一種改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法
2023-07-27 12:40:11 1
專利名稱：一種改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法
技術領域：
本發明屬於燒結生產工藝領域，尤其涉及一種使用進口赤鐵礦粉生產燒結礦提高熱態強度指標的配礦方法。
背景技術：
隨著燒結產能的日趨增大，國內自產含鐵原料已遠遠滿足不了燒結生產的需求，因而燒結生產不得不大量使用進口富礦粉。目前，進口富礦粉主要是來源於巴西、澳大利亞、南非及印度等國家。由於進口富礦粉主要是由Fe2O3成分組成的赤鐵礦，並且Al2O3含量較高，導致燒結礦熱態強度指標下降，高爐冶煉條件變差，直接影響高爐的產量和焦比。 在正常燒結生產情況下，通過提高燒結礦FeO含量，對成品燒結礦實施噴灑氯化鈣工藝來改善燒結礦熱態指標。但燒結礦FeO含量控制過高，除燃料消耗升高外，還會造成燒結礦的還原指數下降，影響高爐產量和焦比。同時對成品燒結礦實施噴灑氯化鈣工藝，不僅影響高爐篩分系統，而且嚴重縮短了高爐除塵器的使用壽命。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種簡單易行，能在滿足高爐對燒結礦品位和鹼度要求的前提下，顯著提高燒結礦熱態強度指標，降低燒結礦低溫還原粉化率的配礦方法。為此，本發明所採取的技術解決方案為
一種改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法，其特徵在於，通過在燒結礦原料中配加硼鎂鐵精礦粉代替國產鐵精礦或進口富礦粉，改善燒結礦熱態強度指標，其具體原料配礦重量百分比為
赤鐵礦粉66-88%，磁鐵礦粉5-15%，硼鎂鐵精礦粉3-12%，混合料4-7% ；
所述硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為
TFe 52-54%, FeO 20-24%, SiO2 4-6%, CaO O. 5-1. 0%, MgO 10-13%，Al2O3 O. 2-0. 4%, B2O33-5%, S O. 3-0. 5%，燒損 Ig 3-5%，結晶水 I. 0-1. 5%。所述赤鐵礦粉包括SiO2彡5%的高矽赤鐵礦粉及Si O2 < 5%的低矽赤鐵礦粉中的一種或多種。所述燒結礦鹼度R=2. I, Mg0=2. 0wt%。所述巴西產高矽赤鐵礦粉與低矽赤鐵礦粉的加入比例為1:1。本發明的有益效果為
本發明在完全滿足高爐對燒結礦品位和鹼度要求的前提下，可顯著提高燒結礦熱態強度指標，降低燒結礦低溫還原粉化率。經實際檢測，採用本發明後燒結礦低溫還原粉化指標RDI+3. 15mm平均達到62. 92%，比未實施本發明前的57. 19%提高了 5. 73% ;低溫還原粉化指標RDI-0. 5mm達到7. 11%，比未實施本發明前的8. 52%降低了 I. 41%，極大保證了高爐生產的順行，十分有利於提高高爐產量和降低焦比。
具體實施例方式實施例I :
赤鐵礦粉選用巴西產Si O2 > 5%的高矽赤鐵礦粉和Si O2 < 5%的低矽赤鐵礦粉。燒結礦鹼度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%。硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe 52. 1%，FeO23. 4%, SiO2 4. 5%, CaO O. 5%, MgO 12. 2%, Al2O3 O. 4%, B2O3 3. 4%, S O. 4%,燒損 Ig 3. 3%,結晶水 1.4%。
其原料配礦重量百分比為
巴西產高矽赤鐵礦粉35%，低矽赤鐵礦粉35%，磁鐵礦粉15%，硼鎂鐵精礦粉8%，混合料 7%。實施例2:
赤鐵礦粉選用澳大利亞哈莫斯利礦、麥克礦、紐曼礦生產的赤鐵礦粉。燒結礦鹼度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%o硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為=TFe 54%，FeO 21.6%，SiO2
5.5%, CaO O. 7%, MgO 10. 3%, Al2O3 O. 2%, B2O3 4. 8%, S O. 3%，燒損 Ig 4. 4%,結晶水 I. 0%。其原料配礦重量百分比為
哈莫斯利礦粉30%，麥克礦粉27%，紐曼礦粉28%，磁鐵礦粉5%，硼鎂鐵精礦粉5%，混合料
5% ο實施例3
赤鐵礦粉選用巴西產Si O2 ^ 5%的高矽赤鐵礦粉和Si O2 < 5%的低矽赤鐵礦粉、澳大利亞哈莫斯利礦、麥克礦、紐曼礦生產的赤鐵礦粉。燒結礦鹼度R=2. 1，Mg0=2. 0wt%o硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe 52. 6%, FeO 22. 2%, SiO2 4. 9%, CaO O. 66%, MgO
11.4%, Al2O3 O. 26%, B2O3 3. 5%, S O. 44%，燒損 Ig3. 85%,結晶水 I. 2%。其原料配礦重量百分比為
巴西高矽赤鐵礦粉12. 5%，低矽赤鐵礦粉12. 5%，哈莫斯利礦粉35%，麥克礦粉10%，紐曼礦粉10%，磁鐵礦粉5%，硼鎂鐵精礦粉10%，混合料5%。
權利要求
1.一種改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法，其特徵在於，通過在燒結礦原料中配加硼鎂鐵精礦粉代替國產鐵精礦或進口富礦粉，改善燒結礦熱態強度指標，其具體原料配礦重量百分比為 赤鐵礦粉66-88%，磁鐵礦粉5-15%，硼鎂鐵精礦粉3-12%，混合料4-7% ； 所述硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe 52-54%, FeO 20-24%, SiO2 4-6%, CaO O. 5-1. 0%, MgO 10-13%，Al2O3 O. 2-0. 4%, B2O33-5%, S O. 3-0. 5%, Ig 3-5%,結晶水 I. 0-1. 5%。
2.根據權利要求I所述的改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法，其特徵在於，所述赤鐵礦粉包括Si O2彡5%的高矽赤鐵礦粉及Si O2 < 5%的低矽赤鐵礦粉中的一種或多種。
3.根據權利要求I所述的改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法，其特徵在於，所述燒結礦喊度 R=2. I，Mg0=2. 0wt%。
4.根據權利要求2所述的改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法，其特徵在於，所述高矽赤鐵礦粉與低矽赤鐵礦粉的加入比例為1:1。
全文摘要
本發明提供一種改善燒結礦熱態強度指標的配礦方法，其原料配礦重量百分比為赤鐵礦粉66-88%，磁鐵礦粉5-15%，硼鎂鐵精礦粉3-12%，混合料4-7%。硼鎂鐵精礦粉主要成分重量百分含量為TFe52-54%，FeO20-24%，SiO24-6%，CaO0.5-1.0%，MgO10-13%，Al2O30.2-0.4%，B2O33-5%，S0.3-0.5%，燒損Ig3-5%，結晶水1.0-1.5%。本發明在完全滿足高爐對燒結礦品位和鹼度要求的前提下，可顯著提高燒結礦熱態強度指標，降低燒結礦低溫還原粉化率。燒結礦低溫還原粉化指標RDI+3.15mm平均達到62.92%，低溫還原粉化指標RDI-0.5mm達到7.11%，可保證高爐生產的順行，提高高爐產量和降低焦比。
文檔編號C22B1/16GK102816924SQ20121035768
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者孫俊波, 張曉雷, 江治飛, 王立軍 申請人:鞍鋼股份有限公司