聚氨酯樹脂攪拌合成裝置的製作方法

2023-08-01 13:20:21

專利名稱：聚氨酯樹脂攪拌合成裝置的製作方法
聚氨酯樹脂攪拌合成裝置
所屬技術領域-
本發明涉及一種聚氨酯樹脂攪拌合成裝置，主要用於高粘度聚氨
酯(PU)原料的合成工業。
背景技術：
聚氨酯(PU)漿料釜在聚酯行業應用廣泛，因漿料粘度過高， 原設備採用通用攪拌裝置設計，形式比較落後，在使用過程中往往攪 拌不均勻，因粘度指數太高，可達幾萬釐泊，攪動時漿料很容易粘在 釜底壁上或粘結於攪拌軸上，造成化學反應不完全，反應物料混合不 充分，這樣的漿料釜反應效率低，成品率不高。

發明內容
為解決現在聚酯漿料釜因漿料粘度太高，普通攪拌器無法攪拌均 勻的問題，特設計聚氨酯樹脂攪拌合成裝置，其主要技術方案是這樣 的
首先設在聚氨酯(PU)漿料釜攪拌軸下端設下檔攪拌漿葉，槳 葉被設計成釜底相應的形狀，貼合釜底壁運行，解決了物料反應中粘 貼釜底的問題。
然後，在下檔漿葉上方設中間導流帶，導流帶圍繞攪拌軸呈螺旋 斜曲面設計，使因下檔漿葉攪拌翻升的底部物料進一步上下攪動，同 時運動離心力解決了物料粘貼攪拌軸的問題。
其次，在攪拌軸上設刮壁漿葉，刮壁漿葉呈"T"字形，"T"字上端緊貼釜壁，下端連結攪拌軸，上端端面與下文所述的拆葉式擋板 互相參合。
再次，在導流帶上下攪動高粘度物料的情況下，為解決物料粘著 釜壁的問題，又設置了拆葉式檔板，拆葉式檔板設置於釜壁，與釜壁
平行，並保持一段距離，呈"T"字形結構，"T"字形下端與釜壁相 連，拆葉式檔板與刮壁漿葉結合，以它們的相對運動，起到對物流的 剪切作用，同時防止了高粘度物料粘連於釜壁，擋住攪拌時物料的旋 轉時的因離心力向釜壁高速運動的物料。
通過下檔漿葉，中間導流板，刮壁漿葉，拆葉式擋板的相互配合 作用，高粘度聚氨酯漿料在攪拌合成的過程中，不再出現粘連於釜底 壁，攪拌軸的現象。
本發明能起到使高粘度聚氨酯漿料達到攪拌均勻，反應完全的作 用效果。


附圖l是本發明原理圖，其中
(l)聚氨酯槳料釜體，(2)下檔漿葉，G)"T"字形刮壁漿葉， (4)拆葉式檔板，(5)中間導流帶，(6)攪拌軸；
具體實施例方式
下面結合附圖敘述一下具體工作過程
下檔漿葉(2)安裝於攪拌軸(6)末端，與聚氨酯漿料釜體(1) 底部形狀相配合，轉動後使物料攪拌翻升，解決了物料粘貼釜底的問 題，中間導流帶(5)圍繞攪拌軸(6)呈斜曲面設計，使底部因下檔漿葉(2)攪拌翻升的底部物料進一步上下攪動，在攪拌軸(6)上設 "T"字形刮壁漿葉(3)， "T"字形刮壁漿葉(3)上端緊貼釜壁， 下端連結攪拌軸，上端端面與拆葉式擋板(4)互相參合，在高粘度 物料上下攪動的情況下，為解決物料粘著釜壁的問題，又設置了拆葉 式檔板(4)，拆葉式檔板(4)呈"T"字形結構，設置於聚氨酯漿 料釜體(1)的釜壁上，端面與釜壁平行，並保持一段距離，與"T" 字形刮壁漿葉(3)互相參合，並在使用時作相對運動。
權利要求
1.聚氨酯樹脂攪拌合成裝置，包括聚氨酯漿料釜體(1)，下檔漿葉(2)，「T」字形刮壁漿葉(3)，拆葉式檔板(4)，中間導流帶(5)，攪拌軸(6)；其特徵是下檔漿葉(2)呈聚氨酯漿料釜體(1)釜底壁相應的形狀，貼合釜底壁運行。
2. 根據權利要求1所述的中間導流帶(5)圍繞攪拌軸(6)呈螺旋斜曲面設計。
3. 根據權利要求1所述的"T"字形刮壁漿葉(3) 上端緊貼聚氨酯漿料釜體(1)釜壁，下端連結攪拌 軸(6)，上端端面與拆葉式檔板(4)互相參合。
4. 根據權利要求1所述的拆葉式檔板(4)呈"T"字形 結構，"T"字形下端與聚氨酯漿料釜體(1)釜壁相 連，上端端面與拆葉式檔板(4)互相參合。
全文摘要
本發明提出一種聚氨酯樹脂攪拌合成裝置，主要用於高粘度聚氨酯(PU)原料的合成工業，為解決現在聚酯漿料釜因漿料粘度太高，普通攪拌裝置無法攪拌均勻的問題，特設計一種聚氨酯樹脂攪拌合成裝置，聚氨酯(PU)漿料釜設置下檔漿葉，中間導流板，刮壁漿葉，拆葉式擋板，通過它們相互配合作用，高粘度聚氨酯漿料在攪拌合成的過程中，不再出現粘連於釜底壁，攪拌軸的現象。
文檔編號C08G18/00GK101628961SQ20091018311
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者萬勁軍, 萬勁松 申請人:萬勁松