一種坭興陶多層填泥方法與流程
2023-07-30 10:41:01 2
本發明涉及陶瓷的製造、填泥方法，特別是一種坭興陶多層填泥方法。
背景技術：
：坭興陶的填泥技術普遍採用單層填泥的方式，成品率比較高，被業界普遍接受。對比專利「坭興陶的填泥方法」(申請號:201510004427.3)公開了坭興陶的填泥方法，包括製備坯料、坯體成型、繪畫、雕刻、填泥、乾燥和燒制工序，所述填泥是將有色泥土和二氧化鈦粉末按重量比為100:2～8的比例調成混合泥土後填入雕刻好的凹槽中，然後修平、壓實。所述乾燥是用塑料薄膜將填泥後的坯體密封起來，自然風乾25～35天。所述燒制是將乾燥的坯體撕去塑料薄膜後裝窯燒制，燒制溫度控制在1150～1180℃，燒制時間為10h。採用單層填泥的方式製得的坭興陶，成品率在75％～90％之間，但依然很難達到接近100％成品率的程度。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明提供一種使的坭興陶成品率較高的多層填泥方法。本發明的技術方案是：一種坭興陶多層填泥方法，步驟包括在坯體上雕刻、第一次填泥、乾燥、第二次填泥、乾燥和燒制；所述的第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末按質量比為100:5～8的比例調成混合，所述的第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉和食鹽末按重量比為100:1～3:1～2的比例調成混合。進一步地，第一次填泥是將泥料填入坯體雕刻的凹槽，同時並不填滿凹槽。進一步地，第二次填泥是將泥料填入坯體雕刻的凹槽，且第一次填泥的泥料並未填滿的部分。進一步地，第二次填泥的泥料的厚度不超過0.5mm。由於第一次填泥所用的泥料與坯體接觸面較大，加入較高含量的二氧化鈦粉末，能夠使的第一次填泥所用的泥料在燒制後不易與坯體分離。為了使成品率增高，在第二次填泥的泥料中加入食鹽，提高泥料的流動性，不易脫落。在坯體雕刻的凹槽中填入兩層的泥料，第一層泥料能夠保證與坯體雕刻凹槽的粘連，第二層的泥料流動性較強，能夠較好適應不同收縮情況，因此能保證坭興陶的成品率。進一步地，第一次乾燥的時間為5～10天。進一步地，第二次乾燥的時間為20～25天，使泥料充分粘連坯體。進一步地，所述的燒制分為兩個階段，第一階段燒制溫度為1180～1200℃，燒制時間為6～7小時，保證泥料與坯體受熱均勻，減少泥料與坯體的脫落的機率；第二階段燒制溫度為1130～1150℃，燒制時間為3～4小時，減低燒制溫度後，使泥料與坯體在小範圍的收縮能夠保持基本一致。進一步地，燒制結束後，保溫20～30分鐘，降溫至300℃後出窯，儘可能緩慢地進行降溫，保證在降溫過程中泥料與坯體收縮保持在較為一致地狀態。與現有技術相比，通過發明製備的坭興陶成品率較高，並且具有較高的藝術價值。附圖說明圖1為本發明的流程圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例1如圖1所示，步驟包括在坯體上雕刻、第一次填泥、乾燥、第二次填泥、乾燥和燒制，第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末按質量比為100:8的比例調成混合，第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉末和食鹽按重量比為100:1:2的比例調成混合。第一次填泥是將泥料填入坯體雕刻的凹槽，同時並不填滿凹槽，第二次填泥是將泥料填入坯體雕刻的凹槽，且第一次填泥的泥料並未填滿的部分，同時，第二次填泥的泥料的厚度為0.3mm。第一次乾燥的時間為6天，第二次乾燥的時間為22天。燒制的第一階段燒制溫度為1185℃，燒制時間為6.5小時；第二階段燒制溫度為1150℃，燒制時間為3.5小時。燒制結束後，保溫30分鐘，降溫至300℃後出窯。實施例2與實施例1不同在於，第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末為按質量比為100:6的比例調成混合，第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉末和食鹽按重量比為100:2:2的比例調成混合。第二次填泥的泥料的厚度為0.5mm。第一次乾燥的時間為5天，第二次乾燥的時間為25天。燒制的第一階段燒制溫度為1200℃，燒制時間為6小時；第二階段燒制溫度為1135℃，燒制時間為4小時。燒制結束後，保溫25分鐘。實施例3與實施例1不同在於，第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末按質量比為100:5的比例調成混合，第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉末和食鹽按重量比為100:3:2的比例調成混合。第二次填泥的泥料的厚度為0.3mm。第一次乾燥的時間為10天，第二次乾燥的時間為20天。燒制的第一階段燒制溫度為1200℃，燒制時間為6.5小時；第二階段燒制溫度為1130℃，燒制時間為3小時。燒制結束後，保溫30分鐘。實施例4與實施例1不同在於，第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末按質量比為100:8的比例調成混合，第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉末和食鹽按重量比為100:3:1的比例調成混合。第二次填泥的泥料的厚度為0.2mm。第一次乾燥的時間為5天，第二次乾燥的時間為25天。燒制的第一階段燒制溫度為1180℃，燒制時間為6小時；第二階段燒制溫度為1130℃，燒制時間為4小時。燒制結束後，保溫20分鐘。實施例5與實施例1不同在於，第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末按質量比為100:8的比例調成混合，第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉末和食鹽按重量比為100:2:2的比例調成混合。第二次填泥的泥料的厚度為0.5mm。第一次乾燥的時間為8天，第二次乾燥的時間為20天。燒制的第一階段燒制溫度為1180℃，燒制時間為7小時；第二階段燒制溫度為1145℃，燒制時間為3.5小時。燒制結束後，保溫25分鐘。實施例6與實施例1不同在於，第一次填泥所用的泥料為有色泥土和二氧化鈦粉末按質量比為100:7的比例調成混合，第二次填泥所用的泥料為有色泥土、二氧化鈦粉末和食鹽按重量比為100:1:1的比例調成混合。第二次填泥的泥料的厚度為0.5mm。第一次乾燥的時間為6天，第二次乾燥的時間為22天。燒制的第一階段燒制溫度為1200℃，燒制時間為6.5小時；第二階段燒制溫度為1150℃，燒制時間為4小時。燒制結束後，保溫20分鐘。根據實施例1～實施例6製得的坭興陶成品率實驗數據如下：成品率實施例198％實施例292％實施例389％實施例492％實施例595％實施例785％上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3