一種電池蓋板夾緊裝置的製作方法

2023-08-01 08:01:36

本發明涉及一種夾緊裝置，尤其涉及一種電池蓋板夾緊裝置。

背景技術：

鋰離子動力電池裝配過程中，在採用了新的蓋板折彎技術後，蓋板需要豎直放置，才能符合後續焊接工藝的要求，現有裝置不能使蓋板保持豎直放置。

技術實現要素：

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種電池蓋板夾緊裝置，解決現有裝置不能使蓋板保持豎直放置的問題，使後續焊接工序能正常進行。

技術方案：

一種電池蓋板夾緊裝置，包括固定塊、底板、頂塊、壓塊、氣缸、彈簧撐塊、彈簧頂塊、彈簧，所述固定塊安裝於所述底板上，緊鄰所述固定塊的所述底板上開設有方形槽，所述頂塊上端豎向設置於所述方形槽中，所述頂塊上端位於所述底板上方，所述頂塊下端與所述壓塊固定，所述氣缸與所述壓塊設置於同一水平線上，所述彈簧撐塊固定於所述壓塊另一側，所述壓塊與所述彈簧撐塊之間通過所述彈簧頂塊、所述彈簧連接，蓋板置於所述固定塊與所述頂塊之間，氣缸推動壓塊，帶動頂塊向左移動，頂塊和固定塊之間讓出間距，放入蓋板後，撤回氣缸推桿，彈簧、彈簧撐塊頂住壓塊，頂塊頂住蓋板，蓋板保持豎直。

具體的，該蓋板夾緊裝置還包括支撐塊、第一擋塊、第二擋塊，所述支撐塊設於所述底板另一側，所述第一擋塊固定於所述底板上，所述第二擋塊固定於所述支撐塊上，電芯橫向置於所述底板、所述支撐塊上，且位於所述第一擋塊、所述第二擋塊之間，第一擋塊、第二擋塊對電芯的位置進行限定，使電芯與蓋板的位置相對應。

優選的，所述固定塊設置兩塊，分別與蓋板的電極位置相對應，使固定塊頂住蓋板電極。

優選的，為了加固頂塊和壓塊之間的連接，所述頂塊呈l型。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是結構設計巧妙，使蓋板保持豎直狀態，滿足蓋板折彎技術的要求，實現蓋板的快速裝夾，蓋板固定角度和位置精確，使蓋板不產生滑移、跑位現象，能有效保證後續焊接工序的準確性，實現電池裝配工序自動化生產，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的平面結構示意圖；

圖3為圖2中氣缸推動壓塊狀態的a-a方向剖視圖；

圖4為圖2中氣缸復位狀態的a-a方向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於

本技術：
所附權利要求所限定的範圍。

如圖1-2所示，一種電池蓋板夾緊裝置，包括固定塊1、底板2、頂塊3、壓塊4、氣缸5、彈簧撐塊6、彈簧頂塊7、彈簧8、支撐塊9、第一擋塊10、第二擋塊11。固定塊1設置兩塊，安裝於底板2上，兩塊固定塊1之間的距離為蓋板12的兩個電極之間的距離，蓋板12的電極位置與固定塊1相對應。兩塊固定塊1中央、緊鄰固定塊1的底板2上開設有方形槽，頂塊3呈l型，頂塊3豎向端設置於方形槽中，頂塊3上端位於底板2上方，頂塊3的橫向端與壓塊4固定。彈簧撐塊6固定於壓塊4一側，彈簧頂塊7、彈簧8安裝於壓塊4和彈簧撐塊6之間。氣缸5安裝於壓塊4的另一側，氣缸5與壓塊4安裝於同一水平線上，氣缸5的推桿不作用於壓塊4時，固定塊1和頂塊3將蓋板12豎直固定。支撐塊9安裝於底板2另一側，底板2與支撐塊9安裝在同一水平線上，底板2與支撐塊9之間留有間隙，方便對電芯13的取放。第一擋塊10設置兩塊，分別固定於底板2兩側，第二擋塊11固定於支撐塊9一側，第一擋塊10、第二擋塊11用於限制電芯13的位置，電芯13置於第一擋塊10、第二擋塊11之間，位於底板2、支撐塊9上，電芯13與蓋板12的位置相對應。

本蓋板夾緊裝裝置的使用步驟為：氣缸的推桿推動壓塊往左運動，使彈簧進行壓縮，壓塊帶動頂塊向左運動，使頂塊與固定塊之間留出間隙，蓋板豎向置於頂塊與固定塊之間的間隙中，具體如圖3所示；氣缸的推桿進行復位，壓縮的彈簧開始恢復原長，推動彈簧頂塊、壓塊向右運動，帶動頂塊向右運行，頂住蓋板，使蓋板保持豎直狀態，夾於頂塊與固定塊之間，具體如圖4所示，再進行後續的焊接工序。蓋板固定的位置和角度精確，固定穩固，電芯與蓋板位置準確對應，保證了後續焊接工藝的精確運行。