一種塑板圓剪裝置製造方法
2023-08-08 17:29:16
一種塑板圓剪裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種塑板圓剪裝置，該裝置通過在切割裝置上設置內圓剪切機構和外圓剪切機構，達到能夠同時切內圓和外圓，而且只要通過調整內、外圓切刀調節裝置,即可切制滿足不同直徑要求的圓或圓環，同時，內圓剪切機構和外圓剪切機構上還均設有垂直伸縮部件，使切刀在垂直方向上能夠自由調整進刀深度，能夠一次夾裝並剪切多張塑板，本實用新型實施例所述的塑板圓剪裝置，結構簡單，且提高了產品的合格率，同時一次成型，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種新型的鋼材包裝用聚乙烯塑板、紙板切圓或圓環設備，具體 涉及一種塑板圓剪裝置。 -種塑板圓剪裝置
【背景技術】
[0002] 鋼材包裝用聚乙烯塑板是用線性低密度聚乙烯（LLDPE)加工而成的包裝物，LLDPE 應用於聚乙烯所有的傳統市場，增強了抗拉伸、抗穿透、抗衝擊和抗撕裂的性能使LLDPE適 於作薄膜。它的優異的抗環境應力開裂性、抗低溫衝擊性和抗翹曲性使LLDPE對管材、板材 擠塑和所有模塑應用都有吸引力。
[0003] 聚乙烯塑板，作為鋼鐵冶金行業的包裝工序用料被大量使用，目前，國內塑板薄 板切圓大多採用冷軋薄板切圓機（圓剪機）切圓，但將冷軋薄板的切圓的專用設備用於塑板 薄板圓切，有以下幾點缺陷：
[0004] 1、造成"大機小用"，電機功率偏大、能耗高、設備造價也較高；
[0005] 2、圓剪機的切刀只能調整水平間距，不能調整垂直進刀深度，每次只能剪切一張 塑板，工人勞動強度高、生產效率低；
[0006] 3、聚乙烯塑板一般的常用厚度只有0. 5-1. 5mm，在傳統的圓剪機上只用簡單的託 架託放聚乙烯塑板，聚乙烯塑板因硬度不夠，未被託架託放的局部形成下墜，而無法順利完 成切圓工序。
[0007] 為此，必須設計一種專用的裝置用於此工序，從而提高企業經濟效益。
【發明內容】
[0008] 為了減少功耗，降低生產成本，同時提高產品的生產效率，本實用新型實施例提供 了一種堆場卸料裝置。所述技術方案如下：
[0009] 本實用新型實施例提供了一種塑板圓剪裝置，包括旋轉平臺、切割裝置和定位裝 置，所述定位裝置與旋轉平臺同軸對齊，切割裝置設置在旋轉平臺上方，其中，所述切割裝 置包括內圓剪切機構和外圓剪切機構，所述內圓剪切機構和外圓剪切機構上均設有垂直伸 縮部件。
[0010] 其中，所述內、外圓剪切機構均由氣缸、導杆、刀架和切刀組成，其中，所述導杆上 端與氣缸連接，下端連接刀架，所述切刀安裝在刀架上，刀頭突出刀架。
[0011] 進一步地，所述切割裝置還包括內圓切刀調節機構和外圓切刀調節機構，所述內、 外切刀調節機構均由搖臂裝置和絲杆組成，所述內圓搖臂裝置與內圓剪切機構通過絲杆連 接，所述外圓搖臂裝置與外圓剪切機構通過絲杆連接。
[0012] 進一步地，所述定位裝置包括壓緊盤、氣缸和導杆，導軌的上端連接氣缸，下端與 壓緊盤軸承連接。
[0013] 進一步地，所述旋轉平臺上設有防滑層。
[0014] 進一步地，所述防滑層上設有環形凹槽。
[0015] 本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
