一種內畫線補強板及生產方法與流程

2023-07-17 01:15:26

本發明屬於補強板生產領域，具體涉及一種內畫線補強板及生產方法。

背景技術：

補強板用於提高柔性電路板的柔韌度性及插接部位的強度，方便產品的整體組裝，現採用的補強板，需要在補強板上進行畫線，以便於組裝連時確認補強板是否組裝到位，但現行普遍在補強板的外表面上畫線，此類補強板易引起畫線磨損、線條不均勻，從而導致連接的不精準。

專利具有補強板劃線結構的柔性扁平電纜(申請號201020536398.8)，其公開了一種補強板劃線結構，包括導體、貼合在導體下表面的下絕緣膜；還包括補強板，所述補強板膠面上列印有線條，並與所述下絕緣膜貼合在一起，該本發明直接在補強板膠面上列印線條，並通過絕緣膜避免線條磨損，但由於補強板膠面無法良好附著顏料，會出現線條不均勻、不連續的弊端。

技術實現要素：

鑑於上述不足，本發明的目的提供一種內畫線補強板及生產方法，畫線連續均勻且耐磨損，以確保補強板連接精準。

本發明提供了如下的技術方案：

一種內畫線補強板，包括基板層，所述基板層上依次設有油墨層和透明護膜，所述油墨層上設有內畫線。

優選的，所述油墨層採用酞菁顏料，所述內畫線採用無機顏料。

優選的，所述基板層採用熱熔膠，所述透明護膜採用pet膜。

一種內畫線補強板的生產方法，其步驟如下：

s1、先將42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量的穩定劑混合冷卻並經切割製成所述基板層；

s2、再將所述油墨層與所述基板層間通過熱熔連接；

s3、然後在所述油墨層上畫出所述內畫線；

s4、最後將所述透明護膜與所述油墨層間通過熱熔連接製成所述補強板。

優選的，所述添加劑由20％重量的稀釋劑、25％重量的增黏劑、30％重量的增塑劑和25％重量的防老劑在30至40攝氏度下攪拌30至45分鐘自然冷卻後製成。

優選的，所述不飽和聚酯樹脂、所述固化劑、所述阻燃劑和所述穩定劑依比例混合，在50至60攝氏度溫度下攪拌30至40分鐘，再加入所述添加劑再攪拌30分鐘後自然冷卻並經切割製成所述基板層。

優選的，在200至230攝氏度下將所述透明護膜與所述油墨層間、所述油墨層與所述基板層間通過熱熔壓合連接。

本發明具有以下有益效果：

本發明將內畫線畫於油墨層上，可使線條連續均勻，通過透明護膜可使線條耐磨，進而可確保補強板連接精確。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖中標記為：1、基板層；2、油墨層；3、透明護膜；4、內畫線。

具體實施方式

以下結合圖1對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

一種內畫線補強板，補強板從下至上依次設有基板層1、油墨層2和透明護膜3，油墨層2上方設有內畫線4；將油墨層2設於基板層1上，再將內畫線4設於油墨層2上，油墨層2具有較好的附色性，可確保內畫線4的連續均勻，通過透明護膜3可避免內畫線4的磨損，進而可確保補強板連接精確；

其中，油墨層2採用酞菁顏料，酞菁顏料不僅色彩鮮明，著色力強，可提高內畫線4的連續均勻度，可提高補強板連接的精確，且無毒性；內畫線4採用無機顏料，無機顏料耐熱、遮蓋力強，可確保內畫線清晰和不褪色，利於提高補強板連接的精確；基板層1採用熱熔膠，熱熔膠易於粘接，熱熔膠與油墨層2連接牢度強，且無毒環保、成本低；透明護膜採用pet膜，pet膜耐疲勞性，耐摩擦性和穩定性良好，可有效避免內畫線4的磨損。

如圖1所示，一種內畫線補強板的生產方法，

先由20％重量的稀釋劑、25％重量的增黏劑、30％重量的增塑劑和25％重量的防老劑在30攝氏度下攪拌45分鐘自然冷卻後製成添加劑；

再將42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量在50攝氏度溫度下攪拌40分鐘，再加入添加劑攪拌30分鐘後自然冷卻並經切割製成基板層1；

然後將透明護膜3與油墨層2在200攝氏度下熱熔壓合，並在油墨層2上畫出內畫線4，再將油墨層2與基板層1在200攝氏度下通過熱熔壓合自然冷卻後製成補強板；熱熔壓合不僅連接方便且牢靠；以上重量配比誤差控制在±5％(kg)，時間誤差控制在±2％(分鐘)，溫度誤差控制字在±3％(攝氏度)，通過此方法製成的基板層1的材質不僅膠接強度良好，利於熱熔壓合，且韌性好，使用壽命長。

實施例2

先由20％重量的稀釋劑、25％重量的增黏劑、30％重量的增塑劑和25％重量的防老劑在40攝氏度下攪拌30分鐘自然冷卻後製成添加劑；

再將42％重量的不飽和聚酯樹脂、26％重量的固化劑、20％重量的阻燃劑、10％重量的添加劑和2％重量在60攝氏度溫度下攪拌30分鐘，再加入添加劑攪拌30分鐘後自然冷卻並經切割製成基板層1；

然後將透明護膜3與油墨層2在230攝氏度下熱熔壓合，並在油墨層2上畫出內畫線4，再將油墨層2與基板層1在230攝氏度下通過熱熔壓合自然冷卻後製成補強板；通過此方法製成的基板層1的材質不僅膠接強度良好，利於熱熔壓合，且韌性好，使用壽命長。

本發明的使用方式：

如圖1所示，通過透明護膜3目視，將內畫線4與安裝點對齊，從而實現補強板精確連接，且內畫線4畫於油墨層2上，可使線條連續均勻，通過透明護膜3可使線條耐磨，確保了補強板連接精確。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。