加工機的刀具尺寸量測機構的製作方法
2023-08-08 20:35:36 2
加工機的刀具尺寸量測機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工機的刀具尺寸量測機構，用以量測刀具尺寸參數並包括：一固定座具有供組設在加工機滑軌結構的底板以及頂板以及二導杆連接；一氣壓缸具有一推桿穿置固定座頂板地設於固定座底板及頂板之間；一升降座具有一底板、一頂板以及連接該底板與該頂板的兩側板，該升降座通過底板為固定座的二導杆穿置且頂板與氣壓缸推桿組接以升降組設於固定座；多個定位結構設於固定座頂板下面及升降座底板上面之間；一刀具量測儀設於固定座頂板上且具有一偵測部，令該刀具量測儀通過其偵測部與刀具端部相抵以感應量測刀具長度，或通偵測部與刀具周面相抵以感應量測刀具半徑，達到配合程序控制提升加工精準度及效率的技術效果。
【專利說明】加工機的刀具尺寸量測機構【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工機刀具，特別是指加工機刀具的尺寸量測機構。
【背景技術】
[0002]一般加工機主要是在基座上設有加工模組，以及設於滑座且用於安裝一刀具的刀軸，該刀具通過刀軸滑座而升降移動對加工模組進行加工。其中，加工機的刀具在使用一段時間後會產生磨損，造成刀具長度、半徑等尺寸參數改變而必須更換刀具；然而，換刀前後的刀具在長度、半徑等尺寸參數仍存在細微的誤差，導致影響加工精密度。
[0003]為解決上述問題，目前對加工機刀具尺寸誤差的補償方式，主要是在刀具設置於刀具庫之前，通過人工量測取得尺寸參數以供加工機的自動控制系統計算調整該誤差。惟，以人工逐一量測刀具尺寸不但量測準度有限且非常的費時費力，顯有影響加工效率的問題，亦無法在加工過程中對刀具尺寸進行量測，以提供準確尺寸參數至加工機自動控制系統進行補償。因此，目前加工機在刀具尺寸量測技術部分，尚有改進的空間。
實用新型內容 [0004]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種加工機的刀具尺寸量測機構，達到以程控制量測刀具尺寸，在加工前或加工中皆可進行刀具尺寸量測，以回饋至加工機自動控制系統進行刀具尺寸補償，具有提升加工精準度及加工效率的技術效果。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種加工機的刀具尺寸量測機構，其通過一滑軌結構設於加工機，用以量測設於該加工機刀軸的一刀具的尺寸參數；其特徵在於，該刀長量測機構包括:一固定座，具有一供組設在該滑軌結構的底板以及一頂板，該底板及該頂板之間具有二導杆連接；一氣壓缸，具有一推桿穿置該固定座頂板地設於該固定座底板及頂板之間；一升降座，具有一底板、一頂板以及連接該底板與該頂板的二側板，該升降座通過底板為該固定座的二導杆穿置且頂板與該氣壓缸推桿組接以升降組設於該固定座；多個定位結構，各具有一設於該固定座頂板下面的第一定位部，以及一設於該升降座底板上面的第二定位部，令該第一、第二定位部隨該升降座升降移動而凹凸對合定位或分離；一刀具量測儀，設於該固定座頂板上且具有一偵測部，該刀具量測儀通過設於該加工機滑軌機構的固定座以及為該氣壓缸頂抵升降的升降座帶動位移，以令偵測部與該刀具端部相抵以感應量測刀具長度，或令偵測部與該刀具周面相抵以感應量測刀具半徑。
[0006]其中，本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構的定位結構，其第一定位部及第二定位部可成形為定位錐及定位槽，以令該固定座及該升降座通過該定位錐及該定位槽凹凸對合，達到確實定位的目的。
[0007]其中，本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構的升降座，其底板設有二滑移孔以及二組設於該滑移孔的軸承，令該固定座的二導杆通過該二軸承穿置該升降座底板，用以確保升降座沿固定座導杆升降動作的順暢。
[0008]其中，本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構，其固定座具有一下殼罩圍設於其底板及該頂板周側，其升降座具有一上殼罩圍設於其底板及該頂板周側，且該上殼罩隨該升降座升降位移地罩設於該下殼罩外部，令本實用新型刀具尺寸量測機構通過該上、下殼罩保護而提升升降動作的順暢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的總體結構立體示意圖。