[0016] 本實用新型實施例提供了一種塑板圓剪裝置，該裝置通過在切割裝置上設置內圓 剪切機構和外圓剪切機構，達到能夠同時切內圓和外圓，而且只要通過調整內、外圓切刀調 節裝置，即可切制滿足不同直徑要求的圓或圓環，同時，內圓剪切機構和外圓剪切機構上 還均設有垂直伸縮部件，使切刀在垂直方向上能夠自由調整進刀深度，能夠一次夾裝並剪 切多張塑板，本實用新型實施例所述的塑板圓剪裝置，結構簡單，且提高了產品的合格率， 同時一次成型，降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型實施例所述塑板圓剪裝置的旋轉平臺的結構示意圖；
[0018] 圖2是本實用新型實施例所述塑板圓剪裝置的刀架的結構示意圖；
[0019] 圖3是本實用新型實施例所述塑板圓剪裝置的防滑層的放大示意圖；
[0020] 圖4是本實用新型實施例所述塑板圓剪裝置的整體結構大示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型作進一步地詳細描述。
[0022] 本實用新型實施例提供了一種塑板圓剪裝置，包括旋轉平臺、切割裝置和定位裝 置，所述定位裝置設置在旋轉平臺的中心軸上，切割裝置設置在旋轉平臺上方，其中，所述 切割裝置上設有垂直部件。
[0023] 參見圖1，旋轉平臺1設置在機櫃2上方，旋轉平臺1的底部設有中心軸3,中心軸 3穿過機櫃2、通過聯軸器4與減速機5連接，減速機5與電機連接，機櫃2通過軸承座6對 中心軸3進行活動支撐，同時也避免了中心軸3直接與機櫃2摩擦，造成設備的損耗。動能 自電機輸出，經減速機7進行減速，通過中心軸3傳輸給旋轉平臺1，使旋轉平臺1繞中心軸 3穩定勻速旋轉。
[0024] 如圖2所示，機櫃4的一側設有刀架7,刀架7上端水平延伸出一段的刀臂8,位於 旋轉平臺1正上方，採用懸臂式刀架有利於材料的放、取等操作動作，減少勞動強度，定位 裝置設置在刀臂8的前端，與旋轉平臺1同軸對齊，定位裝置包括氣缸9、導杆10和壓緊盤 11，其中，氣缸9固定設置在刀臂8上，導軌10的上端連接氣缸9,下端與壓緊盤11連接， 對旋轉平臺1上的材料進行壓緊，通過調節氣缸9的壓力，壓緊盤11將材料氣動壓緊在旋 轉平臺1上，且始終保持固定的工作壓力，材料不發生水平移動，使得切圓外形精確，同時， 由於採用氣動壓緊技術，材料剪切前不需鑽中心孔，保證了材料的完整度。
[0025] 由圖2所示，切割裝置也設置在刀臂8上，切割裝置包括內圓剪切機構和外圓剪 切機構、內圓切刀調節機構和外圓切刀調節機構，內圓剪切機構包括氣缸12、導杆13、刀架 14、內圓切刀15,氣缸12固定設置在刀臂8上，導杆13上端與氣缸12連接，下端連接刀架 14,內圓切刀15安裝在刀架14上，其下端刀頭突出刀架14,通過導杆13將氣缸12和刀架 14連接，使安裝在刀架14上的內圓切刀15能夠在堅直方向上移動，達到能夠控制切刀裁切 的深度，其中，刀架14上設有微調旋鈕16,能夠對內圓切刀15進行堅直方向上的微調。相 較現有圓剪機的切刀只能調整水平間距，不能調整垂直進刀深度，因而每次只能剪切一張 塑板，本實用新型實施例所述的塑板圓剪裝置的垂直進刀深度可以根據需要靈活調整，達 到一次能夠剪切多張塑板。
[0026] 同樣的，外圓剪切機構也包括氣缸17、導杆18、刀架19、外圓切刀20,氣缸17固定 設置在刀臂8上，導杆18上端與氣缸17連接，下端連接刀架19,外圓切刀20安裝在刀架 19上，其下端刀頭突出刀架19,其中，刀架19上設有微調旋鈕21，其結構和組成部件與內圓 剪切機構相同。
[0027] 內圓切刀調節機構設置在內圓剪切機構一側，內圓切刀調節機構包括搖臂22和 絲杆23,搖臂22與內圓剪切機構通過絲杆23連接，外圓切刀調節機構也設置在外圓剪切機 構一側，外圓切刀調節機構包括搖杆24和絲杆25,搖杆24與外圓剪切機構通過絲杆25連 接，搖動搖杆，使剪切機構沿絲杆水平移動。
