一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法
2023-08-01 13:53:31 2
專利名稱：一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金型材的製備方法，尤其涉及一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法。
背景技術：
純鋁的強度很低，人們通常採用加入一定的合金來改善其性能。其中鋁-鋅-鎂合金就是以鋁為基體元素，與鋅、鎂組成的合金，具 有良好的熱變形性能，具有較強的吸收衝擊能力和抗擊摺疊性能，適合於擠壓成型材。但目前現有方法製備出的鋁-鋅-鎂合金性能不高，這是由於在現有工藝條件下鑄造時內部純潔度不高、鑄造時無法保證其內外部質量、失效掌控不合理等。
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足，提供一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法。具有很好的力學性能、塑性等。本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟:(I)按照質量份分別取 1-1.5 份的 Mg、5.5-6 份的 Ζη、0.01-0.03 份的 T1、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進行熔煉，熔煉溫度為740-760°C，同時用永磁攪拌器攪拌；(2)在爐前取樣分析、調整後，依次進行倒爐、淨化及靜置，得到合金中間產物，其中淨化是用氬氣噴吹無鈉淨化劑進行，其中靜置時間是30-40min ；(3)再將上述合金中間產物在同水平熱頂鑄造機中進行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度31-36mm/min，得到鑄錠；(4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度480_490°C，時間10_16h ；(5)最後將鑄錠經擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，在所述鑄造過程中，採用除氣機進行除氣除渣。進一步，所述人工時效是先105_110°C、保溫6_8h，再130_140°C、保溫8_10h。本發明的有益效果是:通過熔煉過程中永磁攪拌、二次淨化、雙極實效等步驟，製得了性能良好的製品，塑性好、強度高。
具體實施例方式以下結合本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
具體實施方式
一，一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟:(I)按照質量份分別取 1-1.5份的1%、5.5-6份的211、0.01-0.03份的11、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進行熔煉，熔煉溫度為740 °C，同時用永磁攪拌器攪拌；(2)在爐前取樣分析、調整後，依次進行倒爐、淨化及靜置，得到合金中間產物，其中淨化是用氬氣噴吹無鈉淨化劑進行，其中靜置時間是30min ；(3)再將上述合金中間產物在同水平熱頂鑄造機中進行鑄造，鑄造溫度為730°C，得到鑄錠；(4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度480°C，時間Ilh ；(5)最後將鑄錠經擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。 在所述鑄造過程中，採用除氣機進行除氣除渣。所述人工時效是先105°C、保溫8h，再130°C、保溫10h。
具體實施方式
二，一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟:(I)按照質量份分別取 1-1.5 份的 Mg、5.5-6 份的 Ζη、0.01-0.03 份的 T1、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進行熔煉，熔煉溫度為760°C，同時用永磁攪拌器攪拌；(2)在爐前取樣分析、調整後，依次進行倒爐、淨化及靜置，得到合金中間產物，其中淨化是用氬氣噴吹無鈉淨化劑進行，其中靜置時間是35min ；(3)再將上述合金中間產物在同水平熱頂鑄造機中進行鑄造，鑄造溫度為740V』得到鑄錠；(4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度490°C，時間15h ；(5)最後將鑄錠經擠壓成型、淬火、拉伸 校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。在所述鑄造過程中，採用除氣機進行除氣除渣。所述人工時效是先110°C、保溫8h，再140°C、保溫10h。 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)按照質量份分別取1_1.5份的1%、5.5-6份的Ζη、0.01-0.03份的T1、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及適量的鋁，進行熔煉，熔煉溫度為740-760°C，同時用永磁攪拌器攪拌； (2)在爐前取樣分析、調整後，依次進行倒爐、淨化及靜置，得到合金中間產物，其中淨化是用氬氣噴吹無鈉淨化劑進行，其中靜置時間是30-40min ； (3)再將經步驟(2)處理的合金中間產物在同水平熱頂鑄造機中進行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度31-36mm/min，得到鑄錠； (4)將鑄錠進行均勻化處理，溫度480-490°C，時間10-16h； (5)最後將鑄錠經擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。
2.根據權利要求1所述的鋁-鋅-鎂合金的製備方法，其特徵在於，在所述鑄造過程中，採用除氣機進行除氣除渣。
3.根據權利要求1所述的鋁-鋅-鎂合金的製備方法，其特徵在於，所述人工時效是先105-110°C、保溫 6-8h，再 130`-140°C、保溫 8-10h。
全文摘要
本發明涉及一種鋁-鋅-鎂合金型材的製備方法。包括如下步驟按照質量份分別取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，進行熔煉，同時用永磁攪拌器攪拌；在爐前取樣分析、調整後，依次進行倒爐、淨化及靜置，得到合金中間產物；再將上述合金中間產物在同水平熱頂鑄造機中進行鑄造，得到鑄錠；將鑄錠進行均勻化處理；最後將鑄錠經擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁-鋅-鎂合金型材。本發明的有益效果是通過熔煉過程中永磁攪拌、二次淨化、雙極實效等步驟，製得了性能良好的製品，塑性好、強度高。
文檔編號C22C1/06GK103103420SQ20121053268
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者張培良, 蘇振佳, 王剛, 高安江, 王惠勇 申請人:龍口市叢林鋁材有限公司