一種自動上料的多級酒甑設備及蒸酒方法
2023-07-11 23:53:21
一種自動上料的多級酒甑設備及蒸酒方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動上料的多級酒甑設備及蒸酒方法，包括蒸汽發生器，鬥式卸料盤，穀物蒸餾填料層，冷凝器和成品酒收集器；蒸餾填料層包括多個相同結構，每個結構包括規整填料和旋轉式卸料層；其中卸料層包括上層卸料盤、下兩層卸料盤和旋轉式軌道盤。蒸酒過程中，當規整填料最下一盤填料中的穀物層酒精濃度低於1%-2%時，轉動手柄，帶動旋轉式軌道轉動，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動下轉換盤轉動，上層轉換盤不動，使得上下兩層卸料盤漏空槽和漏空槽重合，將穀物蒸餾填料層中最下一層填料盤中的穀物由空隙完全放出蒸酒裝置。此設備實現了釀酒工藝的全自動化，降低了全流程的能耗，有效地保證了穀物在酒甑內均勻且疏鬆的分布。
【專利說明】一種自動上料的多級酒甑設備及蒸酒方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動上料的多級酒甑設備及蒸酒方法，屬於傳統白酒生產領域的設備及技術創新。
【背景技術】
[0002]幾千年來我國的白酒製造工藝流程幾乎沒有改變過，在白酒生產過程中，特別在蒸酒過程中耗能嚴重。傳統的蒸酒過程從上甑，撒料，到卸料，需要大量的人工；由於人工上甑，酒甑內部物料的堆積密度往往很難達到均勻，不同工人每甑的出酒率往往差別很大?』另外，由於酒甑的工作原理屬於單級加熱閃蒸過程，使得蒸汽消耗量極大。在白酒製造過程中存在的這些問題造成了目前糧食白酒產業自動化程度低，出酒率低，能耗高的現狀。
【發明內容】
[0003]本發明是針對現有白酒產業存在的技術問題，提出一一種自動上料的多級酒甑設備及蒸酒方法，目的是提供一種自動化程度高，出酒率高，能耗低的白酒生產設備及工藝，以替代傳統的酒甑蒸酒技術。
[0004]本發明的目的通過如下的技術方案實現:
[0005]一種自動上料的多級酒甑設備，包括蒸汽發生器，鬥式卸料盤，穀物蒸餾填料層，冷凝器和成品酒收集器；其蒸餾填料層包括多個相同結構，每個結構包括規整填料12和旋轉式卸料層；其中卸料層包括上層卸料盤、下兩層卸料盤和旋轉式軌道盤。
[0006]所述上層卸料盤為圓形立式卸料盤，位於規整填料下方，緊鄰規整填料，由卸料板18和漏空槽20周向間隔排布組`成；卸料板上開有卸料孔19，孔隙直徑略大於穀物直徑。
[0007]上層卸料盤由1-20塊卸料板和1-20漏空槽構成。
[0008]所述下層卸料盤為圓形卸料盤，位於上層卸料盤和旋轉式軌道盤之間，由卸料板18，漏空槽20和旋轉杆連接槽21組成；卸料板18和漏空槽20呈周向交替排列，旋轉杆連接槽21位於左右對稱的兩塊卸料板18上。卸料板18上開有卸料孔19，孔隙直徑略大於穀物直徑。
[0009]位於下層卸料盤的設備筒壁兩側各設有左右對稱的兩個磁鐵盒子23，磁鐵盒子內部各放一塊強磁鐵；在旋轉軌道盤上，與下層卸料盤磁鐵盒子相同的位置設有兩個磁鐵盒子。下層卸料盤和下層磁鐵盒子之間由旋轉杆22連接，旋轉杆22上端插入位於下層卸料盤上的旋轉杆連接槽。
[0010]所述鬥式卸料盤包括2-20級漏鬥，且漏鬥的傾斜角的大小應該大於0°，小於180。。
[0011]所述穀物蒸餾填料層由2-20個相同結構組成；其中規整填料層的高度為10-1000毫米。
[0012]本發明的自動上料的多級酒甑設備的蒸酒方法，蒸酒過程中，當規整填料最下一盤填料中的穀物層酒精濃度低於1%_2%時，轉動手柄26，帶動旋轉式軌道10轉動，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動下轉換盤11轉動，上層轉換盤13不動，使得上下兩層卸料盤漏空槽20和漏空槽20重合，從而將穀物蒸餾填料層中最下一層填料盤中的穀物由空隙完全放出蒸酒裝置；以此方式，逐層卸料，從而實現穀物的自動卸料。卸料結束時，向相反方向轉動磁鐵，穀物停止向下流動，結束卸料。一段時間後，酒蒸氣向上運動，經過冷凝器被冷凝成液態酒，流入成品酒收集器中。
