一種添加在發動機油的鎢鉬合金抗磨添加劑的製作方法
2023-07-27 06:14:56 2
一種添加在發動機油的鎢鉬合金抗磨添加劑的製作方法
【專利摘要】一種添加在發動機油的鎢鉬合金抗磨添加劑，由基礎油；鎢鉬合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。抗氧劑為磷酸酯；清淨劑為磷酸鹽；分散劑為琥珀鹽酸；金屬減活劑為苯並三唑；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。本發明製造方法簡單，完全達到環保要求，產品使用周期更加長久，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清淨效果，能夠完全提升發動機潤滑油的綜合功效。
【專利說明】一種添加在發動機油的銘糹目合金抗磨添加劑
(—)
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，特別涉及一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑的製備方案和製備方法。
(二)
【背景技術】
[0002]當前發動機潤滑油抗磨添加劑，特別是各類金屬抗磨添加劑品類很多，效果好的一是靠進口，二是國內生產的價格昂貴，有些各別抗磨添加劑使用效果不理想，其主要原因是因為抗磨添加劑的配方和基礎油的採用有很多技術問題和化學元素相互作用的具體問題，而且使用效果單一。特別是近年來各類金屬抗磨添加劑又有了很多發明，可是人們不應該忘記不管是什麼樣的潤滑油添加劑都是為了使發動機更好的潤滑，使其達到更長久的效果突出的潤滑，做為金屬抗磨添加劑的主要作用需在發動機潤滑的同時提升抗磨和抗極壓功效，因為提高了抗磨抗極壓功效就是對發動機的最大支持。發動機在運行過程中累計起來的汙染物會影響發動機的正常工作，這些汙染物可能是顆粒、油泥、積炭、酸或者過氧化物。潤滑油的一個非常重要的作用就是在抗磨抗極壓的同時防止這些物質對發動機造成危害。而當前的各類潤滑油抗磨添加劑質量好的價格昂貴，效果單一，沒有在提升抗磨抗極壓的同時提高潤滑油的整體功效，很多價格低的效果不佳。而且隨著社會的進步和人類科學技術的發展，發動機油也必須有很大的發展，因為現在的換油裡程本身就是極大的能源浪費。而換油周期的界定均決定於各種添加劑的功效和基礎油的選擇以及製備方案的科學性。特別是添加劑的製備需要更加科學和符合實際應用以及簡單的製造過程和整體效果的提升。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種製備方案更科學，製備方法簡單，價格低，質量高能夠延長潤滑油的使用周期，提高抗磨和抗極壓，同時提高和完善，耐氧化，清淨效果優良，抗起泡效果突出，防鏽防腐，抗乳化，延長換油周期，等其他功效均有一定提高效果的添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑。
[0004]本發明的技術方案:
[0005]一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:由基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。所述的抗氧劑為磷酸酯；所述的清淨劑為磷酸鹽；所述的分散劑為琥珀鹽酸；所述的金屬減活劑為苯並三唑；所述的極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組分的重量百分比為:鎢鑰合金5-12% ;抗氧劑5-20% ;清淨劑8-22% ;分散劑6-22% ;金屬減活劑5_9% ;極壓添加劑5-13% ;卵磷脂2-5%。餘量為基礎油。
[0006]一種上述添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:基礎油為聚a_烯烴，聚醚兩種組份中的任意一種和多元醇酯，雙脂，矽油中任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為2: I: I。也可由聚a-烯烴及聚醚兩種組份的任意一種組份和多元醇脂及雙脂或矽油三種組份中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。
[0007]—種上述添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-40nm。
[0008]一種上述添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑的製造方法，其特徵在於:將基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂混合均勻，加溫並控制溫度於50-78°C，攪拌60-360分鐘，過濾後既得本發明產品。
[0009]本發明的優點:本發明製造方法簡單，完全達到環保要求，產品使用周期更加長久，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清淨效果，能夠完全提升發動機潤滑油的綜合功效。
(四)
