轉子加工系統動力頭機構的製作方法

2023-07-27 17:46:01 3

專利名稱：轉子加工系統動力頭機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，特別涉及一種轉子加工系統動力頭機構。
背景技術：
目前現有的自動進給動力頭只具備單一功能，鑽孔機不能攻絲，攻絲機不能 鑽孔，進給方式多為氣動進給或油壓進給，進給位置精度差調整困難。例如中國專利 CN200910037026. 2說明書中公開的一種自動攻絲動力頭機構，動力頭機構包括一具有上、 下兩橫向支撐臂的支架，支架上垂直安裝有旋轉主軸，旋轉主軸下端安裝有浮動絲攻夾頭；
支架兩橫向支撐臂之間安裝有套接在旋轉主軸上的離合器組件，離合器組件包括上、下離 合輪，兩離合輪上設有供傳遞動力的皮帶輪，旋轉主軸上安裝有與該兩離合輪相應的上、下 離合蓋；支架上安裝有氣缸及與氣缸活塞杆連接的平行於旋轉主軸的推桿；離合器組件通 過撥叉與推桿連接。這種自動攻絲動力頭機構就是依靠氣缸進給，只能用來攻絲，不能用於 鑽孔，局限性較大。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種進給位置精度高，並可將鑽孔和攻絲合二為一的 轉子加工系統動力頭機構。 實現本實用新型目的的技術方案是一種轉子加工系統動力頭機構，具有動力頭、 主軸、主驅動電機、傳動組件和進給動力組件，動力頭與主軸連接，主驅動電機通過傳動組 件將轉矩傳遞到主軸，進給動力組件驅動動力頭直線進給；所述主軸由轉動軸和滑動軸兩 部分組成，滑動軸與轉動軸之間的連接採用型面套接，滑動軸與轉動軸同步轉動且可相對 轉動軸做軸向直線移動，滑動軸與進給動力組件連接且前端與動力頭連接，所述傳動組件 與轉動軸尾部連接。 上述轉子加工系統動力頭機構的主軸的滑動軸與轉動軸之間採用花鍵滑接。 上述轉子加工系統動力頭機構的進給動力組件由伺服電機、絲杆和絲杆套管組 成，絲杆套管與上述主軸的滑動軸連接。 上述轉子加工系統動力頭機構的傳動組件為設置在主驅動電機輸出軸上的第一 皮帶輪和設置在轉動軸尾部的第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間設有驅動皮帶； 所述進給動力組件的伺服電機輸出軸上設有第三皮帶輪，絲杆尾端設有第四皮帶輪，第三 皮帶輪與第四皮帶輪之間設有進給皮帶。 本實用新型具有以下特點(l)本實用新型的主軸具有滑動軸與轉動軸，滑動軸 與轉動軸之間的連接採用型面套接，既可保證轉動輸出，又可使動力頭做直線移動，設計合 理，動力傳動穩定、均勻；(2)本實用新型的進給動力捨棄了現有技術中的氣缸或液壓缸進 給動力，而是採用伺服電機、絲杆和絲杆套管組合，在配合滑動軸與轉動軸之間花鍵滑接， 可根據需要完全控制動力頭的進給位置精度和進給速度，從根本上解決了現有動力頭鑽孔 不能攻絲，攻絲不能鑽孔的缺點，只需通過伺服電機調整動力頭直線運動與旋轉運動之間的比例關係，更換攻絲或鑽孔的相應工具，就能完成攻絲或鑽孔工作，使用方便，適用範圍 廣。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附
圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式見圖l，本實用新型具有動力頭1、主軸2、主驅動電機3、傳動組件4和進給動力 組件5，主軸2由轉動軸21和滑動軸22兩部分組成，滑動軸22與轉動軸21之間的連接採 用花鍵滑接，即轉動軸21上設有花鍵，滑動軸22具有截面形狀與轉動軸21花鍵相配的內 孔，且內孔的長度與動力頭1進給的最大距離相同，滑動軸22套接在轉動軸21上，滑動軸 22與轉動軸21同步轉動且可相對轉動軸21做軸向直線移動，動力頭1與主軸2的滑動軸 22連接，主驅動電機3通過傳動組件4將轉矩傳遞到主軸2的轉動軸21上，即主驅動電機 3輸出軸上設有第一皮帶輪41，主軸2的轉動軸21尾部設有第二皮帶輪42，第一皮帶輪41 與第二皮帶輪42之間設有驅動皮帶43 ;進給動力組件5驅動動力頭1直線進給，進給動力 組件5由伺服電機51、絲杆52和絲杆套管53組成，絲杆套管53與上述主軸2的滑動軸22 連接，伺服電機51輸出軸上設有第三皮帶輪54，絲杆52尾端設有第四皮帶輪55，第三皮帶 輪54與第四皮帶輪55之間設有進給皮帶56，伺服電機51的轉動通過進給皮帶56傳遞至 絲杆52，絲杆52轉動驅動絲杆套管53做直線移動，從而通過滑動軸22帶動動力頭作直線 移動，同時由於滑動軸22與轉動軸21之間的花鍵滑接，使得動力頭1在做直線移動的同時 勻速轉動，可完成攻絲或鑽孔工作。
權利要求一種轉子加工系統動力頭機構，具有動力頭(1)、主軸(2)、主驅動電機(3)、傳動組件(4)和進給動力組件(5)，動力頭(1)與主軸(2)連接，主驅動電機(3)通過傳動組件(4)將轉矩傳遞到主軸(2)，進給動力組件(5)驅動動力頭(1)直線進給；其特徵在於所述主軸(2)由轉動軸(21)和滑動軸(22)兩部分組成，滑動軸(22)與轉動軸(21)之間的連接採用型面套接，滑動軸(22)與轉動軸(21)同步轉動且可相對轉動軸(21)做軸向直線移動，滑動軸(22)與進給動力組件(5)連接且前端與動力頭(1)連接，所述傳動組件(4)與轉動軸(21)尾部連接。
2. 根據權利要求l所述的轉子加工系統動力頭機構，其特徵在於所述主軸(2)的滑 動軸(22)與轉動軸(21)之間採用花鍵滑接。
3. 根據權利要求2所述的轉子加工系統動力頭機構，其特徵在於所述進給動力組件 (5)由伺服電機(51)、絲杆(52)和絲杆套管(53)組成，絲杆套管(53)與上述主軸(2)的 滑動軸(22)連接。
4. 根據權利要求3所述的轉子加工系統動力頭機構，其特徵在於所述傳動組件(4) 為設置在主驅動電機(3)輸出軸上的第一皮帶輪(41)和設置在轉動軸(21)尾部的第二 皮帶輪(42)，第一皮帶輪(41)與第二皮帶輪(42)之間設有驅動皮帶(43);所述進給動力 組件(5)的伺服電機(51)輸出軸上設有第三皮帶輪(54)，絲杆(52)尾端設有第四皮帶輪 (55)，第三皮帶輪(54)與第四皮帶輪(55)之間設有進給皮帶(56)。
專利摘要本實用新型涉及一種轉子加工系統動力頭機構，具有動力頭、主軸、主驅動電機、傳動組件和進給動力組件，動力頭與主軸連接，主驅動電機通過傳動組件將轉矩傳遞到主軸，進給動力組件驅動動力頭直線進給；所述主軸由轉動軸和滑動軸兩部分組成，滑動軸與轉動軸之間的連接採用型面套接，滑動軸與轉動軸同步轉動且可相對轉動軸做軸向直線移動，滑動軸與進給動力組件連接且前端與動力頭連接，所述傳動組件與轉動軸尾部連接。本實用新型既可保證轉動輸出，又可使動力頭做直線移動，可根據需要完全控制動力頭的進給位置精度和進給速度，從根本上解決了現有動力頭鑽孔不能攻絲，攻絲不能鑽孔的缺點，設計合理、使用方便，適用範圍廣。
文檔編號B23Q5/10GK201529917SQ20092031156
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者朱劍利, 林家聲, 陳昌 申請人:常州至精精機有限公司