雙線冷軋管的製造方法
2023-07-30 12:59:26 1
雙線冷軋管的製造方法
【專利摘要】雙線冷軋管機，包括機架、託架、驅動機構和曲柄連杆機構，驅動機構驅動曲柄連杆機構運動，託架設置在機架的端部，託架包括一個v型槽和支撐v型槽支撐架，還包括第一機頭和第二機頭，曲柄連杆機構包括第一偏心輪、第二偏心輪、第一連杆和第二連杆，第一偏心輪和第二偏心輪通過第一轉軸轉動連接在機架上，第一連杆一端轉動連接在第一偏心輪的端面上，第一連杆另一端與第一機頭相鉸接，第二連杆一端轉動連接在第二偏心輪的端面上，第二連杆另一端與第二機頭相鉸接，∠AOB的度數為80度到100度。第一機頭處於加速階段時，第二機頭處於減速階段，反之亦然。第一機頭和第二機頭在機架上運動時產生的慣性力部分被抵消，大大節約了能源。
【專利說明】雙線冷軋管機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及彈簧床墊加工設備【技術領域】，尤其是涉及一種彈簧排列機。
【背景技術】
[0002]傳統的冷軋管機，包括機架，機架上設置有曲柄連杆機構和機頭，曲柄連杆機構帶動機頭在機架上往復滑動，機頭包括固定架、上軋輥和下軋輥，上軋輥和下壓輥轉動連接在固定架上，上軋輥的一端設置有一個第一齒輪，下壓輥的一端設置有一個第二齒輪，機架上位於機頭兩側的區域設置有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條與所述第一齒輪的頂部相嚙合，所述第二齒條的與所述第二齒條的底部相嚙合。
[0003]使用時，曲柄連杆機構帶動機頭在滑動，機頭滑動時第一齒輪在第一齒條上滾動，第二齒輪在第二齒條上滾動，第一齒輪和第二齒輪滾動時帶動上軋輥和下軋輥轉動。上軋輥和下壓輥在運動過程中，完成對管壁的軋制。
[0004]機頭在機架上的運行速度不是勻速的，機頭的質量較大，這就會產生很大的慣性力的作用。慣性力對傳動系統產生撞擊、振動，會降低傳動零件的使用壽命。為了減小慣性了對系統的影響，傳統的方法是減小曲柄連杆機構的轉動速度，這種方法以犧牲產品的生產效率為代價，並不可取。
【發明內容】
[0005]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種雙線冷軋管機，偏心輪的轉動速度可以大大提高。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:雙線冷軋管機，包括機架、託架、驅動機構和曲柄連杆機構，所述驅動機構驅動所述曲柄連杆機構運動，所述託架設置在所述機架的端部，所述託架包括一個V型槽和支撐所述V型槽支撐架，還包括第一機頭和第二機頭，所述曲柄連杆機構包括第一偏心輪、第二偏心輪、第一連杆和第二連杆，所述第一偏心輪和所述第二偏心輪通過第一轉軸轉動連接在所述機架上，所述第一連杆一端轉動連接在所述第一偏心輪的端面上，所述第一連杆另一端與第一機頭相鉸接，所述第二連杆一端轉動連接在所述第二偏心輪的端面上，所述第二連杆另一端與第二機頭相鉸接，Z AOB的度數為80度到100度。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述Z AOB的度數為90度。
[0008]上述技術方案中，優選的，還包括第二轉軸，所述第二轉軸轉動連接在機架上，所述第二轉軸上設置有第一齒輪和第二齒輪，所述第一偏心輪和第二偏心輪的外圈設置有與所述第一齒輪和所述第二齒輪相配合的齒。
[0009]上述技術方案中，優選的，所述第一機頭和所述第二機頭都包括固定架和上軋輥和下壓輥，所述固定架滑動連接在機架上，所述上軋輥和所述下壓輥轉動連接在所述固定架上，所述上軋輥的一端為第三齒輪，所述下壓輥一端為第四齒輪，所述機架上固定有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和所述第三齒輪的底部相嚙合，所述第二齒條和所述第四齒輪的頂部相哨合。