【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011]一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:由基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。基礎油為合成基礎油聚a_烯烴和多元醇脂兩種組份組成；兩種組份的重量份額比為2: I;鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm ;抗氧劑為磷酸酯；清淨劑為磷酸鹽；分散劑為琥珀鹽酸；金屬減活劑為苯並三唑；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組份的重量份額百分比為:基礎油9% ;鎢鑰合金11% ;抗氧劑19% ;清淨劑19% ;分散劑19% ;金屬減活劑8% ;極壓添加劑10%;卵磷脂4%。將上述基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂，各組份應加重量百分比計量，然後混合均勻，加溫並控制溫度於55-60°C之間，攪拌120分鐘，過濾後即出本發明產品。
[0012]將本產品按加劑量5%添加至普通發動機油中，通過實際應用和對比檢測，得出下例結論:
[0013]1.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗磨效果提高1.5倍以上。
[0014]2.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗極壓效果提高2倍以上。
[0015]3.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，長磨磨斑直徑降低1.8倍以上。
[0016]4.抗氧化能力提高70%以上。
[0017]5.清淨分散功能提高85%以上。
[0018]實施例2
[0019]一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:由基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。基礎油為合成基礎油聚a-烯烴和矽油兩種組份組成，兩種組份的重量份額比為2: I ;鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm ;抗氧劑為磷酸酯；清淨劑為磷酸鹽；分散劑為琥珀鹽酸；金屬減活劑為苯並三唑；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組份的重量份額百分比為:基礎油10%;鎢鑰合金12% ;抗氧劑19% ;清淨劑20% ;分散劑20% ;金屬減活劑7% ;極壓添加劑10% ；卵磷脂2%。將上述基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂，各組份應加重量百分比計量，然後混合均勻，加溫並控制溫度於55-70°C之間，攪拌120分鐘，過濾後即出本發明產品。
[0020]將本產品按加劑量5%添加至普通發動機油中，通過實際應用和對比檢測，得出下例結論:
[0021]1.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗磨效果提高2倍以上。
[0022]2.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，抗極壓效果提高2.2倍以上。
[0023]3.使用的潤滑油抗磨極壓試驗機做對比實驗，長磨磨斑直徑降低2倍以上。
[0024]4.抗氧化能力提高85%以上。
[0025]5.清淨分散功能提高95%以上。
【權利要求】
1.一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:由基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂組成。所述的抗氧劑為磷酸酯；所述的清淨劑為磷酸鹽；所述的分散劑為琥珀鹽酸；所述的金屬減活劑為苯並三唑；所述的極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組分的重量百分比為:鎢鑰合金5-12% ;抗氧劑5-20% ;清淨劑8-22% ;分散劑6-22% ;金屬減活劑5_9% ;極壓添加劑5-13% ;卵磷脂2-5%。餘量為基礎油。
2.根據權利要求1所述的一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:基礎油為聚a-烯烴，聚醚兩種組份中的任意一種和多元醇酯，雙脂，矽油中任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為2:1:1。也可由聚a-烯烴及聚醚兩種組份的任意一種組份和多元醇脂及雙脂或矽油三種組份中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2:1。
3.根據權利要求1所述的一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑，其特徵在於:鎢鑰合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-40nm。
4. 根據權利要求1所述的一種添加在發動機油的鎢鑰合金抗磨添加劑的製造方法，其特徵在於:將基礎油；鎢鑰合金；抗氧劑；清淨劑；分散劑；金屬減活劑；極壓添加劑；卵磷脂混合均勻，加溫並控制溫度於50-78°C，攪拌60-360分鐘，過濾後既得本發明產品。
【文檔編號】C10N30/12GK104178292SQ201310202753
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優先權日:2013年5月23日
【發明者】孫世樺 申請人:天津市澤暢科技有限公司