金屬蓋拐角的製作方法

2023-07-14 05:55:56

金屬蓋拐角的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於金屬板材加工領域，公開了一種金屬蓋拐角，包括蓋體，所述蓋體包括蓋板以及與蓋板連接的多個邊板，相鄰邊板間的拐角均為弧形結構；所述拐角包括：與蓋板相連的拉伸段、位於邊板邊緣的彎折段、以及位於彎折段與拉伸段之間的拐角開孔。所述拐角開孔內設有裝飾件，所述裝飾件連接有基板，所述基板與拐角的內側面緊貼。本實用新型通過在金屬蓋的拐角設置拐角開孔，將拐角分成拉伸段和彎折段，彎折段切割成型，並通過彎折接縫與邊板連接，拉伸段採用拉伸工藝，由於拉伸段只佔拐角寬度的一部分，可以獲得更大寬度的邊板；拐角開孔內設有裝飾件，通過設置不同顏色和形狀的裝飾件，可以起到美觀的作用。
【專利說明】金屬蓋拐角

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬板材加工【技術領域】，特別涉及一種金屬蓋拐角。

【背景技術】
[0002]隨著技術的發展及時代的需求，各類電子產品逐漸朝著低成本、高強度、輕、薄、時尚的方向發展，因此金屬外觀也成為時代發展的潮流，可以使產品擁有金屬質感，採用金屬殼體的產品可以將富貴而不貴的理念展現給消費者。但是，在加工體積較大的金屬蓋時，現有技術一般採用四周全部拉伸的方式製作，由於金屬蓋板較薄，拉伸的程度有限，拐角處不易成型；由於金屬蓋體積較大，拐角成型時需要的模具較大，模具費用較高；由於成型操作比較困難，大批量生產時，產品性能不夠穩定。
實用新型內容
[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為解決體積較大的金屬蓋邊板間的拐角完全採用拉伸工藝加工時，拐角加工較困難，大批量生產時產品性能不穩定的問題。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬蓋拐角，包括蓋體，所述蓋體包括蓋板以及與蓋板連接的多個邊板，相鄰邊板間的拐角均為弧形結構，其特徵在於，所述拐角包括:與蓋板相連的拉伸段、位於邊板邊緣的彎折段以及位於彎折段與拉伸段之間的拐角開孔。
[0007]其中，所述彎折段上設有彎折接縫，所述彎折接縫分別與拐角開孔和邊板的邊緣連通。
[0008]其中，所述拐角開孔內設有裝飾件，所述裝飾件連接有基板，所述基板與拐角的內側面密封連接。
[0009]其中，所述基板與拐角的內側面焊接連接。
[0010]金屬蓋拐角的加工方法，包括以下步驟:
[0011]S1:對板材進行切邊操作，去掉邊緣的餘料；
[0012]S2:對切邊後的板材拐角進行衝切，切出拐角開孔部分；
[0013]S3:雙邊推平，將步驟S2處理後的板材的邊緣進行彎折並推平，獲得具有雙層結構的邊板和彎折段；
[0014]S4:對步驟S3中得到的彎折段預先彎折成弧形；
[0015]S5:淺拉伸成型，將邊板和彎折後的彎折段做拉伸動作並彎折，得到邊板與蓋板、以及相鄰邊板之間均具有一定夾角的金屬蓋雛形；
[0016]S6:焊接彎折接縫，使彎折成弧形的彎折段與邊板連接，形成閉合的拐角開孔；
[0017]S7:將裝飾件與基板固定連接；
[0018]S8:將裝飾件安裝到拐角開孔內，並將基板與邊板固定連接。
[0019](三)有益效果
[0020]上述技術方案具有如下優點:本實用新型一種金屬蓋拐角，通過在金屬蓋的拐角設置拐角開孔，將拐角分成拉伸段和彎折段，彎折段切割成型，並通過彎折接縫與邊板連接，拉伸段採用拉伸工藝，由於拉伸段只佔拐角寬度的一小部分，可以獲得更大寬度的拐角和邊板；拐角開孔內設有裝飾件，實現金屬蓋的密封；通過設置不同顏色和形狀的裝飾件，可以得到不同樣式的金屬蓋，起到裝飾的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的金屬蓋的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0023]圖3是本實用新型的裝飾件與基板的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型金屬蓋拐角加工方法的工藝示圖之一；
[0025]圖5是本實用新型金屬蓋拐角加工方法的工藝示圖之二 ；
[0026]圖6是本實用新型金屬蓋拐角加工方法的工藝不圖之二。
