渡區的橫截面直徑，這樣的設計優勢在於，將刀尖上的碳化鎢材料重新分布，使其利用率提高，使用性能作進一步優化，穿透能力提高，降低切削阻力，確保了機器的高行走速度和生產效率。

所述第一過渡區和第二過渡區的縱切面兩側為弧線或稜線。

第二過渡區橫截面的直徑範圍為5mm-50mm，第一過渡區橫截面的直徑範圍為60mm-100mm之間，第一工作部底面直徑範圍為110mm-150mm。

所述第一工作部的外部設有若干周向布置的凹陷，將凹陷處的材料重量補到第二工作部和第三工作部，不僅節約材料，提高了合金材料的利用效率，實現了同重量的材料下刀具的足夠纖細、尖銳的形狀，提高了切削效率。

第三工作部的頂角範圍為130°-140°，相比常規刀尖相同部位的夾角α1，作了增大，α1的角度範圍在100°～110°，這改變了刀尖與地面的接觸角度，有助於刀尖在切除地面時，擴大與地面的接觸面積，減小刀尖所受的壓強，減少刀尖磨損量，提高刀具使用壽命。

所述刀尖由超硬合金材料製成，如碳化物、金剛石、多晶金剛石或其他與金剛石類似硬度的材料。刀尖中的碳化物是一種碳化鎢和鈷構成的合金，其中的碳化鎢確保足夠的硬度和耐磨性，而相對「較軟」的鈷則將碳化鎢顆粒粘結在一起，由此確保即使在最高衝擊負荷下，也具有理想地抗折強度。

所述頭部包括容納部，容納部上端設有容納腔，刀尖下端採用間隙配合方式嵌插在容納腔內，所述刀尖下端的形狀大小與容納腔內部的形狀大小匹配對應。

所述刀尖下底面上設有若干周向布置的凸起，刀具裝配和工作時受力更均勻，所述凸起用於在將刀尖餘刀具容納腔裝配時，作軸線方向的定位用途，具體是凸起有一定的高度，可以在兩個裝配面之間墊起一定間隙，並且同時採用釺焊工藝時，使得半鎔狀的焊料能夠充分填充刀具容納部與刀尖的間隙，這樣在刀具工作時，即使受到極大的衝擊，也能保證刀尖牢固的焊接在刀具容納腔內，不會有任何的脫落及鬆動趨勢和現象。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果，本發明的帶柄刀具在利用同樣的材積重量，實現更好的磨損特性，更可靠的工作穩定性，以及更長的使用壽命，本發明實現刀具刀尖的足夠纖細、尖銳的形狀，該形狀使銑削材質在剷除過程中的摩擦阻力大大降低，切削效率大幅提升，摩擦磨損減小，從而能夠實現刀具更長的使用壽命，明顯降低施工費用；通過圖6和圖7，可以看到，刀尖在使用後，磨損高度相同，其中圖6的刀尖剩餘的碳化鎢量13較圖7刀尖剩餘的碳化鎢量14要少，由此可知，更少的碳化鎢剩餘量，意味著更多的碳化鎢利用量，這樣，在刀具需要拆卸替換時，減少了刀尖材料的浪費。

附圖說明

圖1是本發明的帶柄刀具的整體結構示意圖；

圖2是本發明所述刀尖的結構示意圖；

圖3是現有技術中的刀尖結構示意圖；

圖4是本發明刀尖的仰視圖；

圖5是本發明刀尖與現有技術中刀尖結構對比示意圖；

圖6是本發明磨損後的結構示意圖；

圖7是本現有技術中的刀尖磨損後的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明具體實施方式作進一步詳細描述。

本實施例的一種用於道路銑刨機的帶柄刀具1，包括頭部和柄部3，頭部包括刀尖和容納部，所述刀尖4有中心軸線l和圍繞中心軸線l形成的若干工作面，工作面對應若干直徑，且直徑沿遠離刀尖4的方向增大，使刀尖4大致呈圓錐體狀，第二工作部包括第二工作面6，第一工作部包括第一工作面，第二工作面6和第一工作面8分別由內凹曲線繞中軸線旋轉形成，通過圖2和圖5可以看出，頂部為第三工作部，第三工作部工作面5呈傘狀，在面上有直徑a；工作面6和工作面5共同擁有直徑a，兩者通過圓弧或稜線過渡連接；工作面8，其有直徑b和直徑c，並且與工作面6共同擁有直徑b，兩者通過圓弧或稜線過渡連接；可以直觀的看到，直徑a小於直徑b，直徑b小於直徑c，直徑a的尺寸範圍在5mm至50mm，直徑b的尺寸範圍在60mm至100mm，直徑c的尺寸範圍在110mm至150mm。在本發明的設計過程中，通過將刀尖4底部工作面8上切除若干個凹陷狀材料轉移到頂部工作面5和工作面6上，同時將刀尖4的工作面5的夾角α，刀尖上直徑a＜直徑b，相對於傳統的方式如圖3所示，a1＝b1，穿透能力提高，降低切削阻力，確保了機器的高行走速度和生產效率，圖3中5.1和6.1分別為兩個工作面，5.1為頂部工作面，4.1位現有技術中的刀尖整體。

所述第一工作部的外部設有若干周向布置的凹陷9。

第三工作部的頂角範圍為130°-140°。

所述刀尖4由超硬合金材料製成。

容納部上端設有容納腔1.1，容納腔室1.1為圓柱形盲孔式的鑽孔形式構成，由超硬合金材料製成的刀尖4以同軸方式安裝入該容納腔室1.1中，同時，刀尖4的安裝定位面10的直徑c與容納腔室1.1的直徑相匹配，兩者採用間隙配合方式裝配，同時，如圖4所示，刀尖4的支撐面10上周向分布著三個的凸狀點11，可以想到的是，這些凸狀點是均勻地在圓周13上分布在支撐面10上的，這樣的好處是裝配和工作時的受力更均勻，刀尖4下端採用間隙配合方式嵌插在容納腔1.1內，所述刀尖4下端的形狀大小與容納腔內部的形狀大小匹配對應。

需要說明的是，本實施例的附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用於方便、明晰地輔助說明本發明的實施例。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制申請的保護範圍，凡未脫離本申請技藝精神所做的等效實施方式或變更均應包含在本申請的保護範圍之內。