一種通用汽油發電機消音器的製作方法

2023-07-30 10:44:26 1

本實用新型涉及一種消音器領域，特別是一種通用汽油發電機消音器。

背景技術：

消音器主要是利用多孔吸聲材料來實現降低噪音的目的，當聲波進入消音器時，一部分聲能在多孔材料的空隙中摩擦進而轉化為熱能被直接消耗掉，從而使通過消音器的聲波較弱。

目前，隨著現代工業的發展，對汽油發電機消音器降噪要求也越高，在不增加製造成本的前提下，保證功率損失比不變的情況下達到降噪的目的。市場上汽油發電機消音器普遍採用抗性結構，但噪音較大，阻抗複合型結構雖然能降噪，但製造成本也較高。

技術實現要素：

針對以上技術的不足，本實用新型的目的就是提供一種通用汽油發電機消音器。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種通用汽油發電機消音器，包括消音器殼體、進氣管、排氣管、消音隔板和消音罩；所述消音器殼體包括筒體和分別安裝在筒體兩端的進氣端蓋和排氣端蓋；

兩個所述消音隔板相互平行的安裝在所述筒體內，且消音隔板與進氣端蓋和排氣端蓋平行，所述消音隔板的一個側面上設置有將整個側面鋪滿的若干個錯位交叉排布的凸臺狀的消音體，兩個所述消音隔板上設有消音體的面相對，兩個所述消音隔板將消音器殼體由進氣端蓋端向排氣端蓋端依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述消音罩安裝在排氣端蓋上並位於第三腔室內；

所述進氣管安裝在進氣端蓋上並穿過靠近進氣端蓋的消音隔板，所述排氣管安裝在排氣端蓋上，且排氣管的進氣端位於所述消音罩內。

進一步地，所述消音體內和消音隔板上設有相互連通的供氣流聲音通過的直線消音孔。

進一步地，所述第一腔室和第二腔室之間的消音隔板上的消音孔的截面積從第二腔室向第一腔室的方向逐漸增大，所述第二腔室和第三腔室之間的消音隔板上的消音孔的截面積從第二腔室向第三腔室的方向逐漸增大。

進一步地，所述消音體為正四稜台結構。

進一步地，所述正四稜台的稜邊和其上的消音孔均經過倒圓角處理。

進一步地，所述第二腔室、第三腔室和消音罩內空間的體積逐漸減小。

進一步地，所述消音罩的與排氣端蓋相對的一面上設有若干小孔。

進一步地，所述消音器殼體外設有用於連接發電機的安裝支架。

由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：消音隔板上設有若干個交叉排布的稜邊經過倒圓角處理的,正四稜台結構的消音體，聲能遇到消音體的側面可以發生相互反射達到消耗聲能的目的，消音體內設有沿氣流方向截面積逐漸增大的消音通孔，氣流阻力減小，功能損失效果更好，散熱性能更佳；設有獨立的共振腔，即第一腔體，使穿過消音隔板的氣流在共振腔內達到共振消音的目的；結構簡單，製造成本低。

本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖實用新型的消音隔板的結構示意圖。

圖3為本實用新型的圖2中401的放大圖。

圖中：1.筒體；2.進氣端蓋；3.排氣端蓋；4.消音隔板；401.消音體；402.消音孔；5.第一腔室；6.第二腔室；7.第三腔室；8.消音罩；9.進氣管；901.進氣管進氣口端；902.進氣管出氣口端；10.排氣管；1001.排氣管進氣口端。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如附圖1、圖2和圖3所示，本實用新型公開了一種通用汽油發電機消音器，包括消音器殼體，所述消音器殼體包括筒體1，筒體1的兩端分別安裝進氣端蓋2和排氣端蓋3，兩個所述消音隔板4相互平行的安裝在筒體1內，且兩個消音隔板4與進氣端蓋2和排氣端蓋3平行，消音隔板4的一個側面上設有若干個相互錯位交叉排布的凸臺狀的消音體401，消音體401內和消音隔板4上設有相互連通的供氣流聲音通過的直線消音孔402，所述消音體401為稜邊和消音孔402均經過倒圓角處理的正四稜台結構，兩個所述消音隔板4上設有消音體401的面相對設置，兩個所述消音隔板4將消音器筒體1由進氣端蓋端2向排氣端蓋端3依次分隔成第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7，第一腔室5又稱為共振腔，在第三腔室7內的排氣端蓋3上安裝一個消音罩8，所述消音罩8的排氣端蓋2相對的一面上設有若干用於氣流通過的小孔，所述消音器殼體的進氣端蓋2和排氣端蓋3上分別安裝進氣管9和排氣管10，所述進氣管9的排氣口端902穿過靠近進氣端蓋3的消音隔板位於第二腔室6內，所述進氣管9的進氣口端901通過法蘭盤與發電機缸頭連接，所述排氣管10的進氣口端1001位於所述消音罩8內。

作為優選，所述第一腔室5和第二腔室6之間的消音隔板4上的消音孔402的截面積從第二腔室6向第一腔室5的方向逐漸增大，所述第二腔室6和第三腔室7之間的消音隔板4上的消音孔402的截面積從第二腔室6向第三腔室7的方向逐漸增大，氣流阻力減小，功率損失效果更好，散熱效果更佳。

作為優選，所述第二腔室6、第三腔室7和消音罩8內空間的體積逐漸減小，氣流阻力減小，功率損失效果更好，散熱效果更佳。

作為優選，所述消音器殼體外設有用於連接發電機的安裝支架(未圖示)。

工作時，氣流聲音通過進氣管9進入到第二腔室內，氣流聲音在兩個消音隔板4之間互相撞擊，當氣流聲音傳播至凸臺狀的消音體401與共振腔5的消音隔板交叉點處聲阻會發生突變，一部分聲能預凸臺狀消音體發生反射，從而消耗聲能，另一部分聲能通過共振腔的消音隔板上的消音孔傳入共振腔，在升壓作用下，消音小孔中空氣柱產生振動消耗聲能；最後廢氣通過消音小孔從第二腔室6進入到第三腔室7，再進入到消音罩8內，從排氣管排出。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。