[0010]前一技術方案中，優選的，所述上軋輥和所述下壓輥的側面包括至少一段螺旋面，所述螺旋面的曲率連續變化。
[0011]上述技術方案中，優選的，所述V型槽內設置有一個發射頭和一個接收頭，所述V型槽內設置有加工出來的管件，所述發射頭向著所述管件的底部發出光線，如果所述管件的直徑符合標準，光線經過管件外壁反射後照射到所述接收頭上。不同直徑的管件底部離V型槽底部的距離和位置是確定的，我們利用這一點，讓發射頭向著合格尺寸的管件底部所在位置發出光線，接收頭則設置在光線反射到的位置處，如果所述管件的直徑符合標準，光線經過管件外壁反射後照射到所述接收頭上，接收頭就能感應到信號；如果所述管件的直徑不符合標準，光線經過管件外壁反射後就不能照射到所述接收頭上，接收頭就不能感應到信號，憑這一點我們就能判斷管件的外徑是否合格。
[0012]本實用新型的有益效果是:第一機頭處於加速階段時，第二機頭處於減速階段，反之亦然。這樣第一機頭和第二機頭在機架上運動時產生的慣性力就部分被抵消，同時能將其中一個機頭減速時的能量，供給另一個機頭加速時用，大大節約了能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖。
[0014]圖2為圖1沿A-A的剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型的立體示意圖(託架部分未視出)。
[0016]圖4為本實用新型的內部結構示意圖(機架未視出)。
[0017]圖5為第一機頭的示意圖。
[0018]圖6為圖5沿A-A的剖視圖。
[0019]圖7為任意一個時刻第一連杆、第二連杆、第一偏心輪和第二偏心輪的位置關係圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖7，雙線冷軋管機，包括機架1、託架5、驅動機構(圖中未視出)、第一機頭21、第二轉軸4和第二機頭22和曲柄連杆機構，驅動機構驅動曲柄連杆機構運動，曲柄連杆機構包括第一偏心輪
31、第二偏心輪32、第一連杆33和第二連杆34,第一偏心輪31和第二偏心輪32通過第一轉軸3轉動連接在機架I上，第一連杆33 —端轉動連接在第一偏心輪31的端面上，第一連杆33另一端與第一機頭21相鉸接，第二連杆34 —端轉動連接在第二偏心輪32的端面上，第二連杆34另一端與第二機頭22相鉸接。第二轉軸4轉動連接在機架I上。第二轉軸4上設置有第一齒輪41和第二齒輪42,第一偏心輪31和第二偏心輪32的外圈設置有與第一齒輪41和第二齒輪42相配合的齒4a。託架5設置在機架I的端部，託架5包括一個v型槽51和支撐V型51槽支撐架52。
[0021]參見圖2，所述V型槽51內設置有一個發射頭53和一個接收頭54，所述V型槽51內設置有加工出來的管件6，所述發射頭53向著所述管件6的底部發出光線，如果所述管件6的直徑符合標準，光線經過管件6外壁反射後照射到所述接收頭54上。[0022]參見圖5，第一機頭21包括固定架2a、上軋輥2b和下壓輥2c，固定架2a滑動連接在機架I上，上軋輥2b和下壓輥2c轉動連接在固定架2a上，上軋輥2b的右端為第三齒輪2d，下壓輥2c左端為第四齒輪2e，機架I上固定有第一齒條11和第二齒條12，第一齒條11和第三齒輪2d的底部相嚙合，第二齒條12和第四齒輪2e的頂部相嚙合。第二機頭22的結構與第一機頭21相同，這裡不再贅述。
[0023]參見圖6，上軋輥2b和下壓輥2c的側面包括至少一段螺旋面2g，螺旋面2g的兩個端點分別為C和D，從C點到D點，所述螺旋面2g的曲率不斷變小。
[0024]參見圖7，在任意的一個位置，假設第一連杆33在第一偏心輪31上的轉動中心為A，第二連杆34在第二偏心輪32上的轉動中心為B，第一偏心輪的轉動中心為0，則在任意的一個與第一偏心輪31或者第二偏心輪32的端面相平行的平面上，點A、點B和點O存在以下關係ZA0B=90度。
