一種可避免鑄造生產中射芯嗆火的砂芯製作工藝的製作方法

2023-07-23 03:25:31 1

專利名稱：一種可避免鑄造生產中射芯嗆火的砂芯製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於鑄造生產中砂芯製作技術，主要涉及一種可避免鑄造生產中射芯 嗆火的砂芯製作工藝。
背景技術：
公知的鑄造生產中，射芯是一種快速生產尺寸精度高的中小砂芯非常有效的 方法，但砂芯的排氣性較差,易造成鑄件嗆火。現有的解決其排氣問題的方法有 選用低發氣性的射芯砂、在澆注過程中採用慢澆等。選用低發氣性的射芯砂是指 芯砂的發氣性低，在澆注過程中砂芯受高溫金屬液的作用，芯砂中的粘結劑分解 產生氣體的量就會小，儘管造成鑄件產生嗆火的可能性小，但砂芯的強度低，使 用中易斷裂，粘結劑分解產生的氣體在澆注過程中會從斷裂處侵入合金液裡出現 嗆火的鑄造缺陷。在澆注過程中採用慢澆有利與砂芯內氣體的排除，但是砂芯受 熱後所產生的氣體不能很快從砂芯緻密的表面逸走，待被金屬淹沒後，表層強度 變低，粘結劑分解產生的大量氣體侵入尚未凝固的金屬液中形成嗆火。

發明內容
本發明的目的即由此產生，提出一種可避免鑄造生產中射芯嗆火的砂芯製作 工藝，解決鑄造生產中射芯嗆火的技術難題，提高鑄件的成品率。
為實現上述目的，本發明採取的技術方案是增強砂芯自身的排氣能九利 用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排氣槽和排氣孑L並使之相連，使砂芯具有一條 完整的排氣通道；澆注時，砂芯自身所產生的大量氣體可以沿自身所具有的完整 排氣通道順暢的排出；其具體製作工藝為在射芯所用的芯盒模具上製作出凸起 於型腔表面的3 4mm寬的與所需在砂芯上製作的排氣槽微配吻的凸稜禾口用以 在砂芯上製作排氣孔的圓針形凸起，並使凸稜與圓針形凸起相連，最後將製作排 氣槽的凸稜連到芯盒的芯頭處；用所製作的芯盒模具製得所需砂芯，並使在砂芯 上具有構成排氣槽的內凹溝槽和構成排氣孔的細長孔，用手電鑽把細長孔的內壁 打毛，用砂輪片、鋸條把溝槽的內壁打毛，使其表面由緻密變為粗糙，便於砂芯
受熱分解所產生的氣體通過粗糙的表面向排氣槽與排氣 L逸出；在溝槽及細長孔
內iiA^線並使蠟線相互魏，最後引至芯頭處；用修補膏修補砂芯將蠟線包覆;
將砂芯方1A烘箱中烘乾，使蠟線熔化，形成一條完整的砂芯排氣通道。
本發明所提出的砂芯製作工藝，力AI寸芯所產生氣體的疏導入手，通過在砂芯
上製作排氣通道的方式，簡單而非常有效的解決鑄造生產中射芯嗆火的技術難題，
提高鑄件的成品率。