[0027]其中，10、蓋體；11、拉伸段；12、拐角開孔；13、彎折接縫；14、彎折段；15、邊板；16、蓋板；20、裝飾件；21、基板。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0029]如圖1-3所示，本實用新型金屬蓋拐角的加工方法中，金屬蓋拐角的蓋體10由蓋板16和連接在蓋板16邊緣的多個邊板15組成，相鄰邊板15的連接處為弧形拐角，拐角的弧形面上設有拐角開孔12，拐角開孔12與蓋板16之間的部分為拉伸段11，拐角開孔12與邊板15邊緣之間的部分為彎折段14，彎折段14上設有彎折接縫13，彎折接縫13分別與拐角開孔12和邊板15邊緣連通，彎折接縫13通過，彎折接縫13處通過焊接連接。
[0030]為了增加邊板15的強度，保證產品的質量，將板材的邊緣彎折並推平，得到具有雙層結構的邊板15。
[0031]為保證金屬蓋的密封性，在拐角開孔12內鑲嵌了裝飾件20，裝飾件20連接有基板21，基板21面積大於裝飾件20的面積，基板21緊貼拐角的內側面並與之密封連接，以完全覆蓋拐角開孔12，保證產品的密封性；裝飾件20與基板21都是與拐角相配合的弧形結構。
[0032]關於本實用新型所述金屬蓋拐角的加工方法如下:
[0033]S1:對板材進行切邊操作，去掉板材邊緣的餘料，形成如圖4 (不含虛線)所示的外邊；
[0034]S2:利用如圖4中虛線所示的衝切工具，對切邊後的板材拐角進行衝切，切出拐角開孔12部分以及彎折接縫13;
[0035]S3:雙邊推平，沿圖5中的中心線所示的位置，將步驟S2處理後的板材的邊緣進行彎折並推平，獲得具有雙層結構的邊板15和彎折段14(如圖6所示)；
[0036]S4:對步驟S3中得到的彎折段14進行預先成型，彎折成弧形結構；
[0037]S5:淺拉伸成型，沿圖6中的虛線位置，將邊板15和彎折後的彎折段14做一個小的拉伸動作，並將其彎折，得到邊板15與蓋板16、以及相鄰邊板15之間均具有一定夾角的金屬蓋雛形(如圖2所示)；
[0038]S6:焊接彎折接縫13，使彎折成弧形的彎折段14與邊板15連接，形成閉合的拐角開孔12 ;以保證拐角的形狀不會輕易發生變形，至此，金屬蓋的雛形製作完成。
[0039]S7:將裝飾件20與基板21固定連接；
[0040]S8:將裝飾件20安裝到拐角開孔12內，並將基板21與邊板15固定連接。
[0041]裝飾件20與基板21的製作過程如下:根據拐角開孔12的形狀、尺寸、厚度等，製作裝飾件20，並將其彎折成與拐角的彎曲度一致的弧形結構；製作基板21，將其彎折成與拐角內壁相配合的弧形結構；然後將裝飾件20固定在基板21上，將裝飾件20嵌入拐角開孔12內，並將基板21與拐角的內壁連接。
[0042]裝飾件20的材質可以是塑料、鈑金等等，其顏色也可以根據需要自由選擇；在具體生產過程中，可以根據需要的裝飾件20的外形，切割出具有相應輪廓形狀的拐角開孔12，以保證兩者的配合。裝飾件20的外形也可以不與拐角開孔12完全配合，只需保證基板21與邊板15之間的密封連接即可。
[0043]相對與現有的高難度的四周全程拉伸的金屬蓋加工工藝，本實用新型採用拆分式的製作工藝，將產品改為局部小段拉伸及折彎結合的方式成型，能夠獲得更大寬度的金屬拐角。由於設置了拐角開孔12，並在拐角開孔12外側預留了彎折段14 ;拐角成型時，需要拉升的只有拉伸段11這一小段，拉伸需要的模具較小，製作成本低，拐角成型工藝操作難度低，可以獲得更大寬度的拐角，產品性能穩定，適合大批量連續加工。拐角開孔12內設有裝飾件20和基板21，實現了對拐角開孔12進行密封的目的；通過設置不同形狀和的顏色裝飾件20，可以得到不同樣式的金屬蓋，起到美觀的作用。
[0044]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.金屬蓋拐角，包括蓋體(10)，所述蓋體(10)包括蓋板(16)以及與蓋板(16)連接的多個邊板(15)，相鄰邊板(15)間的拐角均為弧形結構，其特徵在於，所述拐角包括:與蓋板(16)相連的拉伸段(11)、位於邊板(15)邊緣的彎折段(14)以及位於彎折段(14)與拉伸段(11)之間的拐角開孔(12)。
2.如權利要求1所述的金屬蓋拐角，其特徵在於，所述彎折段(14)上設有彎折接縫(13)，所述彎折接縫(13)分別與拐角開孔(12)和邊板(15)的邊緣連通。
3.如權利要求1所述的金屬蓋拐角，其特徵在於，所述拐角開孔(12)內設有裝飾件(20)，所述裝飾件(20)連接有基板(21)，所述基板(21)與拐角的內側面密封連接。
4.如權利要求3所述的金屬蓋拐角，其特徵在於，所述基板(21)與拐角的內側面通過焊接連接。
【文檔編號】H05K5/04GK204031667SQ201420351087
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】施碧溪 申請人:奧捷五金(江蘇)有限公司