直埋式全焊接球閥的製作方法
2023-08-08 16:35:56 1
專利名稱：直埋式全焊接球閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球閥，尤其是一種球閥的結構改進，屬於流體輸送管路設施技術領域。
背景技術：
據申請人了解，現有燃氣輸配管道中球閥的閥體由左右閥體通過法蘭等結構件將左、右閥體密封連接。這種結構的球閥在使用過程在接縫處存在滲漏的隱患，不利於燃氣輸配的安全。
實用新型內容本實用新型的目的在於針對以上現有球閥結構存在的缺陷，提出一種能夠可靠保證密封的直埋式全焊接球閥，從而有利於燃氣輸配的安全，延長球閥的使用壽命。
為了達到以上目的，本實用新型的直埋式全焊接球閥包括由左右閥體連接而成的閥體，所述閥體內通過閥杆鉸支安裝制有通孔的球體，所述左、右閥體的孔內分別裝有閥座圈，所述閥座圈的外端面圓周上制有盲孔，孔內裝有抵靠在左或右閥體的彈簧，所述閥座圈的外圓嵌裝有與左或右閥體內孔接觸的密封圈，所述閥座圈孔的內端制有倒角，所述倒角面上嵌裝有與球體接觸的密封座圈，所述左、右閥體在閥門中心處滿焊連接成整個閥體。
本實用新型的以上技術方案通過左、右閥體合理的內部密封結構以及外部的滿焊結構，切實解決了球閥的滲漏問題，大大提高了球閥的使用安全性，延長了使用壽命。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2為
圖1的局部放大圖。
圖中1為下軸座，2為軸套，3為左閥體，4為閥座圈，5為上軸座，6為0形密封圈，7為閥杆，8為導管，9為壓母，10為螺釘，11為行程擋塊，12為接杆，13為壓蓋，14為軸套，15為0形密封圈，16為密封座圈，17為右閥體，18為球體，19為彈簧，20為定位軸。
具體實施方式
實施例一本實施例的直埋式全焊接球閥如
圖1和圖2所示，左、右閥體3和17在閥門中心處滿焊連接成一個閥體。球閥體21由左、右閥體3和17組成的閥體內通過上端的閥杆11以及下端的定位軸鉸支安裝制有通孔的球體18，左、右閥體3和17的孔內分別裝有閥座圈4，該閥座圈的外端面圓周上制有盲孔，孔內裝有抵靠在左或右閥體端面上的的彈簧19，外圓的槽內嵌裝有與左或右閥體內孔接觸的0形密封圈15，閥座圈4孔的內端制有倒角，倒角面的槽內嵌裝有與球體表面接觸的密封座圈16。
此外，本實施例直埋式全焊接球閥的閥杆7通過與之榫套連接的接杆12得到加長，所述接杆12安裝在固定於閥體上端的導管8內，支撐於固定在導管8頂端的壓母9中心孔內，因此可以方便深埋閥門的操縱。其它結構容易看出，不另贅述。
實踐證明，本實施例的直埋式全焊接球閥不會滲漏，使球閥的使用安全性和使用壽命得到顯著提高和延長。
權利要求1.一種直埋式全焊接球閥，包括由左、右閥體連接而成的閥體，所述閥體內通過閥杆鉸支安裝制有通孔的球體，其特徵在於所述左、右閥體的孔內分別裝有閥座圈，所述閥座圈的外端面圓周上制有盲孔，孔內裝有抵靠在左或右閥體的彈簧，所述閥座圈的外圓嵌裝有與左或右閥體內孔接觸的密封圈，所述閥座圈孔的內端制有倒角，所述倒角面上嵌裝有與球體接觸的密封座圈，所述閥體的中心通過焊接使左、右閥體滿焊連接。
2.根據權利要求1所述直埋式全焊接球閥，其特徵在於所述球閥體內通過上端的閥杆以及下端的定位軸鉸支安裝制有通孔的球體。
3.根據權利要求2所述直埋式全焊接球閥，其特徵在於所述閥杆通過與之榫套連接的接杆得到加長，所述接杆安裝在固定於閥體上端的導管內，支撐於固定在導管頂端的壓母中心孔內。
專利摘要本實用新型涉及一種球閥的結構改進，屬於流體輸送管路設施技術領域。該直埋式全焊接球閥包括安裝由左、右閥體連接而成的閥體，閥體內通過閥杆鉸支安裝制有通孔的球體，左、右閥體的孔內分別裝有閥座圈，閥座圈的外端面圓周上制有盲孔，孔內裝有抵靠在左或右閥體的彈簧，閥座圈的外圓嵌裝有與左或右閥體內孔接觸的密封圈，閥座圈孔的內端制有倒角，倒角面上嵌裝有與球體接觸的密封座圈，閥體的中心處通過焊接使左、右閥體滿焊連接。本實用新型的技術方案通過左、右閥體合理的內部密封結構以及外部的滿焊結構，切實解決了球閥的滲漏問題，大大提高了球閥的使用安全性，延長了使用壽命。
文檔編號F16K5/00GK2856630SQ20052007729
公開日2007年1月10日 申請日期2005年11月9日 優先權日2005年11月9日
發明者沈偉偉, 張曉平, 張紅軍, 汪勇剛 申請人:蘇州市燃氣設備閥門製造有限公司