一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置的製作方法

2023-08-05 10:08:51 1

本實用新型涉及金屬製品生產加工領域，特別涉及一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置。

背景技術：

熱處理是琴弦鋼絲生產過程中的一個重要環節，熱處理指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。通常將琴弦鋼絲浸入淬火油中淬火處理後，再送入爐中回火、調質。由於淬火過程中，琴弦鋼絲上粘油，重新回爐後油液燃燒產生有毒有害氣體，不但影響工人身體健康，還會汙染環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置，可有效擦除琴弦鋼絲上的大部分油液。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置，包括油槽，油槽內設有兩道擦拭組件，擦拭組件包括長條形的底板和頂板，底板與頂板平行設置，且頂板設於底板正上方，頂板上沿其長度方向豎直設有多根壓杆，壓杆底部與底板之間壓有兩片擦油材料，琴弦鋼絲夾於兩片擦油材料之間。

通過採用上述技術方案，利用固定於頂板上的壓杆將擦油材料緊壓於底板上，琴弦鋼絲從擦油材料中拉過時可擦去鋼絲表面油液，設置兩道該擦拭組件是由於第一道擦拭組件中的擦油材料浸油較多，琴弦鋼絲上油滴雖被擦除，但其表面上仍殘留有油漬，第二道擦拭組件用於擦乾琴弦鋼絲表面的殘餘油漬。經兩道擦拭後的琴弦鋼絲表面絕大部分油液被擦除，除油效果良好。

優選的，油槽兩側內壁上均設有固定架，固定架兩端延伸有連接部，底板通過螺栓固定於連接部上，連接部上設有長通孔一。

通過採用上述技術方案，可將兩道擦拭組件的底板通過螺栓固定於長通孔一的不同位置處，從而可調節兩道擦拭組件之間長度，琴弦鋼絲在兩道擦拭組件之間通過時，琴弦鋼絲自身溫度會蒸發殘餘油漬，調節兩道擦拭組件之間的距離可平衡自然蒸髮油漬與第二道擦拭油漬之間關係，可根據經驗或多次測試將兩道擦拭組件的距離調節至達到最佳除油效果。

優選的，底板上設有多個與壓杆位置對應的凹槽，擦油材料設於凹槽內，壓杆與頂板通過螺紋連接，壓杆底部壓有壓塊。

通過採用上述技術方案，凹槽可有效固定擦油材料，避免持續拉動琴弦鋼絲的過程中，擦油材料位置偏移而影響除油效果；而在壓杆底部設置壓塊，可增大與擦油材料的接觸面，均勻擠壓擦油材料，擦油材料各處受力均勻，吸油量也均勻，避免擦油材料局部油液積聚而影響除油效果。

優選的，頂板與底板中央設有固定螺栓，頂板上還豎直朝下設有多個限位片，壓塊垂直於頂板的長度方向設置，限位片設於相鄰兩個壓塊之間。

通過採用上述技術方案，設置限位片後，壓塊只能在兩片限位片之間的狹窄空間內活動，避免了壓塊偏轉而無法均勻擠壓擦油材料。

優選的，頂板兩側設有側板，所有限位片一體設置於側板上，頂板兩側還固定設有螺栓，側板上設有用於固定螺栓的長通孔二。

通過採用上述技術方案，將所有限位片設於側板上，並將側板可左右移動地固定於頂板兩側，可對限位片位置進行微調，更好地對壓塊進行限位。頂板兩側的側板位置錯開時，一側側板上的限位片與另一側側板上相鄰限位片之間的距離會發生變化，因此可將該距離調節至與壓塊厚度相當。

優選的，油槽兩側固定設有Z型擋板，Z型擋板底部擋於頂板之上。

通過採用上述技術方案，可根據兩塊Z型擋板與頂板兩端的距離大小判斷頂板是否水平，以保證擦拭組件的兩端都能壓緊擦油材料。

綜上，本實用新型具有以下有益效果：

除油效果好，減少了有毒有害氣體的產生，清潔健康。

附圖說明

圖1為淬火油擦拭裝置的整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖。

附圖標記：1、油槽；11、上槽；12、中間槽；13、下槽；2、擦拭組件；21、底板；211、凹槽；22、頂板；23、壓杆；24、擦油材料；25、壓塊；3、固定架；31、連接部；311、長通孔一；4、側板；41、長通孔二；5、限位片；6、Z型擋板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置，如圖1所示，該型淬火油擦拭裝置包括一個油槽1，油槽1為階梯形，油槽1自上而下分為上槽11、中間槽12、下槽13，上槽11內盛滿淬火油，並不斷向中間槽12內溢出淬火油，中間槽12與下槽13之間的隔斷上開有漏油孔，中間槽12也不斷地向下槽13漏油，用泵將下槽13內的淬火油抽至上槽11內，可實現淬火油的循環利用。

一排琴弦鋼絲浸在上槽11頂部的淬火油中，再依次從兩道擦拭組件2中穿過，第一道擦拭組件2設於中間槽12上方，第二道擦拭組件2設於下槽13上方。油槽1兩側內壁上均焊接有凸起，凸起上固定有固定架3，固定架3兩側對稱地設有連接部31，擦拭組件2就固定在連接部31上。擦拭組件2包括有長條形的底板21、頂板22，以及設於底板21與頂板22之間的多個壓杆23，頂板22設於底板21正上方，且兩者平行，底板21通過螺栓固定於連接部31上，連接部31上開設有供螺栓固定的長通孔一311，油槽1兩側扶手上通過螺釘固定有Z型擋板6，Z型擋板6的底部擋在頂板22上方。所有壓杆23沿頂板22長度方向均勻設置，可用螺杆作為壓杆23，壓杆23與頂板22通過螺紋連接，每根壓杆23底部均壓有一塊長方體形狀的壓塊25，壓塊25下壓有兩塊擦油材料24，可用發泡膠條作為擦油材料24，琴弦鋼絲從兩塊擦油材料24之間穿過，底板21上還設有用於卡住擦油材料24的凹槽211。頂板22中央處不設置壓杆23，而是在底板21上焊接固定螺栓，螺栓上於頂板22上下側均用螺母鎖住。用螺栓在頂板22兩側分別固定一塊側板4，在側板4上開設長通孔二41，在底板21兩側焊接固定螺栓，用螺母將螺栓固定於長通孔二41內。側板4上一體設有多片限位片5，限位片5均垂直於側板4朝下設置，將壓塊25垂直於底板21的長度方向設置，且將每片限位片5插於相鄰兩塊壓塊25之間。

本實用新型的使用方法如下：琴弦鋼絲出爐後從上槽11頂部淬火油中通過，琴弦鋼絲全部浸入淬火油中，琴弦鋼絲離開上槽11後，依次通過兩道擦拭組件2內的發泡膠條，分別進行一次擦拭、二次擦拭，而後重新進入下一爐膛中回火。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。