耐高溫節能型電磁製動器的製作方法

2023-07-14 19:02:46 2

專利名稱：耐高溫節能型電磁製動器的製作方法
技術領域：
本發明涉及制動器，特別是電磁製動器。
背景技術：
現有的電磁製動器，它主要包括磁軛體、電磁線圈、銜鐵、銜鐵復位彈簧、兩摩擦片； 磁軛體固定在機械端蓋上，電磁線圈固定在磁軛體內，銜鐵以花鍵方式套接在機械轉軸上， 兩摩擦片分別固定在銜鐵、磁軛體上，兩摩擦片相對。
電磁製動器的工作原理為機械制動時，電磁線圈通電，銜鐵受電磁吸合力克服銜鐵復 位彈簧的作用在機械軸上作軸向運動，靠向磁軛體，兩摩擦片接觸並發生摩擦，摩擦力使機 械轉軸制動。
電磁製動器工作時，電磁線圈、摩擦片均會產生大量的熱量，如不及時散熱，會影響制 動器的效率和壽命，溫度升高會使得電磁線圈的能耗增大。
CN201174638Y公開的"一種電機制動器"，該電機制動器設有風扇輪散熱裝置，風扇輪 雖能起到一定的散熱作用，但散熱效果並不理想。如果環境溫度大於制動器溫度時，風扇反 而成了制動器的加熱器；另外， 一般電磁式制動器採用的是單電壓供電，電磁鐵線圈長期通 電，不分吸持和吸合電壓不變，其功耗相當，不利節能。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種耐高溫節能型電磁製動器。 本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是
耐高溫節能型電磁製動器，它包括磁軛體、電磁線圈、銜鐵、銜鐵復位彈簧、靜摩擦盤、 動摩擦盤；磁軛體固定在機械的端蓋上，電磁線圈固定在磁軛體上，銜鐵以花鍵方式套接在 機械轉軸上，動摩擦盤固定在銜鐵上，靜摩擦盤固定在磁軛體上，靜摩擦盤和動摩擦盤相對； 磁軛體內設有內水腔、外水腔及連通管，磁軛體上開有進水管和出水管，進水管和出水管分 別與內水腔和外水腔連通，內水腔和外水腔通過連通管連通。
上述方案中，電磁線圈固定設置在內水腔和外水腔之間。
上述方案中，耐高溫節能型電磁製動器還包括用於控制電磁線圈的內電路板，內電路板 密封設置在進水管內。
上述方案中，銜鐵包括銜鐵盤、輪套、螺杆、螺母；動摩擦盤與銜鐵盤的一側面固定連 接，螺杆設置在銜鐵盤的另一側面上；
輪套以花鍵方式套接在機械轉軸上，輪套與銜鐵盤之間通過螺杆、螺母連接，銜鐵復位 彈簧設置在螺杆上。
上述方案中，所述電磁線圈供電方式採用雙電壓供電，所述內電路板的電路包括三個二 極管，中性線和一相線分別通過兩個二極體與電磁線圈的一端連接，另一相線與電磁線圈的 另一端連接，另一個二極體並聯在電磁線圈的兩端，三個二極體的負極相連。上述方案中，各二極體兩端分別並聯一個壓敏電阻。 與現有技術相比，本發明具有以下優點
1、 採用循環水冷卻方式為摩擦盤、電磁線圈散熱，散熱效果好，降低了電磁線圈的能耗。 另外，循環水採用先進磁軛體的內水腔，再到外水腔的水流方向，既可提高散熱效果，又可 有效防止高溫環境的熱輻射對電磁線圈的危害。
2、 電磁線圈固定在設置有內、外水腔之間，可直接為電磁線圈散熱。
3、 內電路板密封設置在進水管內，可直接為內電路板散熱，可有效防止高溫環境的熱輻 射對內電路的危害。
4、 銜鐵的結構簡單，成本低；銜鐵復位彈簧的安裝方式簡單，穩定性好。
5、 採用新型電路控制電磁線圈，該電路設計簡單，元件耐壓等級可以做得較高，無弱電 電路，可靠性好，可降低能耗，提高電磁製動器的壽命。
