衝床生產線設備的製作方法
2023-07-23 04:07:26 1
專利名稱：衝床生產線設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝床生產線設備。
背景技術：
常有的衝床生產線設備， 一般的其生產線上僅能在縱向方向上傳送帶料，從而在生產過 程中衝床只能在縱向上衝壓一片成品，生產過程中也就增加了切邊、分割等工序，造成材料 的浪費，生產效率較低。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種衝床生產線設備，本設備不僅解決傳統工具機只能在縱向衝 一片的缺陷，減少切邊、分切等工序，提高生產效率，而且帶料在橫向移動過程中，不發生 折彎等現象，提高帶料成品率。
本實用新型的技術方案是這樣實現的包括依次設於生產線上的衝床開巻機，矯直機， 餵料機，衝床和剪床，其特徵在於所述矯直機和餵料機之間的安裝基礎上設有用於垂放帶 料的凹坑，所述餵料機的機臺與安裝基座之間設有橫向移動調節機構。
本實用新型的顯著優點是 一，生產線中的餵料機採用橫向移動調節機構，因此帶料能 做橫向移動，從而解決傳統衝床只能在縱向衝一片的缺陷，減少切邊、分切等工序，提高生 產效率；二，在矯直機和餵料機之間的安裝基礎上設有用於垂放帶料的凹坑，保證帶料在橫 向移動過程中，矯直機和餵料機上的帶料有足夠的空間垂放，防止帶料產生折彎等現象，提 高帶料成品率。
圖1為本實用新型實施例構造示意圖。 圖2為餵料構造示意圖。 圖3為圖2的右視圖。 圖4為矯直機構造示意圖。 圖5為圖4的A-A剖視圖。 圖6為圖5的B-B剖視圖。 圖7為矯直機的上下矯直棍齒輪傳動示意圖。 圖8為矯直機的展平輥座放大圖。 圖9為衝床衝壓帶料順序圖。
具體實施方式
3一種衝床生產線設備，包括依次設於生產線上的衝床開巻機l，矯直機2，餵料機4，衝 床5和剪床6，其特徵在於所述矯直機2和餵料機4之間的安裝基礎上設有用於垂放帶料 的凹坑3，所述餵料機4的機臺8與安裝基座9之間設有橫向移動調節機構。
上述橫向移動調節機構由橫向布設的滾珠絲杆IO和固定設置在機臺8上的螺套組成，所 述滾珠絲杆10由電動傳動機構傳動，所述螺套由可正反向旋轉的滾珠絲杆10驅動以使#1臺 8實現橫向移動，所述機臺8上設有紅外發射器11，所述安裝基座9上對應設有沿橫向分布 的三個位置信號傳感器12。上述餵料傳送輥軸13採用聚氨酯製作。
上述矯直機2的上矯直輥14上方設有一排用以防止其彎曲的被動上支承輥15，下失喬直 輥16下方設有一排用以防止其彎曲的被動下支撐輥17，所述上下矯直輥14、 16的同一側端 設有聯動齒輪組。每跟下l喬直輥16下方前後側分別設有一根與其相切的被動支撐輥17，每 根上矯直輥14上方前後側分別設有一根與其相切的被動支撐輥15。
上述下矯直輥16由沿帶料運動方向依次排列的三根下矯直輥161、 162、 163組成，所述 三根下矯直輥161、 162、 163上方設有位於兩相鄰下矯直輥16間隙上方的上矯直輥14，首 根下矯直輥161 —伸出端部上設有朝外側的傳動鏈輪18和朝內側的傳動齒輪19,另外兩根 下矯直輥162、 163同側端分別設有等徑傳動齒輪20、 21，兩相鄰傳動齒輪19、 20、 21中心 距連線的垂線下方設有惰性齒輪22、 23，以使三根矯直輥161、 162、 163實現等速同向運轉； 所述傳動鏈輪18經鏈條帶動位於其上方的用於驅動上矯直輥14轉動的另一被動鏈輪24，所 述被動鏈輪24內側設有傳動齒輪25，所述傳動齒輪25旁側設有惰性齒輪26，所述惰性齒輪 26前後側下方設有連接於上矯直輥141、 142外側端的傳動齒輪27、 28。
上述矯直機2輸出端方向上依次設有兩組展平輥29組件，每組展平輥組29件由上下展 平輥30、 31構成，所述下展平輥31兩端與固定在機架32上的下軸承座33相連接，所述上 展平輥30兩端與上軸承座34相連接，所述上軸承座34連接在自上而下穿過機架32側梁35 的螺紋孔的螺杆36的下端，所述的上軸承座34的兩側部與機架32側梁35的豎向支杆滑動 配合，所述螺杆36的下部上套設有一端作用於上軸承座34另一端作用於機架32側梁35的 彈簧37。
