一種高效淨化顆粒煤及其製備方法
2023-07-14 21:08:51 3
專利名稱：一種高效淨化顆粒煤及其製備方法
技術領域：
本發明是對現有型煤組分及成型工藝的改進。
天燃煤中含有一定的二氧化硫成分，在燃燒時要釋放出二氧化硫氣體而造成大氣汙染。為減少煤燃燒時的二氧化硫氣體的排放量，現有的做法是在煤粉中加入固硫劑來減少煤燃燒時的二氧化硫釋放量，為使煤粉成型，通常還在煤粉中加入粘結劑，再採用擠壓成型工藝使之成型。採用擠壓成型所構成的型煤的缺點是煤粉成壓實狀，使型煤的密度大，由擠壓造成的緊密使得煤中的可燃碳和氧化物結合困難，氧的吸收效果差，通常採用鼓風機來加氧催燃，這種做法一方面是浪費電力，另一方面導致排煙損失大，煙氣量也相應增大，增加大氣的煙塵汙染。為克服這些缺點，中國專利公告號CN 1087377A以「加氣高效型煤及其製備方法」為題，公開了一種高效型煤，以煤粉、由MnO2和CaO構成的固硫劑、由矽酸鹽、硫酸、磷酸鹽、氯化鈉、陰高子表面活性劑所構成的粘結劑為其組分構成，其成型手段仍採用傳統的加壓成型工藝，只是利用改進的粘結劑在其製備過程中經高速粉碎、撞擊而產生微小汽泡，在加壓成型時，由該氣泡被擠壓在煤粉之間而起到隔離煤粉以防止壓實的作用。它的不足一是其組分中的矽酸鹽成分在型煤燃燒時會起阻燃作用，不利於煤粉的充分高效燃燒，燃燒熱效差，餘渣多；二是由擠壓手段成型的型煤，煤粉在壓力的作用下必然被壓實而仍存在擠壓成型式型煤的前述缺點。三是這種型煤的組分多，且須先分別配製粘結劑和固硫劑，工藝繁雜。
本發明的目的是對現有型煤的組份和成型工藝進行改進，提供一種燃燒效率高，餘渣少，二氧化硫釋放量低的高效淨化顆粒煤及其製備方法。
本發明的高效淨化顆粒煤由以下組分構成(重量百分比)煤粉 95～98％篁氏淨化粉1～2％氧化鈣 0.4～0.6％所述的製備方法包括
(1)取粒度＜50目的煤粉按配比加入氧化鈣和適量的清水充分攪拌；(2)按配比加入篁氏淨化粉再次充分攪拌混勻，(3)將上述組分的煤粉送入圓盤曲線旋轉滾動專用成型機中滾動成顆粒狀即得。
所述的煤粉由優質煤粉和劣質煤粉按3～3.5∶1的配比組成。
所述的篁氏淨化粉為市售產品，具有固硫、粘結、助燃的優良特性。由於煤粉未經擠壓，使顆粒煤的結構疏鬆，空氣易進入顆粒煤的內部助燃，同時篁氏淨化粉又使煤顆粒內外同步燃燒，使顆粒煤裂開，充分高效燃盡和固硫。
本發明與現有技術相比，具有以下優點1、燃燒熱效高，在同等條件下，不須鼓風加氧助燃，可比燃燒散煤和擠壓成型的型煤節約用煤最高可達30％；2、可摻混20～30％的劣質煤粉而不影響燃燒效果，拓展了資源利用。
3、汙染小，減少二氧化硫排放量可達70％，煙塵排放量可減少75％；4、製造工藝簡便，成本低；5、適用面廣，可用於各種工業、民用鍋爐和各型爐灶。
實施例取發熱量為6000～7500大卡的優質煤粉95％、發熱量為3000～400大卡的劣質煤粉23％，混合均勻構成煤粉組分，煤粉目數＜50目，其中，＜30目的佔70％為佳。加入0.5％的氧化鈣、視煤粉的含水量加入適量的水攪拌均勻後再加入1.5％的由四川廣漢鑑威篁氏淨化粉廠生產的鑑威牌篁氏淨化粉，攪拌均勻後送入圓盤曲線旋轉滾動專用成型機中滾動成顆粒狀即得。
權利要求
1.一種高效淨化顆粒煤及其製備方法，其特徵在於所述的高效淨化顆粒煤由以下組份構成(重量百分比)煤粉 95～98％篁氏淨化粉1～2％氧 化 鈣0.4～0.6％所述的製備方法包括以下步驟(1)取粒度＜50目的煤粉按配比加入氧化鈣和適量的清水充分攪拌；(2)按配比加入篁氏淨化粉再次充分攪拌混勻，(3)將上述組分的煤粉送入圓盤曲線旋轉滾動專用成型機中滾動成顆粒狀即得。
2.如權利要求1所述的高效淨化顆粒煤，其特徵在於所述的煤粉由優質煤粉和劣質煤粉按3～3.5∶1的配比組成。
全文摘要
本發明提供了一種高效淨化顆粒煤的組分構成和成型方法。以煤粉、篁氏淨化粉和氧化鈣為其組分,採用圓盤曲線旋轉滾動成型工藝使之成型。利用篁氏淨化粉的粘結、固硫、助燃的特性,使煤顆粒內外同步燃燒,達到充分高效燃盡和固硫,大大減少二氧化硫和煙塵汙染。
文檔編號C10L9/10GK1199085SQ97107680
公開日1998年11月18日 申請日期1997年9月17日 優先權日1997年9月17日
發明者朱華俊, 陳曉莊, 程金華, 譚子釗, 方雲剛 申請人:四川鑑威篁氏淨化粉有限責任公司