一種增強增韌耐磨的聚醯亞胺複合材料的製作方法
2023-08-08 08:01:31
專利名稱：一種增強增韌耐磨的聚醯亞胺複合材料的製作方法
技術領域：
本發明屬高分子材料技術領域，具體涉及一種增強增韌耐磨的聚醯亞胺複合材料及其製備方法。
背景技術：
聚醯亞胺是一類重複結構單元中含有醯亞胺基團的芳雜環高分子化合物。這類高聚物具有突出的尺寸穩定性、良好的力學性能、以及抗輻照、耐溶劑等性能，在高溫、高低壓以及高速等極端條件下具有優異的減摩抗磨性，而且合成途徑較多並易於加工成型。其各類製品如薄膜、粘合劑、塗層、層壓板和膜塑料等成功應用於航空、航天等尖端技術領域，在電器、機械、化工、微電子等高技術領域也得到了廣泛應用。
隨著現代工業的不斷發展，對高分子材料的綜合性能提出了越來越高的要求。有機一無機納米複合就是近年來發展起來的一種提高分子材料綜合性能的新技術，有機一無機納米複合材料兼具無機材料和有機材料的特徵和性質，如無機材料的耐熱性、高溫穩定性、低熱膨脹係數以及有機聚合物的韌性、延展性和可加工性；而且由於無機納米粒子的晶粒尺寸、晶界尺寸、缺陷尺寸均在100納米以下，這樣小的尺寸分散在高分子聚合物中必然會大大增加無機納米粒子與高聚物之間的相互作用，使複合材料的強度、韌性和超塑性等與純高聚物相比都大大提高，而且對材料的電學、光學、熱學、機械性能等都會產生深刻的影響。無機納米材料作為無機材料的一種，其耐熱性、機械強度及熱膨脹係數都與聚醯亞胺相匹配，因此將有機-無機納米複合技術用於聚醯亞胺複合材料，必能提高其綜合性能。
發明內容
本發明的目的在於提出一種強度高、韌性好、耐磨性好的改性聚醯亞胺複合材料及其製備方法。
本發明提出的聚醯亞胺複合材料，由聚醯胺酸、纖維棒石族粘土和固體潤滑劑組配而成，各組份的重量百分比如下聚醯胺酸30-50wt％纖維棒石族粘土 0.5-10wt％固體潤滑劑 5-20wt％，其餘為溶劑，總量滿足100％。
本發明中，所述聚醯胺酸由前驅物四羧酸衍生物與二胺在所述溶劑中反應聚合而獲得。
本發明中，所述四羧酸衍生物包括芳香族四羧酸(如苯四酸，萘四酸，蒽四酸，二苯四酸，二苯酮四酸，吡啶四酸)和它們的二酸酐及其二酸二醯基滷；脂環族四酸(如環丁烷四酸，環戊烷四酸，環己烷四酸)和它們的二酸酐及其二酸二醯基，或脂族四酸(如丁烷四酸)和它們的二酸酐及其二酸二醯基滷。
本發明中，所述二胺包括芳香族二胺(如對-亞苯基二胺，間-亞苯基二胺，二氨基甲苯，二氨基聯苯，二氨基二苯基甲烷，二氨基二苯基醚，二氨基二苯基丙烷，二氨基二苯基碸，二氨基二苯酮，二氨基萘，2，2-雙(4-氨苯基)六氟丙烷，4，4-雙(4-氨苯氧基)二苯基碸)、脂環族二胺(如雙(4-氨環己基)甲烷和雙(4-氨基-3-甲環己基)甲烷)，或脂族二胺(如六亞甲基二胺)。
本發明所述的溶劑包括甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、N，N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、四氫呋喃或間甲酚等溶劑。
本發明選用的纖維棒石族類粘土是一種含水的鋁鎂矽酸鹽。其晶層是每邊為二、三條雙鏈的矽氧四面體，中間夾5或8個鋁氧八面體。單元晶層之間通過氧連接成孔道式的晶體結構。所以纖維棒石族粘土的結構是一種鏈狀向層狀過渡的晶體結構，其單晶為發育程度不同的纖維狀、棒狀、針狀，單晶直徑大多為10～100納米。優選的纖維棒石族粘土為海泡石或凹凸棒石。
本發明選用的固體潤滑劑為聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨中的1或幾種，它們可以提供低摩擦。本發明各種潤滑劑可同時或單獨使用，較好的選擇是採用聚四氟乙烯或二硫化鉬。聚四氟乙烯最好選用乳液分散產品。二硫化鉬經高溫真空除油處理，粒度在0.2～2微米，最好選用粒度範圍為0.2～0.5微米。
本發明提出的聚醯亞胺複合材料的製備方法，具體步驟如下(1)聚醯胺酸的製備將四羧酸衍生物與二胺在所述有機溶劑中反應並聚合獲得聚醯胺酸，四羧酸衍生物與二胺的摩爾比可取0.8～1.2。四羧酸衍生物通常使用四羧酸的二酸酐。
反應和聚合方法並無特別的限制。通常，在氮氣保護下，將二胺溶於上述有機溶劑中，在溶液中加入四羧酸衍生物，溶液反應後獲得聚醯胺酸，反應溫度在-5℃～25℃之間。
(2)粘土懸浮液的製備將纖維棒石族類粘土加入到所述有機溶劑中，利用超聲波分散10～60分鐘，最好為20～40分鐘，在50℃～100℃條件下攪拌1～6小時，最好控制在2～4小時，得到穩定的粘土懸浮液。所選纖維棒石族類粘土為海泡石或凹凸棒石。
(3)聚醯亞胺複合材料的製備按重量配比，在聚醯胺酸中加入粘土懸浮液和固體潤滑劑，在氮氣保護下攪拌3～7小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺複合材料，溫度可選擇-20℃～100℃，最好在-5℃～25℃之間。
本發明所述的聚醯亞胺溶液作為面漆材料，可以直接噴塗在工件表面上，在金屬表面施工時，需對金屬表面預先進行除油、除鏽處理，有條件的話進行噴砂或磷化處理；在非金屬表面施工時需對材料表面進行粗糙化處理。施工時，工件均需保持在60～100℃的溫度範圍內。噴塗時壓力不得大於0.3MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置5～15分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化處理的過程如下在60～80℃下固化1～3小時，然後分別在100～130℃下固化1～2小時、200～230℃下固化1～2小時、280～300℃下固化1～2小時、330～360℃下固化10～30分鐘。
