多料種矽酸鹽熔制裝置的製作方法

2023-07-14 03:24:51 1

專利名稱：多料種矽酸鹽熔制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是矽酸鹽熔制裝置。
現有的矽酸鹽熔制裝置主要 由供熱部分、熔化室、排煙部分組成，熔化室通過其進火口、出火口分別與供熱部分、排煙部分連接，一種直接將矽酸鹽原料置放在熔化室內由火焰直接加熱熔化的熔制設備其熔化室還設有加料口和出料口。這種熔制設備的不足是僅能進行單一料種的熔制。熔制多料種矽酸鹽目前一般採用倒焰式坩堝爐來進行，將欲熔制的各種矽酸鹽原料分別放入坩堝內再將坩堝放置在熔化室裡通過加熱坩堝而將坩蝸內的原料熔化。原料熔制完備後須降溫取出料液，重新裝入原料再升溫熔制。這種間接加熱的熔制方式不能進行連續性生產，效率低、能耗高；其坩堝內與熔化室之間的溫差大，難以熔制高熔點料種；降溫取料、加料的工作方式操作條件惡劣；同時，由於坩堝自身的壽命短，造成停爐的時間多，非生產時間比例大。
本實用新型的目的是提供一種能耗低、效率高且能連續生產的多料種矽酸鹽熔制裝置。
實現本實用新型的目的的多料種矽酸鹽熔制裝置由供熱部分、排煙部分、帶有進火口、出火口的容器狀的熔化室所組成，熔化室通過進火口、出火口分別與熱能供給部分、排煙部分相連接。在容器狀的熔化室的底面上設置有至少一個其兩側邊分別與熔化室的兩側壁相連接的隔料板，該隔料板的高度低於進火口的高度，加料口和出料口相對設置在熔化室的兩側壁上。通過在熔化室內設置的隔料板，將熔化室分隔成若干個互不相通的貯料池並設置其各自的加料口和出料口，即可實現在同一火焰場中進行多料種矽酸鹽的熔制。在熱效率滿足的情況下，即可一邊補充原料、一邊將已熔制好的料液取出，實現連續生產。
本實用新型結構簡單、製作容易，效率高、能耗低，壽命長；適用於各種熔點的矽酸鹽熔制。
下面結合實施例和附圖對本實用新型做進一步說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為
圖1中的A－A視圖圖3為
圖1的B－B視圖如
圖1－3所示，本實用新型在本實施例中由供熱部分、排煙部分2、以及由進火口3、出火口4分別與傳熱部分、排煙部分相連接的容器狀的熔化室5所組成。在熔化室5內設置有隔料板6，該隔料板6的底邊和兩側邊分別與熔化室的底面7及兩側壁8、9呈密閉性連接，從而將熔化室分為若干個互不相通的貯料池10，隔料板6的高度略低於進火口高度，以保證火焰對每個貯料池施熱。各個貯料池的加料口11、出料口12分別相對設置在熔化室的兩側壁上。供熱部分沿用現有熔制設備上的煤氣發生爐，排煙部分沿用現有煙道結構。工作時將不同料種的矽酸鹽原料分別置於各個貯料池中，來自供熱部分的火焰從進火口進入熔化室、經出火口進入排煙道排出，在此過程中，火焰對每個貯料池裡的矽酸鹽原料加熱；熔制好的料液從出料口取出，原料通過加料口補充。
將隔料板製成空心隔板，並使其空心與大氣相通，有利於散熱、延長隔熱板壽命。
權利要求1.一種多料種矽酸鹽熔制裝置，由供熱部分、排煙部分、帶有進火口、出火口以及加料口、出料口的容器狀的熔化室組成，容器狀的熔化室通過進火口、出火口分別與供熱部分和排煙部分相連接，其特徵是在所述的容器狀的熔化室的底板上還設置有至少一個其兩側邊與熔化室的兩側壁相連接的其高度低於進火口的隔料板，加料口和出料口相對設置在熔化室的兩側壁上。
專利摘要本實用新型涉及的是矽酸鹽熔制裝置。通過在容器狀的熔化室裡設置若干隔料板將熔化室分為若干互不相通的貯料池，並相對設置各個貯料池的加料口、出料口，從而達到在一個火焰場中同時連續進行多料種矽酸鹽的熔制。
文檔編號C03B5/04GK2105490SQ91230318
公開日1992年5月27日 申請日期1991年12月10日 優先權日1991年12月10日
發明者董蜀希 申請人:董蜀希