[0010]圖2是本實用新型刀長量測機構的立體結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型刀長量測機構的結構側視示意圖。
[0012]圖4是本實用新型刀長量測機構的結構前視示意圖。
[0013]圖5A是本實用新型刀長量測機構與加工機刀具的初始相對位置示意圖。
[0014]圖5B是本實用新型刀長量測機構與加工機刀具的量測相對位置示意圖。
[0015]附圖標記說明
[0016]A是刀軸；A1是刀具；B是滑軌結構；C是加工區；10是固定座；11是底板；12是頂板；13是導杆；14是下殼罩；141是前護蓋；142是後護板；20是氣壓缸；21是推桿；30是升降座；31是底板；311是滑移孔；312是閃避口 ；32是頂板；33是側板；34是軸承；35是上殼罩；351是前護蓋；352是後護板；40是定位結構；41是第一定位部；42是第二定位部；50是刀具量測儀；51是偵測部。
【具體實施方式】
[0017]請配合參閱圖1至圖5B所示，說明本實用新型加工機的刀具尺寸量測機構的【具體實施方式】。
[0018]如圖1、5A、5B所示，本實用新型刀具尺寸量測機構是其通過一滑軌結構B以設於加工機，用以量測設於該加工機刀軸A的一刀具Al的尺寸參數，供回饋至加工機內建自動控制系統進行補償，確保工件加工的精準度。如圖1、2、3、4所示，本實用新型刀具尺寸量測機構包括一固定座10、一氣壓缸20、一升降座30、多個定位結構40以及一刀具量測儀50,其中:
[0019]該固定座10具有一底板11以及一頂板12,該底板11及該頂板12之間具有二導杆13連接；本實用新型刀具尺寸量測機構是通過其固定座10的底板11組設在加工機的滑軌結構B，以利用該滑軌結構B帶動刀具尺寸量測機構橫向位移，該滑軌機構B主要設於加工機的一加工區C側邊。於本實施例中，該固定座10具有一下殼罩14圍設於其底板11及該頂板12周側，該下殼罩14是由一 U形前護蓋141及一後護板142對接組成，且該下殼罩14是通過鉚接或螺鎖技術手段與頂板12組接，該下殼罩14底部為開放口供罩設於升降座30外部。另，本實用新型的固定座10可通過設置一為該自動控制系統電性控制的動力源(圖未示)，例如馬達，以為該自動控制系統電性控制驅動而沿該滑軌結構B移動。
[0020]該氣壓缸20平行地設於該二導杆13之間，該氣壓缸20具有一推桿21穿置該固定座10頂板12地設於該固定座10底板11及頂板12之間，且該氣壓缸20的上下端部與該固定座10底板11頂板12固接。
[0021]該升降座30具有一底板31、一頂板32以及連接該底板31與該頂板32的二側板33，該升降座30通過底板31為該固定座10的二導杆13穿置且頂板32與該氣壓缸20推桿21組接以升降組設於該固定座10 ;該升降座30的底板31設有二滑移孔311以及二組設於該滑移孔311的軸承34，令該固定座10的二導杆13通過該二軸承34穿置該升降座30底板31，使升降座30通過軸承34以順暢地沿該二導杆13升降位移。另，該升降座30底板31於該二滑移孔311之間設有一供容置該氣壓缸20的閃避口 312。
[0022]於本實施例中，該升降座30具有一上殼罩35圍設於其底板31及該頂板32周側，且該上殼罩35隨該升降座30升降位移地罩設於該下殼罩35外部,該上殼罩35是由一 U形前護蓋351及一後護板352對接組成，且該上殼罩35是通過鉚接或螺鎖技術手段與升降座30頂板32組固。
[0023]該多個定位結構40各具有一設於該固定座10頂板12下面的第一定位部41，以及一設於該升降座30底板31上面的第二定位部42，令該第一、第二定位部41、42隨該升降座30升降移動而凹凸對合定位或分離；如圖2所示，該第一定位部41是成形為定位錐，該第二定位部42則成形為定位槽，令該第一、第二定位部41、42經該定位錐槽結構達到凹凸配合定位；惟，並不限於此，該定位結構40也可將該第一定位部41成形為定位槽，第二定位部42成形為定位錐，以在升降座30在升起幅度最大，使固定座10頂板12下面與升降座30底板31上面迭合時，達到提供凹凸定位的技術效果。
[0024]另，本實用新型定位結構40的第一定位部41、第二定位部42可通過將端部成形為定位錐、槽結構的構件利用螺鎖手段設置於該固定座10頂板12及該升降座30底板31。如圖4顯示本實用新型第二定位部42的定位槽是成形於一剖面呈T形的鎖結件端部，以通過鎖結方式組設於固定座10頂板12下面，用以和成形為定位錐的第一定位部41凹凸配合定位。