本發明製備的聚醯亞胺複合材料，通過將該溶液噴塗在基材上後進行熱處理，在基材上形成聚醯亞胺塗層，或均勻傾倒在光滑水平的玻璃板上，經固化處理，直接生成薄膜材料。該聚醯亞胺除了具有高機械強度，高耐熱性和耐溶劑腐蝕性的特徵外，還具有韌性好，低摩擦、高耐磨等特性，可用作電學和電子領域中的保護材料或絕緣材料。
本發明材料的基本性能如下表1材料的基本性能
注1.拉伸強度GB/T 1040-1992；2.斷裂伸長率GB/T 1040-1992；3.工程膨脹係數GB/T 1036-1989；4.介電常數GB/T 1409-1988；5.表面電阻率GB/T 1410-1989；6.摩擦係數GB 1768-79；7.磨損率GB 1768-79。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步描述本發明，但不限於這些實施例。
實施例1(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將均苯四甲酸酐溶於N，N-二甲基甲醯胺中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應2小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的凹凸棒粘土加入到98克N，N-二甲基甲醯胺中，利用超聲波分散10分鐘，接著在80℃攪拌2小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入10％的粘土懸浮液和10％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在60℃。噴塗時壓力為0.15MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置5分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在60℃3小時，然後分別在100℃2小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(84MPa)，斷裂伸長率(7.6％)，膨脹係數(4.8×10-5k-1)，介電常數(3.4)，表面電阻率(3.6×1014Ω)，摩擦係數(0.2)，磨損率(1.3×10-6g/N.m)。
實施例2(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將均苯四甲酸酐溶於N，N-二甲基甲醯胺中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應4小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的凹凸棒粘土加入到98克N，N-二甲基甲醯胺中，利用超聲波分散20分鐘，接著在90℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入20％的粘土懸浮液和10％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌2小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在70℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在70℃2小時，然後分別100℃2小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃20分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(90MPa)，斷裂伸長率(9.0％)，膨脹係數(4.5×10-5k-1)，介電常數(3.3)，表面電阻率(3.4×1014Ω)，摩擦係數(0.25)，磨損率(0.95×10-6g/N.m)。
實施例3(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將均苯四甲酸酐溶於四氫呋喃中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應6小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的凹凸棒粘土加入到98克四氫呋喃中，利用超聲波分散30分鐘，接著在80℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入30％的粘土懸浮液和10％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.25MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置15分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃2小時、200℃1小時、300℃1小時、360℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(110MPa)，斷裂伸長率(10.6％)，膨脹係數(3.5×10-5k-1)，介電常數(3.2)，表面電阻率(3.2×1014Ω)，摩擦係數(0.28)，磨損率(0.45×10-4g/N.m)。