上述衝床出料端後設有剪床6。 '
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步闡述
帶料7從衝床開巻機1進入生產線，進入矯直機2時，由矯直機2上的上矯直輥和下矯 直輥矯直，並經展平輥展平後帶料進入餵料機4，由餵料機4上的位置信號傳感器和橫向移 動調節機構實現帶料在餵料機4上的橫向移動，使帶料7在衝床5上能夠在橫向上得到衝壓， 被衝壓後的帶料7由設於生產線衝床輸出端後的剪床6剪切後回收再利用。為了保證帶料7做橫向移動時在水平方向上不發生折彎等現象，在矯直機2和餵料機4之間設有凹坑3，用 於垂放帶料，並使帶料有一定的緩衝空間。
如圖9，帶料在衝床上衝壓型材的衝壓順序為A—B—C—D—E—F —G，如此反覆循環。
本實用新型解決傳統工具機只能在縱向衝一片的缺陷，減少切邊、分切等工序，提高生產 效率，提高了矯直輥剛性，使矯直後的帶料達到連續衝制的要求，最大限度避免帶料產生擦 傷、劃傷，提高成品率。
權利要求1、一種衝床生產線設備，包括依次設於生產線上的衝床開卷機，矯直機，餵料機，衝床和剪床，其特徵在於所述矯直機和餵料機之間的安裝基礎上設有用於垂放帶料的凹坑，所述餵料機的機臺與安裝基座之間設有橫向移動調節機構。
2、 根據權利要求1所述的衝床生產線設備，其特徵在於所述橫向移動調節機構由橫向 布設的滾珠絲杆和固定設置在機臺上的螺套組成，所述滾珠絲杆由電動傳動機構傳 動，所述螺套由可正反向旋轉的滾珠絲杆驅動以使機臺實現橫向移動，所述機臺上設 有紅外發射器，所述安裝基座上對應設有沿橫向分布的三個位置信號傳感器，所述餵 料傳送輥軸採用聚氨酯製作。
3、 根據權利要求1或2所述的衝床生產線設備，其特徵在於所述矯直機的上矯直輥上 方設有一排用以防止其彎曲的被動上支承輥，下矯直輥下方設有一排用以防止其彎曲 的被動下支撐輥，所述上下矯直輥的同一側端設有聯動齒輪組。
4、 根據權利要求3所述的衝床生產線設備，其特徵在於每跟下矯直輥下方前後側分別 設有一根與其相切的被動支撐輥，每根上矯直輥上方前後側分別設有一根與其相切的 被動支撐輥。
5、 根據權利要求4所述的衝床生產線設備，其特徵在於所述下矯直輥由沿帶料運動方 向依次排列的三根下矯直輥組成，所述三根下矯直輥上方設有位於兩相鄰下矯直輥間 隙上方的上矯直輥，首根下矯直輥一伸出端部上設有朝外側的傳動鏈輪和朝內側的傳 動齒輪，另外兩根下矯直輥同側端分別設有等徑傳動齒輪，兩相鄰傳動齒輪中心距連 線的垂線下方設有惰性齒輪，以使三根矯直輥實現等速同向運轉；所述傳動鏈輪經鏈 條帶動位於其上方的用於驅動上矯直輥轉動的另一被動鏈輪，所述被動鏈輪內側設有 傳動齒輪，所述傳動齒輪旁側設有惰性齒輪，所述惰性齒輪前後側下方設有連接於上 矯直輥外側端的傳動齒輪。
6、 根據權利要求5所述的衝床生產線設備，其特徵在於所述矯直機輸出端方向上依次 設有兩組展平輥組件，每組展平輥組件由上下展平輥構成，所述下展平輥兩端與固定 在機架上的下軸承座相連接，所述上展平輥兩端與上軸承座相連接，所述上軸承座連 接在自上而下穿過機架側梁的螺紋孔的螺杆的下端，所述的上軸承座的兩側部與機架 側梁的豎向支杆滑動配合，所述螺杆的下部上套設有一端作用於上軸承座另一端作用 於機架側梁的彈簧。
7、 根據權利要求1所述的衝床生產線設備，其特徵在於所述衝床出料端後設有剪床。
專利摘要本實用新型涉及一種衝床生產線設備，包括依次設於生產線上的衝床開卷機，矯直機，餵料機，衝床和剪床，其特徵在於所述矯直機和餵料機之間的安裝基礎上設有用於垂放帶料的凹坑，所述餵料機的機臺與安裝基座之間設有橫向移動調節機構。本實用新型不僅解決傳統工具機只能在縱向衝一片的缺陷，減少切邊、分切等工序，提高生產效率，而且帶料在橫向移動過程中，不發生折彎等現象，提高帶料成品率。
文檔編號B23P23/06GK201309074SQ20082014571
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者平 林, 林聲贇, 黃當煌 申請人:南方鋁業(中國)有限公司