[0025]該刀具量測儀50是設於該固定座10頂板12上且與該加工機的自動控制系統電性連接，該刀具量測儀50通過設於該加工機滑軌機構的固定座10以及為該氣壓缸20頂抵升降的升降座30帶動位移，令該刀具量測儀50的一偵測部51與該刀具Al端部相抵以感應量測刀具長度，或令偵測部51與該刀具Al周面相抵以感應量測刀具半徑。
[0026]因此，通過本實用新型的刀具尺寸量測機構，使加工機在加工前或在加工途中，皆可對該刀具Al進行尺寸量測並回饋至自動控制系統，確實掌握工件的加工精準度並增加量測效率。
[0027]以下請以圖1配合圖5A、5B觀之，說明本實用新型刀具尺寸量測機構與加工機自動控制系統的配合量測方法。
[0028]如圖5A、5B所示，本實用新型加工機的刀具Al是通過自動控制系統電性控制刀軸A位移至所需位置並設有一刀具軸心坐標P1，該刀具量測儀50的偵測部51則透過自動控制系統電性控制並設有一量測坐標P2。如圖5A，顯示本實用新型刀具尺寸量測機構升降座30下降收迭於固定座10上的狀態。如圖5B，顯示本實用新型刀具尺寸量測機構升降座30上升至最大幅度而使其底板31與固定座10頂板12迭合,且定位結構40凹凸配合定位的狀態。
[0029]因此，當需要量測刀具Al的長度時，通過自動控制系統控制該刀具尺寸量測機構升降位移，至該刀具量測儀50的偵測部51與刀具Al端部相抵，從而測得一如圖5B所示位置的長度量測座標P21，供回傳至自動控制系統與刀具軸心坐標Pl比對運算得出刀軸A上的刀具長度；另，當需要量測刀具Al的半徑時，則通過自動控制系統控制該刀具尺寸量測機構升降位移，至該刀具量測儀50的偵測部51與刀具Al周面相抵，從而測得一如圖5B所示位置的半徑量測座標P22，供回傳至自動控制系統與刀具軸心坐標Pl比對運算得出刀軸A上的刀具半徑；藉此，加工機的自動控制系統即可通過運算得出的刀具Al尺寸參數，進一步精確且快速判斷是否需要進行刀具尺寸補償，除了有效提升工件加工精準度及加工效率夕卜，通過本實用新型刀具尺寸量測機構配合程序控制進行刀具尺寸量測，亦具有明顯提升量測效率及準度的技術效果。
【權利要求】
1.一種加工機的刀具尺寸量測機構，其通過一滑軌結構設於加工機，用以量測設於該加工機刀軸的一刀具的尺寸參數；其特徵在於，該刀具尺寸量測機構包括: 一固定座，具有一供組設在該滑軌結構的底板以及一頂板，該底板及該頂板之間具有二導杆連接； 一氣壓缸，具有一推桿穿置該固定座頂板地設於該固定座底板及頂板之間； 一升降座，具有一底板、一頂板以及連接該底板與該頂板的二側板，該升降座通過底板為該固定座的二導杆穿置且頂板與該氣壓缸推桿組接以升降組設於該固定座； 多個定位結構，各具有一設於該固定座頂板下面的第一定位部，以及一設於該升降座底板上面的第二定位部，令該第一、第二定位部、隨該升降座升降移動而凹凸對合定位或分離； 一刀具量測儀，設於該固定座頂板上且具有一偵測部，該刀具量測儀通過設於該加工機滑軌機構的固定座以及為該氣壓缸頂抵升降的升降座帶動位移，以令偵測部與該刀具端部相抵以感應量測刀具長度，或令偵測部與該刀具周面相抵以感應量測刀具半徑。
2.如權利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構，其特徵在於: 所述定位結構的第一定位部成形為定位錐，該第二定位部成形為定位槽，令該固定座及該升降座通過該定位錐及該定位槽凹凸對合定位或分離。
3.如權利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構，其特徵在於: 所述定位結構的第一定位部成形為定位槽，該第二定位部成形為定位錐，令該固定座及該升降座通過該定位槽及該定位錐凹凸對合定位或分離。
4.如權利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構，其特徵在於: 所述升降座的底板設有二滑移孔以及二組設於該滑移孔的軸承，令該固定座的二導杆通過該二軸承穿置該升降座底板。
5.如權利要求1所述的加工機的刀具尺寸量測機構，其特徵在於: 所述固定座具有一下殼罩圍設於其底板及該頂板周側，該升降座具有一上殼罩圍設於其底板及該頂板周側，且該上殼罩隨該升降座升降位移地罩設於該下殼罩外部。
6.如權利要求5所述的加工機的刀具尺寸量測機構，其特徵在於: 所述固定座下殼罩具有一 U形前護蓋及一後護板對接組成，該升降座上殼罩具有一前護蓋及一後護板對接組成。
【文檔編號】B23Q17/00GK203779230SQ201420053592
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】鍾秋振 申請人:力勁精密機械（崑山）有限公司