一種雙層迴轉窯的製作方法

2023-07-12 03:36:21 2

本發明涉及迴轉窯技術領域，具體說是一種節省佔地面積對粉料和顆粒狀物料進行乾燥、加熱和熱脫附的雙層迴轉窯。

背景技術：
：

迴轉窯被廣泛應用於顆粒或粉狀物料的乾燥、加熱和熱脫附等工藝過程中。其一般的工藝過程是將待加熱物料從一端送入，與逆向流動的熱氣流換熱後從另一端排出。其中物料主要依靠窯體的坡度才能向前運動，並且其行程是單向的，這導致窯體需要足夠的長度才能滿足物料的處理要求，大大增加了迴轉窯的佔地面積和布置難度。同時，迴轉窯的工作溫度較高，通常為幾百攝氏度，其散熱損失達10%～20%，因此，減少窯體散熱，提高能量利用率，將大幅降低物料的處理成本。

並且迴轉窯窯體較長，在物料行進過程中熱量損失大，並且加熱效果不均勻。並在設備安裝時需要根據需要使迴轉窯的窯體兩端不處於同一水平面上。

技術實現要素：

本發明提供一種雙層迴轉窯。

本發明的目的是這樣實現的：迴轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時針旋轉的螺旋狀葉片。

桶形外殼體的底部設置有出氣口。

本發明的優點是結構簡單、操作簡便、實用性強。在縮小設備佔地面積的基礎上有效利用熱能對物料加溫。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

參見圖1，迴轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時針旋轉的螺旋狀葉片。

桶形外殼體的底部設置有出氣口。

採用304或者316鋼板製作該迴轉窯的內殼體6和外殼體8，其中內殼體半徑R1與外殼體半徑R2的比值為R1:R2=0.611:1；窯體的長度根據工藝的實際要求進行選擇，其中如圖1所示，外殼體8要能完全包裹內殼體6，並有適當的裕度。

取10mm厚度的304或者316鋼板製成逆時針旋轉的葉片11，葉片的高度h=2/3R1，螺旋間距根據工藝需要選取，例如可將其取為R1。然後，將葉片焊於內殼體6的內壁。

取10mm厚度的304或者316鋼板製成順時針旋轉的葉片12，其旋轉方向應與逆時針旋轉的葉片11相反，高度等於外殼體8和內殼體6半徑之差，並適當考慮焊接的要求，螺旋間距同樣根據工藝需要選取，例如也可取為R1。

將順時針旋轉的葉片12焊於外殼體8的內壁之上。然後將內殼體6放於外層螺旋板12中心位置，將兩者焊接在一起，使內外兩層窯體聯為一個整體。

在進料端加一個圓形的罩體2，其上部為進氣口4，下部為出料口3，將進料管1與罩體2焊接為一個整體。罩體2與迴轉窯之間通過魚鱗片進行密封。

在窯體的末端加設密封擋板，擋板的中心位置開設出氣口13。

在迴轉窯上增設託輪5等支撐機構，並焊上大齒圈10，與傳動齒輪7、電機9等組成動力機構。

為進一步增強保溫和加熱效果，可以在外殼體8的外表面敷設保溫層，達到相對一般迴轉窯事半功倍的保溫效果。

運行時，該迴轉窯的內殼體6和外殼體8在電機9的帶動下一起轉動。物料和加熱介質從進料管1進入內殼體6，在螺旋板11和重力的作用下向前運動，到達末端後自然落入外殼體8，在逆向螺旋板12和重力的作用下返回進料端，從出料口3排出。載氣介質從進氣口4進入窯體，從出氣口13排出窯體，帶走物料加熱產生的氣體。