6、 各二極體兩端分別並聯一個壓敏電阻，在電壓過高時，可起到分壓的作用，可保護二 極管。
本發明耐高溫節能型電磁製動器可作為電機、柴油機、機動車等設備的制動器。


圖1為本發明實施例的結構示意圖 圖2為圖1的A-A剖視圖 圖3為內電路板的電路原理圖
圖中l一磁軛體、100—內水腔、101—外水腔、102—進水管、103 —出水管、104—連 通管、2 —電磁線圈、3—銜鐵、301—銜鐵盤、302 —輪套、303 —螺杆、304—螺母、4一靜摩 擦盤、5 —動摩擦盤、6—機械轉軸、7—內電路板、8—銜鐵復位彈簧。
圖中的箭頭方向為水的流向。
具體實施例方式
如圖1、 2所示的本發明耐高溫節能型電磁製動器實施例，它包括磁軛體1、電磁線圈2、 銜鐵3、銜鐵復位彈簧8、靜摩擦盤4、動摩擦盤5、用於控制電磁線圈2的內電路板7。
磁軛體l固定在機械的端蓋上，電磁線圈2固定在磁軛體1內，銜鐵3以花鍵方式套接 在機械轉軸6上，動摩擦盤5固定在銜鐵3上，靜摩擦盤4固定在磁軛體1上，靜摩擦盤4 和動摩擦盤5相對；磁軛體1內設有內水腔100和外水腔101及連通管104，磁軛體1上開 有進水管102和出水管103，進水管102和出水管103分別與內水腔100和外水腔101連通， 內水腔100和外水腔101經連通管104連通。
電磁線圈2固定設置在內水腔100與外水腔101之間，內電路板7密封設置在進水管102內。
銜鐵3包括銜鐵盤301、輪套302、螺杆303、螺母304;動摩擦盤5與銜鐵盤301的一 側面固定連接，螺杆303設置在銜鐵盤301的另一側面上。
輪套302以花鍵方式套接在機械轉軸6上，輪套302與銜鐵盤301之間通過螺杆303、 螺母304連接，銜鐵復位彈簧8設置在螺杆303上。螺母304可以用來調節銜鐵復位彈簧8的彈力。
如圖3所示，本發明實施例的電磁線圈供電方式採用雙電壓供電，內電路板7的電路包 括三個二極體D1、 D2、 D3，各二極體兩端分別並聯一個壓敏保護電阻RV1、 RV2、 RV3， 一相 線A和中性線N分別通過兩個二極體D1、 D2與電磁線圈ZD的一端連接，另一相線B與電磁 線圈ZD的另一端連接，另一個二極體D3並聯在電磁線圈ZD的兩端，三個二極體D1、 D2、 D3的負極相連。
上述電路的工作原理為
A點與B點間輸入電壓為AC380V。
A點與N點間及B點與N點間輸入電壓皆為AC220V。
1、 電磁製動器吸合過程中，A、 B、 N三點同時接通電源，A、 B兩點為AC380V電壓，Dl 正半波導通整流，D2 、 D3反向截止，電磁線圈ZD的兩端Hl、 H2為380V正半波整流的DC170V 電壓，啟動吸合過程瞬時完成。
2、 通過外部延時電器延時，將A點與外部AC380V電源斷開，B、 N兩點保持AC220V電 壓，D2正半波導通整流，電磁線圈ZD的兩端H1、 H2為220V正半波整流電壓DC99V、在整個
長期的吸持過程中，制動器線圈始終為DC99V電源供電。
V吸合
3、 本電路吸合功耗P吸合^------=
R
本電路吸持功耗P吸持:------=
R
P吸持992 /
本電路功耗比------=-一-/
P吸合 R /
P吸持 1702
4、普通電路功耗比------=—一
P吸合R '