[0013]以此方式不斷循環的出料和加料，連續產生成品酒。
[0014]本發明通過對傳統工藝設備的創新改良，實現多級蒸餾技術在蒸酒工藝中的應用。此設備實現了釀酒工藝的全自動化，降低了全流程的能耗，有效地保證了穀物在酒甑內均勻且疏鬆的分布。同時提高了生產車間的工作環境，減輕了工人的勞動強度，大大降低了生產成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1，結構示意簡圖；
[0016]圖2，上層卸料盤前視圖；
[0017]圖3，上層卸料盤俯視圖；
[0018]圖4，下層卸料盤附視圖；
[0019]圖5，下層卸料盤與旋轉式軌道盤連接前視圖；
[0020]圖6，下層卸料盤與旋轉式軌道盤連接俯視圖；
[0021]圖中:1-穀物收集器，2-蝶閥，3-卸料通道管，4-蒸汽發生器，5-蒸汽入口管，6-多級鬥式卸料盤，7-小漏鬥，8_中漏鬥，9_大漏鬥，10-旋轉式軌道盤，11-下層卸料盤，12-多層填料盤，13-上層卸料盤，14-穀物儲槽，15-成品酒通道管，16-冷凝器，17-成品酒收集器，18-卸料板，19-卸料孔，20-漏空槽，21-旋轉杆連接槽，22-旋轉杆，23-上層磁體盒子，24-下層磁鐵盒子，25-磁鐵,26-手柄。
具體實施方案
[0022]以下結合附圖及實例對本專利進行詳述:
[0023]如圖1~圖6所示:新型多級酒甑設備包括蒸汽發生器，多級鬥式卸料盤，穀物多級蒸餾填料層，冷凝器，成品酒收集器。
[0024]利用多級新型酒甑，其直徑為1500mm。多級蒸餾填料層包括5個多層填料盤和5個旋轉式卸料轉換層。每個多層填料盤由3個填料盤構成，每盤填料高300毫米，其中裝有蒸酒穀物。旋轉式卸料轉換層包括旋轉式軌道盤，圓餅形卸料盤，卸料盤上開有小孔。冷凝器與蒸酒設備用成品酒通道管連接。其中卸料層包括上下兩層旋轉卸料盤，上層卸料盤由卸料板18和漏空槽20周向間隔排布組成。卸料板上開有卸料孔19，孔隙直徑略大於穀物直徑。下層卸料盤由卸料板18，漏空槽20，旋轉杆連接槽21組成。旋轉杆連接槽的作用是將旋轉杆22和下層卸料盤連接起來。卸料板上開有卸料孔19，孔隙直徑為4mm。如圖5所示，下層磁鐵盒子和下層卸料盤11之間由磁鐵24和旋轉杆22連接。旋轉式軌道盤上安裝兩個磁體盒子23，內部裝有磁體，並設有兩個手柄26。蒸酒過程中，當規整填料最下一盤填料中的穀物層酒精濃度低於1.5%%時，轉動手柄26，帶動旋轉式軌道10轉動，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動下轉換盤11轉動，上層轉換盤13不動，將最下一層填料盤中的穀物由空隙完全放出蒸酒裝置。
[0025]以此方式，逐層卸料，從而實現穀物的自動卸料。卸料結束時，向相反方向轉動磁鐵，穀物停止向下流動，結束卸料。如圖1所示:
[0026]所述蒸汽發生器側壁設有蒸汽入口管5，中間設有卸料通道管3。
[0027]所述多級鬥式卸料盤與穀物收集器之間由卸料通道管3連接。
[0028]所述多級鬥式卸料盤包括小漏鬥7，中漏鬥8，大漏鬥9。三層漏鬥高度均為100mm，小漏鬥直徑300mm,中漏鬥直徑700mm,大漏鬥直徑1450mm,
[0029]所述旋轉式卸料轉換層包括旋轉式軌道盤10，下層卸料盤11，上層卸料盤13,卸料盤上開有小孔，小孔直徑為8mm。
[0030]所述冷凝器與蒸酒設備用成品酒通道管15連接。
[0031 ] 其具體運行過程如下所述:
[0032]蒸汽通過進氣管，通入蒸汽發生器，由蒸汽發生器出來的蒸汽微泡通過塔釜液相最後進入蒸酒裝置。
[0033]蒸汽連續向上運動，首先通過最下一層規整填料盤上的穀物層，水蒸氣與物料發生質量交換，將規整填料盤內穀物中所含的酒精、微量營養組分、香味組分等蒸出。
[0034]置換了酒精等組分的蒸汽連續向上運動，這些蒸汽通過第二層規整填料盤上的穀物層，再次發生質量交換，蒸汽中酒和其他組分的濃度升高。
