防塵免維護推式離合器分離軸承的製作方法

2023-07-23 06:00:46 1

本實用新型涉及軸承，具體地說是一種防塵免維護推式離合器分離軸承。

背景技術：

現有的自調心推式離合器分離軸承結構為：在軸承外圈左側端面與外殼底部間有一支撐彈簧，外殼的右端設置一臺階，分離套筒左端與外殼臺階面接觸，通過分離套筒的斜邊，將外殼、軸承、支撐彈簧連接在一起。軸承內圈內孔與分離套筒間留有空隙，該空隙較大，在使用過程中，該空隙中易積聚大量的粉塵。積聚的粉塵容易進入軸承內部，加劇軸承內、外圈滾道及鋼球的磨損，軸承內部容易產生高溫，分離軸承極易燒死失效。

離合器分離軸承座一般為鑄鋼或鑄鐵件。在安裝使用過程中，為了潤滑需要定期對分離軸承內孔添加潤滑脂，因離合器內部粉塵、砂石較多，容易與油脂混合後結塊，造成潤滑不良，導致分離軸承提前失效，無法進行離合換擋操作。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種防塵免維護推式離合器分離軸承，該軸承密封性能良好，能夠避免集聚的粉塵進入軸承內部，同時潤滑效果好，大幅提高了軸承的使用壽命。

按照本實用新型的技術方案：一種防塵免維護推式離合器分離軸承，其特徵在於：包括分離套筒座，所述分離套筒座的軸徑前端套設內圈，所述內圈的外側配合設置外圈，所述內圈與外圈之間設置保持架，保持架的每個安裝工位分別設置一個鋼球，所述鋼球上下兩端分別置於外圈、內圈的滾道中，所述外圈的前端與內圈之間設置第一密封圈，外圈的後端與內圈之間設置第二密封圈，所述內圈與外圈兩者通過外殼固定於分離套筒座上，並在所述外殼與第一密封圈之間設置支撐墊，且所述內圈、外圈後端均通過分離套筒座的徑向凸起限位固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述分離套筒座內壁設置螺旋槽，尼龍筒與所述螺旋槽固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述分離套筒座上對應於內圈的後端設有讓位槽口。

作為本實用新型的進一步改進，所述內圈滾道的右端設置下半溝道，外圈滾道的左端設置上半溝道。

本實用新型的技術效果在於：本實用新型產品結構簡單合理，密封性能好，能夠避免積聚的粉塵進入軸承內部，潤滑效果好，能夠避免粉塵與潤滑脂結塊對軸承造成的影響，提高了軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型產品中分離套筒座與尼龍筒的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括內圈1、支撐墊2、第一密封圈3、外圈4、外殼5、鋼球6、保持架7、第二密封圈8、分離套筒座9、尼龍筒10、下半溝道11、上半溝道12等。

如圖1、2所示，本實用新型是一種防塵免維護推式離合器分離軸承，包括分離套筒座9，所述分離套筒座9的軸徑前端套設內圈1，所述內圈1的外側4配合設置外圈4，所述內圈1與外圈4之間設置保持架7，保持架7的每個安裝工位分別設置一個鋼球6，所述鋼球6上下兩端分別置於外圈4、內圈1的滾道中，所述外圈4的前端與內圈1之間設置第一密封圈3，外圈4的後端與內圈1之間設置第二密封圈8，所述內圈1與外圈4兩者通過外殼5固定於分離套筒座9上，並在所述外殼5與第一密封圈3之間設置支撐墊2，且所述內圈1、外圈4後端均通過分離套筒座9的徑向凸起限位固定。

分離套筒座9內壁設置螺旋槽，尼龍筒10與所述螺旋槽固定連接，分離套筒座9上對應於內圈1的後端設有讓位槽口

本實用新型產品通過在分離套筒座9內部增加尼龍筒10，尼龍筒10與分離套筒座9內壁開設的螺旋槽固定連接，螺旋槽加大了尼龍筒10與分離套筒座9的貼合力。由於分離套筒座9前端加長，形成Z字形的迷宮密封，保證軸承的密封性能，第一密封圈3、第二密封圈8兩者也起到較好的密封效果。

本實用新型產品的外圈2滾道的左端設置上半溝道12，內圈1滾道的右端設置下半溝道11，內圈1與外圈2之間通過上述半溝道形成溶脂空間，有效提高軸承的潤滑效果。