圖1為本發明工藝的芯盒模具結構示意亂
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖3為圖1的B-B剖面圖。
圖4為本發明工藝的砂芯示意圖.
圖5為圖4的A-A剖面圖。
圖6為圖4的B-B剖面圖。
圖7、圖8為本發明工藝埋入蠟線的砂芯示意圖.
圖9、圖10為本發明工藝砂芯修補後的示意圖.
圖中1、上芯盒，2、凸稜，3、下芯盒，4、圓針形凸起，5、砂芯，6、 蠟線，7、修補膏，8、內凹的溝槽，9、細長孔。
具體實施例方式
結合附圖，給出本發明的實施例如下
如圖1所示:婦寸芯所用的芯盒模具上希,出凸起於型腔表面3 4mm寬的與 所需在砂芯上製作的排氣槽形狀配吻的凸稜2和用以在砂芯上製作排氣孔的圓針 形凸起4，並使凸稜2與圓針形凸起4相連，最後將帝1J作排氣槽的凸稜2連到芯盒 的芯頭處；其中，芯盒模具由上芯盒l、下芯盒3組成；用所製作的芯盒模具審U得 所需砂芯，並使在砂芯上具有構成排氣槽和排氣孔的內凹的溝槽8與細長孔9，用 手電鑽把細長孔的內壁打毛，用砂輪片、鋸，溝槽的內壁打毛，使其表面由致 密變為粗糙，便於砂芯受熱分解所產生的氣體通過粗糙的表面向排氣槽與排氣孔
逸出；在構成排氣槽的內凹的溝槽8內和構成排氣孔的細長孔9內:SA^線6，蠟 線6相互連通，最後引至芯頭處；用修補膏7修補砂芯將蠟線包覆不得使蠟線外 漏；將砂芯放入烘箱中烘乾，使蠟線烙化，形成一條完整的砂芯排氣通道。用所 帝舴的芯盒模具製得所需砂芯時，添砂題過4 6.5kg的氣體壓力將芯砂添入到 芯盒內。
權利要求
1、一種可避免鑄造生產中射芯嗆火的砂芯製作工藝，其特徵是增強砂芯自身的排氣能力，利用芯盒模具在砂芯上厚大部位制出排氣槽和排氣孔並使之相連，使砂芯具有一條完整的排氣通道；澆注時，砂芯自身所產生的大量氣體可以沿自身所具有的完整排氣通道順暢的排出；其具體製作工藝為在射芯所用的芯盒模具上製作出凸起於型腔表面的3～4mm寬的與所需在砂芯上製作的排氣槽形狀配吻的凸稜(2)和用以在砂芯上製作排氣孔的圓針形凸起(4)，並使凸稜(2)與圓針形凸起(4)相連，最後將製作排氣槽的凸稜(2)連到芯盒的芯頭處；用所製作的芯盒模具製得所需砂芯，並使在砂芯上具有構成排氣槽的內凹溝槽(8)和構成排氣孔的細長孔(9)，用手電鑽把細長孔的內壁打毛，用砂輪片、鋸條把溝槽的內壁打毛，使其表面由緻密變為粗糙，便於砂芯受熱分解所產生的氣體通過粗糙的表面向排氣槽與排氣孔逸出；在內凹溝槽(8)及細長孔(9)內埋入蠟線(6)並使蠟線相互連通，最後引至芯頭處；用修補膏(7)修補砂芯將蠟線包覆；將砂芯放入烘箱中烘乾，使蠟線熔化，形成一條完整的砂芯排氣通道；澆注時，砂芯自身所產生的大量氣體可以沿自身所具有的完整排氣通道順暢的排出。
2、 根據權利要求1所述的一種可避免鑄造生產中射芯嗆火的砂芯製作工藝， 其特徵是用所製作的芯盒模具製得所需砂芯時，添砂^til 4 6.5kg的氣體壓 力將芯砂添入到芯盒內。
全文摘要
本發明屬於鑄造生產中砂芯製作技術，所提出的可避免鑄造生產中射芯嗆火的砂芯製作工藝為在射芯所用的芯盒模具上製作出凸起於型腔表面的3～4mm寬的與所需在砂芯上製作的排氣槽形狀配吻的凸稜2和用以在砂芯上製作排氣孔的圓針形凸起4，將製作排氣槽的凸稜2連到芯盒的芯頭處；用所製作的芯盒模具製得所需砂芯，並使在砂芯上具有構成排氣槽的內凹溝槽8和構成排氣孔的細長孔9，在溝槽及細長孔內埋入蠟線6並使蠟線相互連通，最後引至芯頭處；用修補膏7修補砂芯將蠟線包覆；將砂芯放入烘箱中烘乾，使蠟線熔化，形成一條完整的砂芯排氣通道；澆注時，砂芯自身所產生的大量氣體可以沿自身所具有的完整排氣通道順暢的排出。
文檔編號B22C9/10GK101380664SQ20081023054
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優先權日2008年10月23日
發明者志 劉, 周文斌, 裴澤輝 申請人:河南柴油機重工有限責任公司