一種用於冰箱內透明擱架注塑模具的無痕抽芯機構的製作方法

2023-07-12 17:50:31 3

專利名稱：一種用於冰箱內透明擱架注塑模具的無痕抽芯機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，尤其是指一種用於冰箱內透明擱架注塑模具的無 痕抽芯機構。
背景技術：
現有用於冰箱的透明擱架，大多是採取內抽結構抽芯，採用該類內抽結構進行制 造時，製造後的產品普遍存在產品拉裂，大大影響產品外觀，而且模具加工製造也不方便。 如何實現使模具在開模過程中實現自動抽芯，消除分型線，使注塑產品美觀漂亮，是當前生 產廠家的一大難題。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種用於冰箱內透明擱架注塑 模具的無痕抽芯機構。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種用於冰箱內透明擱架注 塑模具的無痕抽芯機構，它包括有定位圈、熱流道、小斜導柱、大斜導柱、耐磨板、滑子、鑲 針、導向塊，其中，熱流道與定位圈中心對齊，並通過定位圈固定在模板底面；小斜導柱、大 斜導柱均為兩個，分別裝配在前模仁前、後兩側的定模板上，由相應的模板壓緊；動模板上 設有與小斜導柱、大斜導柱相配合的小滑塊、大滑塊；小滑塊、大滑塊分別裝配在相對應的 動模板定位槽內；小滑塊、大滑塊分別通過小斜導柱、大斜導柱進行運動導向，並分別通過 壓板壓緊定位；耐磨板位於滑塊下方的動模板內；滑子安裝在動模板上，並與後模仁配合； 滑子通過鑲針與大滑塊相連，並在動模板內的導向塊上滑動。本實用新型在採用了上述方案後，利用滑子將產品留在後模仁的橫向筋帶動抽 出，將原來需要後模斜頂抽芯的成型部分輕鬆帶出，節省了斜頂機構的製作，且消除了原有 斜頂的分型線；實現自動抽芯，使注塑產品更加美觀漂亮，巧妙解決了生產後的產品拉裂及 夾口線，從而大大提高了產品的實用性及美觀性。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的拆分示意圖。圖3為本實用新型的動作順序示意圖。
具體實施方式
下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為參 見附圖1至附圖3，本實施例所述的無痕抽芯機構包括有定位圈5、熱流道6、小斜導柱7、 大斜導柱8、耐磨板12、滑子13、鑲針17、導向塊16，其中，熱流道6與定位圈5中心對齊， 並通過定位圈5固定在模板1底面；小斜導柱7、大斜導柱8均為兩個，分別裝配在前模仁6前、後兩側的定模板2上，並分別通過模板1壓緊；動模板3上設有與小斜導柱7、大斜導 柱8相配合的小滑塊10、大滑塊11 ；小滑塊10、大滑塊11分別裝配在相對應的動模板3定 位槽內；小滑塊10、大滑塊11分別通過小斜導柱7、大斜導柱8進行運動導向，並分別通過 壓板12壓緊定位；耐磨板13位於滑塊10下方的動模板3內；滑子15安裝在動模板3上， 並與後模仁9配合；滑子15通過鑲針17與大滑塊11相連，並在動模板3內的導向塊16上 滑動。經高溫熔融的塑膠通過進料嘴注入型腔內，成型為產品。產品成型後，模具打開，小 滑塊10在小斜導柱7作用下抽芯，隨後後大滑塊11在大斜導柱8作用下再進行抽芯，用鑲 針17作滑子15的延時抽芯機構，在大滑塊11抽出後滑動一段距離後拉動鑲針17帶動滑 子15在滑塊上移動，將產品橫向帶出。本機構利用滑子15將產品留在後模仁9的橫向筋 帶動抽出，將原來需要後模斜頂抽芯的成型部分輕鬆帶出，節省了斜頂機構的製作，且消除 了原有斜頂的分型線；實現自動抽芯，使注塑產品更加美觀漂亮，巧妙解決了生產後的產品 拉裂及夾口線，從而大大提高了產品的實用性及美觀性。 以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實 施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍 內。
權利要求1. 一種用於冰箱內透明擱架注塑模具的無痕抽芯機構，其特徵在於它包括有定位 圈(5)、熱流道(6)、小斜導柱(7)、大斜導柱(8)、耐磨板(12)、滑子(13)、鑲針(17)、導向塊 (16)，其中，熱流道(6)與定位圈(5)中心對齊，並通過定位圈(5)固定在模板(1)底面； 小斜導柱(7)、大斜導柱(8)均為兩個，分別裝配在前模仁(6)前、後兩側的定模板(2)上， 由相應的模板(1)壓緊；動模板(3)上設有與小斜導柱(7)、大斜導柱(8)相配合的小滑塊 (10)、大滑塊(11);小滑塊(10)、大滑塊(11)分別裝配在相對應的動模板(3)定位槽內；小 滑塊(10)、大滑塊(11)分別通過小斜導柱(7)、大斜導柱(8)進行運動導向，並分別通過壓 板(12)壓緊定位；耐磨板(13)位於滑塊(10)下方的動模板(3)內；滑子(15)安裝在動模 板(3)上，並與後模仁(9)配合；滑子(15)通過鑲針(17)與大滑塊(11)相連，並在動模板 (3)內的導向塊(16)上滑動。
專利摘要本實用新型提供一種用於冰箱內透明擱架注塑模具的無痕抽芯機構，它包括有定位圈、導向塊，其中，熱流道與定位圈中心對齊，並通過定位圈固定在模板底面；小斜導柱、大斜導柱均為兩個，分別裝配在前模仁前、後兩側的定模板上，由相應的模板壓緊；動模板上設有與小斜導柱、大斜導柱相配合的小滑塊、大滑塊；小滑塊、大滑塊分別裝配在相對應的動模板定位槽內；小滑塊、大滑塊分別通過小斜導柱、大斜導柱進行運動導向，並分別通過壓板壓緊定位；耐磨板位於滑塊下方的動模板內；滑子安裝在動模板上，並與後模仁配合；滑子通過鑲針與大滑塊相連，並在動模板內的導向塊上滑動。採用了上述方案後實現了自動抽芯，使注塑產品更加美觀漂亮，巧妙解決了生產後的產品拉裂及夾口線，從而大大提高了產品的實用性及美觀性。
文檔編號B29C45/33GK201881521SQ20102068307
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者馮偉佳, 孔泳其, 曾銳, 黃華 申請人:佛山市南海東方塑料製品有限公司