[0025]使用時，電機帶動第二轉軸4轉動，第二轉軸4轉動時，通過齒輪41、42帶動第一偏心輪31和第二偏心輪32轉動，第一偏心輪31和第二偏心輪32運動時，驅動相應的第一機頭和第二機頭在機架上滑動，第一機頭和第二機頭在機架上滑動，第一機頭和第二機頭在機架上滑動時。由於Z AOB的度數為80度一100度，第一機頭處於加速階段時，第二機頭處於減速階段，反之亦然。這樣第一機頭和第二機頭在機架上運動時產生的慣性力就部分被抵消，同時能將其中一個機頭減速時的能量，供給另一個機頭加速時用，大大節約了能源。當Z AOB為90度時，第一機頭和第二機頭在機架上運動時產生的慣性力被抵消的量最多，這時本實用新型能夠達到的速度最大，生產效率最高，能源最省。
【權利要求】
1.雙線冷軋管機，包括機架(I)、託架(5)、驅動機構和曲柄連杆機構，所述驅動機構驅動所述曲柄連杆機構運動，所述託架(5 )設置在所述機架(I)的端部，所述託架(5 )包括一個V型槽(51)和支撐所述V型槽(51)支撐架(52)，其特徵在於:還包括第一機頭(21)和第二機頭(22 )，所述曲柄連杆機構包括第一偏心輪(31)、第二偏心輪(32 )、第一連杆(33 )和第二連杆(34)，所述第一偏心輪(31)和所述第二偏心輪(32)通過第一轉軸(3)轉動連接在所述機架(I)上，所述第一連杆(33 ) 一端轉動連接在所述第一偏心輪(31)的端面上，所述第一連杆(33)另一端與第一機頭(21)相鉸接，所述第二連杆(34) —端轉動連接在所述第二偏心輪(32)的端面上，所述第二連杆(34)另一端與第二機頭(22)相鉸接，在任意的一個位置，假設第一連杆(33)在第一偏心輪(31)上的轉動中心為A,第二連杆(34)在第二偏心輪(32)上的轉動中心為B，第一偏心輪的轉動中心為O，則在任意的一個與第一偏心輪(31)或者第二偏心輪(32)的端面相平行的平面上，Z AOB的度數為80度到100度。
2.根據權利要求1所述的雙線冷軋管機，其特徵在於:所述ZAOB的度數為90度。
3.根據權利要求1所述的雙線冷軋管機，其特徵在於:還包括第二轉軸(4)，所述第二轉軸(4)轉動連接在機架(I)上，所述第二轉軸(4)上設置有第一齒輪(41)和第二齒輪(42)，所述第一偏心輪(31)和第二偏心輪(32)的外圈設置有與所述第一齒輪(41)和所述第二齒輪(42)相配合的齒(4a)。
4.根據權利要求1所述的雙線冷軋管機，其特徵在於:所述第一機頭(21)和所述第二機頭(22 )都包括固定架(2a)、上軋輥(2b )和下壓輥(2c )，所述固定架(2a)滑動連接在機架(I)上，所述上軋輥(2b)和所述下壓輥(2c)轉動連接在所述固定架(2a)上，所述上軋輥(2b)的一端為第三齒輪(2d)，所述下壓輥(2c) —端為第四齒輪(2e)，所述機架(I)上固定有第一齒條(11)和第二齒條(12)，所述第一齒條(11)和所述第三齒輪(2d)的底部相嚙合，所述第二齒條(12)和所述第四齒輪(2e)的頂部相嚙合。
5.根據權利要求4所述的雙線冷軋管機，其特徵在於:所述上軋輥(2b)和所述下壓輥(2c)的側面至少一段螺旋面(2g)，所述螺旋面(2g)的曲率連續變化。
6.根據權利要求1所述的雙線冷軋管機，其特徵在於:所述V型槽(51)內設置有一個發射頭(53 )和一個接收頭(54 )，所述V型槽(51)內設置有加工出來的管件(6 )，所述發射頭(53 )向著所述管件(6 )的底部發出光線，如果所述管件(6 )的直徑符合標準，光線經過管件(6)外壁反射後照射到所述接收頭(54)上。
【文檔編號】B21B35/00GK203621107SQ201320518149
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】方健, 邵國平, 儲慧斌 申請人:寧波東重機械有限公司