[0035]以此，蒸汽的酒精度不斷上升，最後通過最上一層規整填料盤上的穀物層，最後產生的酒品蒸汽由上端通道管流入冷凝器，經冷凝後進入成品酒收集器。
[0036]隨著成品酒的不斷產生，各盤填料盤中穀物酒精濃度不斷降低，當最下一盤填料中的穀物層酒精濃度低於1%_2%時，轉動旋轉軌道盤，將最下一盤填料盤中的穀物放出蒸酒裝置。
[0037]當最下一層的所有物料放空後，轉動第二層規整填料盤上的旋轉軌道盤，將第二層規整填料盤上的穀物放出到最下一盤填料中。
[0038]以此，將各層填料盤中的穀物放入下一層。當最上一層填料盤中的物料放空後，將發酵好的穀物從上端儲料槽通過進料管，放入最上一層的規整填料盤內。繼續蒸酒。
[0039]對比說明如下:
[0040]傳統白酒製造廠對含有1000kg酒精的穀物進行蒸酒時，用2000kg/h的蒸汽，可蒸出酒精含量75.7%的白酒4.9kg，酒精含量72.8%的白酒371.5kg，酒精含量68.3%的白酒346.0kg,酒精含量30.8%的白312.5kg，酒精含量49.1%的白酒275.1kg,酒精含量34.3%的白酒240.6kg，酒精含量20.1%的白酒219.6kg，酒精含量10.1%的白酒208.7kg，酒精含量4.6%的白酒203.7kg，酒精含量2.0%的白酒201.6kg。
[0041]利用多級新型酒甑對含有1000kg酒精的穀物進行蒸酒時，用1200kg的蒸汽即可蒸出酒精含量68.6%的白酒1575.6kg。
【權利要求】
1.一種自動上料的多級酒甑設備，包括蒸汽發生器，鬥式卸料盤，穀物蒸餾填料層，冷凝器和成品酒收集器；其特徵是蒸餾填料層包括多個相同結構，每個結構包括規整填料(12)和旋轉式卸料層；其中卸料層包括上層卸料盤、下兩層卸料盤和旋轉式軌道盤。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵是上層卸料盤為圓形立式卸料盤，位於規整填料下方，緊鄰規整填料，由卸料板(18)和漏空槽(20)周向間隔排布組成；卸料板上開有卸料孔(19)，孔隙直徑略大於穀物直徑。
3.如權利要求1所述的設備，其特徵是下層卸料盤為圓形卸料盤，位於上層卸料盤和旋轉式軌道盤之間，由卸料板(18)，漏空槽(20)和旋轉杆連接槽(21)組成；卸料板上開有卸料孔(19)，孔隙直徑略大於穀物直徑。
4.如權利要求1所述的所述的設備，其特徵是位於下層卸料盤的設備筒壁兩側各設有左右對稱的兩個磁鐵盒子(23)，磁鐵盒子內部各放一塊強磁鐵；在旋轉軌道盤上，與下層卸料盤磁鐵盒子相同的位置設有兩個磁鐵盒子；下層卸料盤和下層磁鐵盒子之間由旋轉杆(22)連接，旋轉杆(22)上端插入位於下層卸料盤上的旋轉杆連接槽。
5.根據權利要求1所述的所述的設備，其特徵是鬥式卸料盤包括2-20級漏鬥，且漏鬥的傾斜角的大小應該大於0°，小於180°。
6.根據權利要求1所述的所述的設備，其特徵是穀物蒸餾填料層由2-20個相同結構組成；其中規整填料層的高度為10-1000毫米。
7.根據權利要求1所述的設備，其特徵是上層卸料盤由1-20塊卸料板和1-20漏空槽構成。
8.權利要求1的自動上料的多級酒甑設備的蒸酒方法，其特徵是: 蒸酒過程中，當規整填料最下一盤填料中的穀物層酒精濃度低於1%_2%時，轉動手柄(26)，帶動旋轉式軌道(10)轉動，利用上下兩層磁鐵盒子之間的磁力作用，帶動下轉換盤(11)轉動，上層轉換盤(13)不動，使得上下兩層卸料盤漏空槽(20)和漏空槽(20)重合，從而將穀物蒸餾填料層中最下一層填料盤中的穀物由空隙完全放出蒸酒裝置；以此方式，逐層卸料，從而實現穀物的自動卸料。卸料結束時，向相反方向轉動磁鐵，穀物停止向下流動，結束卸料。一段時間後，酒蒸氣向上運動，經過冷凝器被冷凝成液態酒，流入成品酒收集器中。
【文檔編號】C12G3/12GK103865742SQ201410089654
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】劉春江, 李敬楠, 黃哲慶, 項文雨 申請人:天津大學