實施例4(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將均苯四甲酸酐溶於甲基吡咯烷酮中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應4個小時獲得聚醯胺酸。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的凹凸棒粘土加入到98克甲基吡咯烷酮中，利用超聲波分散30分鐘，接著在90℃攪拌2小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入30％的粘土懸浮液和5％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌2小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃2小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(102MPa)，斷裂伸長率(8.6％)，膨脹係數(4.0×10-5k-1)，介電常數(3.4)，表面電阻率(4.8×1014Ω)，摩擦係數(0.18)，磨損率(0.27×10-6g/N.m)。
實施例5(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將均苯四甲酸酐溶於甲基吡咯烷酮中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應4個小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的凹凸棒粘土加入到98克甲基吡咯烷酮中，利用超聲波分散30分鐘，接著在70℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入30％的粘土懸浮液和20％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在800。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃2小時、200℃1小時、300℃1小時、360℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(86MPa)，斷裂伸長率(7.8％)，膨脹係數(4.8×10-5k-1)，介電常數(3.2)，表面電阻率(5.2×1014Ω)，摩擦係數(0.18)，磨損率(0.23×10-4g/N.m)。
實施例6(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將聯苯四甲酸酐溶於N，N-二甲基乙醯胺中，在攪拌的情況下加入等摩爾的N，N-二氨基二苯醚，等二氨基二苯醚溶解後在室溫反應4小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的海泡石粘土加入到98克N，N-二甲基乙醯胺中，利用超聲波分散30分鐘，接著在80℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入10％的粘土懸浮液和10％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃1小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(110MPa)，斷裂伸長率(9.3％)，膨脹係數(4.5×10-5k-1)，介電常數(3.3)，表面電阻率(3.5×1014Ω)，摩擦係數(0.26)，磨損率(1.1×10-6g/N.m)。
實施例7(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將聯苯四甲酸酐溶於N，N-二甲基乙醯胺中，在攪拌的情況下加入等摩爾的N，N-二氨基二苯醚，等二氨基二苯醚溶解後在室溫反應6小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的海泡石粘土加入到98克N，N-二甲基乙醯胺中，利用超聲波分散30分鐘，接著在80℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入20％的粘土懸浮液和10％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃下處理2小時，然後分別在100℃1小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(118MPa)，斷裂伸長率(10.2％)，膨脹係數(4.2×10-5k-1)，介電常數(3.0)，表面電阻率(4.8×1014Ω)，摩擦係數(0.32)，磨損率(0.39×10-6g/N.m)實施例8(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將聯苯四甲酸酐溶於N，N-二甲基甲醯胺中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應6小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的海泡石粘土加入到98克N，N-二甲基甲醯胺中，利用超聲波分散30分鐘，接著在80℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入30％的粘土懸浮液和20％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃1小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(95MPa)，斷裂伸長率(8.0％)，膨脹係數(4.8×10-5k-1)，介電常數(3.2)，表面電阻率(5.1×1014Ω)，摩擦係數(0.22)，磨損率(0.32×10-6g/N.m)。
