一種高強度複合門的製作方法

2023-08-06 09:23:26 2

本實用新型涉及門窗的技術領域,更具體地說，它涉及一種高強度複合門。

背景技術：

門是指建築物的出入口或安裝在出入口能開關的裝置，常見的門有轉動門、捲簾 門、平移門等，門能起到防盜作用，在室內則是起到空間隔離的作用，隨著生活品質的提高， 門對於人們來說不僅是防盜、空間隔離的作用，更是一種裝飾品，門的設計也越來越追求美 感。

目前的門的結構包括門框及和門框活動連接的門板，所述門板包括相互連接的外板及內板，所述內板包括置於兩側的門芯架及置於兩門芯架之間且和門芯架固定的密度板。

上述門結構的密度板受潮後易彎曲、變形，而一旦密度板部分受到破壞，就需要更換整扇門；密度板和門芯架通過定位件將兩者連接，在安裝過程中，定位件受門芯架的擠壓導致定位件的負荷大大增強，大大降低了定位件的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構合理簡單，實用性強，門芯架和密度板連接穩定，定位件的負載荷力小的高強度複合門。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種高強度複合門，包括門框及和門框活動連接的門板，所述門板包括相互連接的外板及內板，所述內板包括置於兩側的門芯架及置於兩門芯架之間且和門芯架固定的密度板，其特徵是：所述密度板包括相互貼合的第一單面板及第二單面板，第一單面板和第二單面板的兩端均通過定位件和門芯架固定，所述第一單面板和第二單面板上套設有加強板，加強板包括壓於第一單面板上的第一壓緊板及壓於第二單面板上的第二壓緊板，第一壓緊板和第二壓緊板的結構相同，其中第一壓緊板兩端頭的外壁均呈弧形狀且弧度為90°，所述定位件包括相互連接的上定位段及下定位段，所述上定位段上開設有用於第一單面板和第二單面板伸入的定位開口，下定位段上設有用於對門芯架限位的限位槽，定位開口和限位槽相互連通，所述限位槽的槽底且置於定位開口的兩側上均開設有定位槽，所述門芯架的和限位槽的連接端上分別設有和定位槽牴觸的減震體；

減震體包括相互連接的減震彈簧及橡膠塊，門芯架上開設有用於安裝減震體的安裝槽，所述減震彈簧的一端和安裝槽的槽底牴觸，另一端和橡膠塊連接，所述橡膠塊的端部和定位槽牴觸。

通過採用上述技術方案，密度板採用兩塊單面板貼合構成，增大了密板的厚度及密度板的抗變形及抗彎曲的能力，而且在第一單面板和第二單面板外套設加強板，進一步提高密度板的抗壓抗扭曲的能力，加強板採用兩塊壓緊板組合構成，大大提高了其自身的結構強度，而且加強當中的第一壓緊板和第二壓緊板的端頭採用的是弧形結構，提高了其抗壓強度及對密度板的壓緊度。

定位件上的上定位段和下定位段對應板門芯架和密度板的結構分別設置了限位槽和定位開口，將密封板的端頭伸入至定位開口內，提高和定位件的連接面積，而限位槽容納門芯架一側外壁輪廓，進而大大提高了密度板和門芯架的連接穩定性及連接強度。

在門芯架和定位件之間設置減震體，通過減震體當中的減震彈簧和橡膠塊，在門芯架對定位件擠壓的過程中，減震彈簧和橡膠塊將擠壓力緩衝減震，保護了定位件，減少了外力對定位件的衝擊。

本實用新型進一步設置為：所述門芯架包括兩塊定位板及置於兩塊定位板之間的內芯體，所述內芯體包括若干相互貼合的隔板及實木條。

通過採用上述技術方案，門芯板當中的內芯體通過若干隔板及實木條構成大大提高了門芯板的結構強度及結構穩定性，確保了內板的結構強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種高強度複合門，包括門框2及和門框2活動連接的門板1，所述門板1包括相互連接的外板11及內板12，所述內板12包括置於兩側的門芯架7及置於兩門芯架7之間且和門芯架7固定的密度板3，密度板3包括相互貼合的第一單面板31及第二單面板32，第一單面板31和第二單面板32的兩端均通過定位件5和門芯架7固定，所述第一單面板31和第二單面板32上套設有加強板4，加強板4包括壓於第一單面板31上的第一壓緊板41及壓於第二單面板32上的第二壓緊板42，第一壓緊板41和第二壓緊板42的結構相同，其中第一壓緊板41兩端頭的外壁均呈弧形狀且弧度為90°，所述定位件5包括相互連接的上定位段51及下定位段52，所述上定位段51上開設有用於第一單面板31和第二單面板32伸入的定位開口501，下定位段上設有用於對門芯架7限位的限位槽502，定位開口501和限位槽502相互連通，所述限位槽502的槽底且置於定位開口501的兩側上均開設有定位槽503，所述門芯架7的和限位槽502的連接端上分別設有和定位槽503牴觸的減震體6；

減震體6包括相互連接的減震彈簧62及橡膠塊61，門芯架7上開設有用於安裝減震體6的安裝槽601，所述減震彈簧62的一端和安裝槽601的槽底牴觸，另一端和橡膠塊61連接，所述橡膠塊61的端部和定位槽牴觸。

密度板3才採用兩塊單面板貼合構成，增大了密板的厚度及密度板3的抗變形及抗彎曲的能力，而且在第一單面板31和第二單面板32外套設加強板4，進一步提高密度板3的抗壓抗扭曲的能力，加強板4採用兩塊壓緊板組合構成，大大提高了其自身的結構強度，而且加強當中的第一壓緊板41和第二壓緊板42的端頭採用的是弧形結構，提高了其抗壓強度及對密度板3的壓緊度。

定位件5上的上定位段51和下定位段52對應板門芯架7和密度板3的結構分別設置了限位槽502和定位開口501，將密封板的端頭伸入至定位開口501內，提高和定位件5的連接面積，而限位槽502容納門芯架7一側外壁輪廓，進而大大提高了密度板3和門芯架7的連接穩定性及連接強度。

在門芯架7和定位件5之間設置減震體6，通過減震體6當中的減震彈簧62和橡膠塊61，在門芯架7對定位件5擠壓的過程中，減震彈簧62和橡膠塊61將擠壓力緩衝減震，保護了定位件5，減少了外力對定位件5的衝擊。

門芯架7包括兩塊定位板及置於兩塊定位板71之間的內芯體，所述內芯體包括若干相互貼合的隔板73及實木條72。

門芯架7當中的內芯體通過若干隔板73及實木條72構成大大提高了門芯架7的結構強度及結構穩定性，確保了內板12的結構強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。