燒結混料機滾筒出口的擋料裝置製造方法
2023-07-30 05:24:41
燒結混料機滾筒出口的擋料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，包括圓環及設置在所述圓環內部徑向方向上的齒輪型齒，所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側向外側形成具有一定坡度的斜面。本實用新型提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，可有效阻擋燒結料的流出而提高燒結料混勻時間，從而促進燒結料的混勻效果和成球效果。
【專利說明】燒結混料機滾筒出口的擋料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鐵【技術領域】，特別涉及一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置。
【背景技術】
[0002]煉鐵原料的燒結過程中使用的原料品種較多，各種原料的成分也不相同，原料進行混勻的目的是為了獲得成分相對均勻的混合料，能否獲得質量均勻而穩定的燒結礦在很大程度上取決於燒結原料的混勻效果。混合料的熔融和固結成塊是在具有一定透氣性的料層內完成的，為此燒結原料不僅要進行充分混合，還要通過制粒造球來保證料層的透氣性。為此，各種燒結原料的混合和制粒是燒結過程中非常重要的一個環節，對燒結生產操作和燒結礦質量有很大的影響。
[0003]除去原料本身黏結性和粒度兩個因素外，對燒結料混勻和制粒效果產生影響的人為可控因素包括加水潤溼程度、混合機傾角調整、混合機轉速調整、混合機長度以及混合機填充率等，而生產上通常採用的人為控制手段為混合機傾角調整和混合機轉速調整。混合機傾角決定物料在混合機內停留時間，傾角越大停留越短，混勻與造球效果越差；傾角越小則產量越低。混合機轉速決定物料在圓筒內運動狀況。若轉速過小，筒體產生離心力太小，物料不能被帶動到一定高度，形成堆積狀態，混勻與制粒效果都不好；若轉速太大，則物料緊貼在圓筒內壁上，隨著圓筒一起滾動，失去混合與造球作用。然而，在保證穩定生產的前提下，這兩種手段可調控幅度較小，產生效果也有限，另外頻繁調動角度和轉速對混料機壽命也會產生不良影響。雖然很多人致力於混料機傳動裝置的改造上，但現場實際應用效果較差。
[0004]隨著目前原燃料質量的劣化導致高爐所用原料品種繁多，質量波動較大，同一種礦石之間也存在較大的差異性。燒結料的混勻好壞直接影響著燒結礦質量的穩定性。僅僅依靠單一的調整混合機傾角和滾筒轉速，只是小範圍的提高了燒結料在混勻筒中停留時間，並不能滿足目前燒結所需的混勻程度，且頻繁調整傾角和滾筒轉速也會影響到混料機的使用壽命。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高燒結料在混料機中的混勻效果和成球效果的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，包括與所述滾筒出口直徑相同的圓環，所述圓環的徑向厚度與所述滾筒出口的壁厚相等，所述圓環內部徑向方向上設置有向內凸起的高低不同的齒輪型齒，所述齒輪型齒的高齒長度為350-450mm，所述齒輪型齒的低齒長度為150_250mm，所述圓環的軸向厚度為350-450mm,所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側向外側形成有一定坡度的斜面。
[0007]進一步地，所述齒輪型齒上的斜面坡度為40° -50°。
[0008]進一步地，所述齒輪型齒的高齒與低齒均勻相間分布。
[0009]進一步地，所述齒輪型齒的每相鄰兩高齒之間設置有配加板。
[0010]進一步地，所述圓環外側設置有3-5個半圓形固定槽，用於使所述圓環固定在所述滾筒出口上。
[0011]本實用新型提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，安裝在燒結混料機的滾筒出口上，通過圓環上高低齒相間分布的齒輪型齒，可有效阻擋燒結料的流出而提高燒結料混勻時間，從而促進燒結料的混勻效果和成球效果。同時，由於齒輪型高低齒靠近滾筒出口側的一面設計成具有一定坡度的斜面，在阻擋燒結料流出的同時，不僅可以減少燒結料在直角處的粘連現象，還可以減少直角硬性碰撞對已成球燒結料的破壞，從而提高了燒結機工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置俯視圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置安裝在滾筒出口上的整體示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置的縱向剖視圖。