實施例9(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將四酸二酐二苯酮溶於N，N-二甲基甲醯胺中，在攪拌的情況下加入等摩爾的苯二氨，等苯二氨溶解後在室溫反應6小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的蒙脫土加入到98克N，N-二甲基甲醯胺中，利用超聲波分散30分鐘，接著在80℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入10％的粘土懸浮液和10％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃1小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(96MPa)，斷裂伸長率(11.2％)，膨脹係數(5.0×10-5k-1)，介電常數(3.3)，表面電阻率(3.4×1014Ω)，摩擦係數(0.3)，磨損率(1.02×10-6g/N.m)。
實施例10(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下和冰水浴中，將四酸二酐二苯酮溶於甲基吡咯烷酮中，在攪拌的情況下加入等摩爾的N，N-二氨基二苯醚，等二氨基二苯醚溶解後在室溫反應4小時獲得聚醯胺酸溶液。
(2)粘土懸浮液的製備將2克的蒙脫土加入到98克甲基吡咯烷酮中，利用超聲波分散30min，接著在80℃攪拌4小時，得到穩定的粘土懸浮液。
(3)聚醯亞胺雜化材料的製備在聚醯胺酸中加入20％的粘土懸浮液和20％的潤滑劑，在氮氣保護下和冰水浴中攪拌4小時製成均勻的溶液，即得改性聚醯亞胺溶液本發明所述的聚醯亞胺溶液，噴塗在工件上，工件保持在80℃。噴塗時壓力為0.2MPa，噴槍與工件間距一般以15～30釐米為宜。噴塗好的工件在室溫下放置10分鐘後，再放入烘箱中烘乾固化。
本發明所述的聚醯亞胺溶液，其固化過程如下在80℃2小時，然後分別在100℃1小時、200℃1小時、300℃1小時、350℃10分鐘。
本發明材料的基本性能如下拉伸強度(135MPa)，斷裂伸長率(10.6％)，膨脹係數(4.7×10-5k-1)，介電常數(3.1)，表面電阻率(3.2×1014Ω)，摩擦係數(0.21)，磨損率(0.51×10-6g/N.m)。
權利要求
1.一種增強增韌耐磨的聚醯亞胺複合材料，其特徵在於由聚醯胺酸、纖維棒石族粘土和固體潤滑劑組配而成，各組份的重量百分比如下聚醯胺酸30-50wt％纖維棒石族粘土 0.5-10wt％固體潤滑劑 5-20wt％，其餘為溶劑，總量滿足100％。
2.根據權利要求1所述的複合材料，其特徵在於製備聚醯胺酸的四羧酸衍生物為芳香族四羧酸、脂環族四酸和脂族四酸及它們的二酸酐；所述的二胺為芳香族二胺、脂環族二胺和脂族二胺。
3.根據權利要求1所述的複合材料，其特徵在於所述的纖維棒石族類粘土為海泡石或凹凸棒石。
4.根據權利要求1所述的複合材料，其特徵在於固體潤滑劑為聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨的1或幾種。
5.根據權利要求1所述的複合材料，其特徵在於所述溶劑為甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺、N，N-二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、四氫呋喃或間甲酚。
6.一種如權利要求1-5之一所述增強增韌耐磨聚醯亞胺複合材料的製備方法，其特徵在於具體步驟如下(1)聚醯胺酸的製備在氮氣保護下，將二胺溶於上述有機溶劑中，在溶液中加入四羧酸衍生物，四羧酸衍生物與二胺的摩爾比為0.8～1.2，反應溫度在-5℃～25℃之間，溶液反應後獲得聚醯胺酸；(2)粘土懸浮液的製備將纖維棒石族類粘土加入到所述有機溶劑中，利用超聲波分散10～60分鐘，在50℃～100℃條件下攪拌1～6小時，得到穩定的粘土浮液；(3)聚醯亞胺複合材料的製備按重量配比，在聚醯胺酸中加入粘土懸浮液和固體潤滑劑，在氮氣保護下，於-20℃～100℃溫度下攪拌3～7小時，即得改性聚醯亞胺複合材料。
7.一種如權利要求1-5之一所述增強增韌耐磨聚醯亞胺複合材料的使用方法，其特徵在於作為面漆，直接噴浮在工件表面上，工件溫度保持60～100℃，噴塗壓力不大於0.3MPa；噴塗後的工件在室溫下放置5-15分鐘，然後放入烘箱，進行固化；或者直接均勻傾倒上光滑水平玻璃板上，經過固化處理，形成薄膜材料。
8.根據權利要求7所述的使用方法，其特徵在於所述固化處理的過程如下在60-80℃下固化1～3小時，然後分別在100～130℃下固化1～2小時、200～230℃下固化1～2小時、280～300℃下固化1～2小時、330～360℃下固化10～30分鐘。
全文摘要
本發明屬高分子材料技術領域，具體涉及一種增強增韌耐磨的聚醯亞胺複合材料，它為包含粘土、固體潤滑劑和聚醯胺酸的溶液，通過將該溶液噴塗在基材上後進行熱處理，在基材上形成聚醯亞胺塗層膜。具體的配方包括(重量百分含量)粘土0.5～10，固體潤滑劑5～20，聚醯亞胺酸30～50，其餘為有機溶劑，本發明同現有的聚醯亞胺漆相比，除了具有聚醯亞胺高機械強度，耐熱性和耐溶劑腐蝕性的特徵外，還具有性好，低摩擦、耐磨損等特性，可用作電學和電子領域中的保護材料或絕緣材料。
文檔編號C08K3/34GK1772812SQ200510110458
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月17日 優先權日2005年11月17日
發明者李同生, 賴仕全, 呂仕國, 劉旭軍, 叢培紅 申請人:復旦大學