[0028] 進一步的，如圖1所示，旋轉平臺1上設有防滑層26,增加材料和旋轉平臺1之間 的摩擦力，使之不容易發生位移，提高材料剪切的合格率，具體的，防滑層26為橡膠模板， 或者是採用淘汰下來的工業橡膠運輸膠帶中，未磨損或磨損較小的部分製作，通過廢物利 用降低製造成本。
[0029] 進一步的，如圖3所示，防滑層26上設有環形凹槽27,剪切時，切刀刀頭落在環形 凹槽27內，其運動軌跡就是環形凹槽27的圓周，根據常用的切圓直徑設計獨特的環形凹 槽，既能保證切刀的進刀深度，又能保證有效地切透最底層材料，使底層材料都有同樣的剪 切精度，達到一次性完成剪切多張塑板的目的，同時，切刀刀頭與環形凹槽垂直界面有一定 間隙，避免刀具刀鋒和防滑層直接接觸而磨損或形成旋轉阻力，保護刀具、提高刀具使用壽 命的同時，保證剪切質量，具體的，切刀刀頭與環形凹槽垂直界面的間隙應大於1. 5mm。
[0030] 參見圖4,本實用新型實施例提供的塑板圓剪裝置，其運行程序如下：
[0031] 調整好內外圓切刀的進刀深度-----將剪切橡膠模板固定在旋轉平臺上-----把 塑板平放在剪切橡膠模板上----汽缸推動壓緊盤壓緊塑板--旋轉平臺開始旋 轉-----控制裝置啟動外圓切刀動作一一延時啟動內圓切刀動作一一2秒後內外圓切刀 自動提起 〇. 5秒後壓緊盤提起 卸下廣品。
[0032] 其中，為保證被剪切的塑板始終被壓緊在旋轉平臺上，且處於穩定的勻速旋轉狀 態，外圓切刀先動作進行外圓剪切，再延時啟動內圓切刀動作進行內圓剪切的工藝順序為 最優。因為如果內圓切刀先動作進行內圓剪切，再延時啟動外圓切刀動作進行外圓剪切的 工藝順序，或是內、外圓切刀同時剪切的工藝順序，都會因為剪切時形成的外環部分無法固 定，而剪切跑邊，成品外形尺寸無法控制精度，甚至成為廢品，降低了產品的合格率。
[0033] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種塑板圓剪裝置，包括旋轉平臺、切割裝置和定位裝置，所述定位裝置與旋轉平 臺同軸對齊，切割裝置設置在旋轉平臺上方，其中，所述切割裝置包括內圓剪切機構和外圓 剪切機構，所述內圓剪切機構和外圓剪切機構上均設有垂直伸縮部件。
2. 根據權利要求1所述的塑板圓剪裝置，其特徵在於，所述內、外圓剪切機構均由氣 缸、導杆、刀架和切刀組成，其中，所述導杆上端與氣缸連接，下端連接刀架，所述切刀安裝 在刀架上，刀頭突出刀架。
3. 根據權利要求2所述的塑板圓剪裝置，其特徵在於，所述切割裝置還包括內圓切刀 調節機構和外圓切刀調節機構，所述內、外切刀調節機構均由搖臂裝置和絲杆組成，所述內 圓搖臂裝置與內圓剪切機構通過絲杆連接，所述外圓搖臂裝置與外圓剪切機構通過絲杆連 接。
4. 根據權利要求3所述的塑板圓剪裝置，其特徵在於，所述定位裝置包括壓緊盤、氣缸 和導杆，導軌的上端連接氣缸，下端與壓緊盤軸承連接。
5. 根據權利要求4所述的塑板圓剪裝置，其特徵在於，所述旋轉平臺上設有防滑層。
6. 根據權利要求5所述的塑板圓剪裝置，其特徵在於，所述防滑層上設有環形凹槽。
【文檔編號】B26D7/04GK203831500SQ201420247029
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】王成傑, 馬哲勝, 嚴勝春, 曾貞, 李京秀 申請人:湖北鄂鋼附屬企業總公司