滾塑成型方法

2023-07-27 07:35:46

專利名稱：滾塑成型方法
技術領域：
本發明涉及的是一種滾塑成型方法，尤其是熱塑性塑料
的滾塑成型方法，屬作業中靠轉動模型而塗覆模型的內部而使塑料成型的技 術領域。
背景技術：
滾塑成型又稱旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、迴轉成型、
旋轉成型等，類似於離心澆鑄，通常用來製作中空的塑料製品。滾塑成型方 法是先將塑料及添加劑等原料加入模具中，然後模具沿一軸線或沿互相垂直 的兩條軸線不斷旋轉或擺動，對熱塑性塑料還要加熱模具，模內的塑料原料 在重力和/或熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上， 成型為所需要的形狀，再經(冷卻)定型而成製品。
在對熱塑性塑料進行的滾塑成型方法中，中空製品的空腔內壓力是模具 中自然形成的， 一般是常壓，所以塑料原料與模具間的壓力很小，在冷卻時 往往要導致變形，因此現有的滾塑成型方法所得產品質量不夠高
發明內容
針對上迷問題，本發明所要解決的技術問題是如何使產
品在冷卻定型完成前不變形，從而提供一種可提高產品質量的滾塑成型方法。
本發明提供的滾塑成型方法，先將塑料及其他原料加入中空模具中，然 後不斷旋轉或擺動模具，同時加熱模具，待塑料原料熔融粘附於模具中空腔 的表面形成中空半成品後，再經冷卻定型而成製品，其中在冷卻過程中向半 成品的空心腔內用壓縮空氣給壓。
本發明提供的滾塑成型方法，在冷卻時對半成品的空心腔內施壓，使塑 料與模具之間緊密貼合阻止塑料層脫離模具表面，與現有技術相比，本發明
方法所製得的產品在冷卻過程中不會變形，質量更好。
本發明提供的滾塑成型方法，對半成品的空心腔內所施加的壓力為
O.lMPa以上，最好是0.5MPa以上。
本發明提供的滾塑成型方法，在加熱開始後還對模具內的空氣進行去溼 處理。模具空腔與外界通常情況下雖有通氣孔以備將塑料在熱塑性成型時所 散發的潮氣能夠排出，但因產品表面完整性要求，該出氣孔不可能做得很大，所以大量水氣仍在^t具內，這就會以產品表面形成水漬花紋甚至產生氣孔。 所以在塑料原料開始被加熱後對模具中的空氣去溼，使模具內空氣中(主要 是蒸發自原料表面的)水份含量很少而不會凝聚成水滴，不會在產品上產生 水漬花紋或氣孔，以進一步提高產品質量。
本發明提供的滾塑成型方法，所說的去溼處理所達到的空氣溼度，以模 具內壁不會產生水露為下限。


附圖為本發明所用設備結構示意圖，圖中l-模具，2-
旋轉接頭，3-抽氣機(風泵)，4-空氣壓縮機，5-切換閥，6-去溼機。
具體實施方式
1、 一遊艇滾塑模1,滾塑模可按前後方向的軸轉動
和按左右方向的軸擺動，^t外是燃氣加熱器。滾塑^f莫前後各有一旋轉接頭2 連接進出氣管。出氣管經風泵3、去溼機6後連接進氣管。有一空氣壓縮機4 經切換閥5連接在進氣管上。滾塑操作時，先將塑料及其他添加劑、助劑等 原料加入模具後合攏，再啟動電機驅動模具轉動和擺動並開始加熱模具。加 熱開始後啟動風泵和去溼機將模具內的空氣抽出經去溼處理後回入模具內， 使模具內的水份被除去而不致結露。等模具內塑料開始熔融時該去溼操作結 束。等塑料全部熔融並粘結在模具內表面後，啟動連接在模具進氣管上的壓 縮機並截止出氣管，以壓縮空氣提高半成品中空部分的空氣壓力，並維持該 壓力在0.2MPa以上。待完全冷卻後，打開出氣口洩壓，打開模具取出坯件。
2、 一坐便器滾塑模，滾塑模可按前後方向的軸轉動和按左右方向的軸轉 動，模外是燃氣加熱器。滾塑模前後各有一旋轉接頭連接進出氣管。滾塑操 作時先將塑料及其他添加劑、助劑等原料加入模具後合攏，再轉動模具並開 始加熱，同時啟動風泵和去溼機將才莫具內的空氣抽出經去溼處理後回入模具 內，使模具內的水份被除去而不致結露。等模具內塑料開始熔融時該去溼操 作結束。等塑料全部熔融並粘結在模具內表面後，啟動連接在模具進氣管上 的壓縮機，提高半成品中空部分的空氣壓力，並維持該壓力在0.5MPa以上。 待完全冷卻後開模具。
3、 一管件滾塑模，滾塑模可按前後方向的軸轉動，模下是燃氣加熱器。 滾塑模前後各有一旋轉接頭連接進出氣管。滾塑操作時將塑料及其他添加劑、 助劑等原料加入模具後合攏，再轉動模具並開始加熱，同時啟動風泵和去溼
4機將模具內的空氣抽出經去溼處理後回入模具內，使模具內的水份被除去而 不致結露。等模具內塑料開始熔融時該去溼操作結束。等塑料全部熔融並粘 結在模具內表面後，啟動連接在模具進氣管上的壓縮機，提高半成品中空部
分的空氣壓力，並維持該壓力在1.5MPa以上。待完全冷卻後開模具。
權利要求
1、滾塑成型方法，先將塑料及其他原料加入中空模具中，然後不斷旋轉或擺動模具，同時加熱模具，待塑料原料熔融粘附於模具中空腔的表面形成中空半成品後，再經冷卻定型而成製品，其特徵是在冷卻過程中向半成品的空心腔內用壓縮空氣給壓。
2、 如權利要求1所述的滾塑成型方法，其特徵是對半成品的空心腔內所 施加的壓力為O.lMPa以上。
3、 如權利要求1所述的滾塑成型方法，其特徵是對半成品的空心腔內所 施加的壓力為0.5MPa以上。
4、 如權利要求1或2或3所述的滾塑成型方法，其特徵是在加熱開始後 還對模具內的空氣進行去溼處理。
5、 如權利要求4所述的滾塑成型方法，其特徵是所說的去溼處理所達到 的空氣溼度，以模具內壁不會產生水露為下限。
全文摘要
本發明提供的滾塑成型方法，先將塑料及其他原料加入中空模具[1]中，然後不斷旋轉或擺動模具，同時加熱模具，待塑料原料熔融粘附於模具中空腔的表面形成中空半成品後，再經冷卻定型而成製品，其中在冷卻過程中向半成品的空心腔內用壓縮空氣給壓。本發明提供的滾塑成型方法，在冷卻時對半成品的空心腔內施壓，使塑料與模具之間緊密貼合阻止塑料層脫離模具表面，與現有技術相比，本發明方法所製得的產品在冷卻過程中不會變形，質量更好。
文檔編號B29C41/52GK101428456SQ20081016241
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月12日 優先權日2008年11月12日
發明者王祥富 申請人:王軍海