[0015]圖4為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置安裝配加板的結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置安裝在滾筒出口後的燒結料混合狀態不意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，包括圓環I及設置在圓環I內部徑向方向上向內凸起的高低不同的齒輪型齒，齒輪型齒的高齒2長度為350-450mm，齒輪型齒的低齒3長度為150_250mm，高齒2和低齒3相間分布在圓環I的內圓周上，圓環I外側設置有3-5個半圓形固定槽4。作為本實用新型的一種【具體實施方式】，圓環I上的高齒2的長度為400mm，低齒3的長度為200mm，圓環I外側設置有4個等間距的半圓形固定槽4。
[0018]參見圖2，圓環I的直徑與燒結混料機的滾筒出口 7的直徑相同，圓環I的徑向厚度與滾筒出口 7的壁厚相等，圓環I通過半圓形固定槽4用螺栓固定在滾筒出口 7上。
[0019]參見圖3，圓環I的軸向厚度為400mm，高齒2和低齒3基部的厚度與圓環I的軸向厚度相同，並且高齒2和低齒3的厚度從基部從靠近滾筒出口側的一面向齒的端部縮小，使高齒2和低齒3側面向外形成坡度為40° -50°的斜面，作為本實用新型的一種實施方式，高齒2和低齒3的斜面坡度為45°。
[0020]參見圖4,每個聞齒2上設直有螺檢5,在每相鄰的兩聞齒2之間通過螺檢5固定有配加板6，配加板6的高度可根據原料情況不同選用不同的高度，以增加擋料效果。
[0021]參見圖5，燒結混料機的滾筒出口安裝本實用新型提供的擋料裝置後，由於固定在滾筒出口 7上的圓環I內部均勻分布有向內凸起的高齒2和低齒3，當滾筒轉動對其中的原料進行混勻時，由於高齒2和低齒3的阻擋作用，可有效阻擋燒結料的流出而提高燒結料混勻時間，從而促進其混勻效果和成球效果。並且由於高齒2和低齒3靠近滾筒出口 7的側面具有一定坡度的斜面，該斜邊擋料的設計在阻擋燒結料流出的同時，不僅可以減少燒結料在直角處的粘連現象，還可以減少直角硬性碰撞對已成球燒結料的破壞。同時，由於高齒2和低齒3相間均勻分布，還可使混勻後燒結料從齒輪型齒的縫隙部分滑出，從而增加燒結機的工作效率。
[0022]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，其特徵在於:包括與所述滾筒出口直徑相同的圓環，所述圓環的徑向厚度與所述滾筒出口的壁厚相等，所述圓環內部徑向方向上設置有向內凸起的高低不同的齒輪型齒，所述齒輪型齒的高齒長度為350-450mm、低齒長度為150-250mm,所述圓環的軸向厚度為350-450mm,所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側向外側形成有一定坡度的斜面。
2.根據權利要求1所述的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，其特徵在於:所述齒輪型齒上的斜面坡度為40° -50°。
3.根據權利要求1所述的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，其特徵在於:所述齒輪型齒的聞齒與低齒均勻相間分布。
4.根據權利要求3所述的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，其特徵在於:所述齒輪型齒每相鄰兩高齒之間設置有配加板。
5.根據權利要求1所述的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，其特徵在於:所述圓環外側設置有3-5個半圓形固定槽，用於使所述圓環固定在所述滾筒出口上。
【文檔編號】C22B1/16GK203829975SQ201420250520
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】陳輝, 武建龍, 孫健, 劉文運, 徐萌, 周繼良, 竺維春, 張勇, 範正贇, 王冬青, 蘇展 申請人:首鋼總公司