結論在滿足吸合力和吸持力的前提下 單電壓供電線圈的33.9%，大大降低了電磁線圈的發熱量，不但減少了電磁線圈的能耗，還
提高了電磁線圈的壽命。
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雙電壓供電的電磁線圈長期通電功耗只有普通
權利要求
1、耐高溫節能型電磁製動器，它包括磁軛體(1)、電磁線圈(2)、銜鐵(3)、銜鐵復位彈簧(8)、靜摩擦盤(4)、動摩擦盤(5)；磁軛體(1)固定在機械的端蓋上，電磁線圈(2)固定在磁軛體(1)上，銜鐵(3)以花鍵方式套接在機械轉軸(6)上，動摩擦盤(5)固定在銜鐵(3)上，靜摩擦盤(4)固定在磁軛體(1)上，靜摩擦盤(4)和動摩擦盤(5)相對；其特徵在於磁軛體(1)內設有內水腔(100)、外水腔(101)及連通管(104)，磁軛體(1)上開有進水管(102)和出水管(103)，進水管(102)和出水管(103)分別與內水腔(100)和外水腔(101)連通，內水腔(100)和外水腔(101)通過連通管(104)連通。
2、 如權利要求1所述的耐高溫節能型電磁製動器，其特徵在於電磁線圈(2)固定設 置在內水腔(100)和外水腔(101)之間。
3、 如權利要求l所述的耐高溫節能型電磁製動器，其特徵在於它還包括用於控制電磁 線圈(2)的內電路板(7)，內電路板(7)密封設置在進水管(102)內。
4、 如權利要求1所述的耐高溫節能型電磁製動器，其特徵在於銜鐵(3)包括銜鐵盤 (301)、輪套(302)、螺杆(303)、螺母(304);動摩擦盤(5)與銜鐵盤(301)的一側面固定連接，螺杆(303)設置在銜鐵盤(301)的另一側面上；輪套(302)以花鍵方式套接在機械轉軸(6)上，輪套(302)與銜鐵盤(301)之間通 過螺杆(303)、螺母(304)連接，銜鐵復位彈簧(8)設置在螺杆(303)上。
5、 如權利要求3所述的耐高溫節能型電磁製動器，其特徵在於所述電磁線圈供電方式 採用雙電壓供電，所述內電路板(7)的電路包括三個二極體，中性線和一相線分別通過兩個 二極體與電磁線圈的一端連接，另一相線與電磁線圈的另一端連接，另一個二極體並聯在電 磁線圈的兩端，三個二極體的負極相連。
6、 如權利要求5所述的耐高溫節能型電磁製動器，其特徵在於各二極體兩端分別並聯 一個壓敏電阻。
全文摘要
本發明涉及耐高溫節能型電磁製動器，它包括磁軛體(1)、電磁線圈(2)、銜鐵(3)、銜鐵復位彈簧(8)、靜摩擦盤(4)、動摩擦盤(5)；磁軛體(1)內設有內水腔(100)、外水腔(101)及連通管(104)，磁軛體(1)上開有進水管(102)和出水管(103)，進水管(102)和出水管(103)分別與內水腔(100)和外水腔(101)連通，內水腔(100)和外水腔(101)通過連通管(104)連通。本發明採用循環水冷卻方式為摩擦盤、電磁線圈散熱，散熱效果好，降低了電磁線圈的能耗。另外，循環水採用先進磁軛體的內水腔，再到外水腔的水流方向，既可提高散熱效果，又可有效防止高溫環境的熱輻射對電磁線圈的危害。
文檔編號F16D65/18GK101566205SQ20091006242
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月4日 優先權日2009年6月4日
發明者唐亞平, 張世珞, 張世運 申請人:武漢唯特特種電機有限公司