一種板材及其製造方法與流程
2023-08-10 16:50:26 2
本發明涉及板材製造領域，尤其涉及一種板材及其製造方法。
背景技術：
目前市場上常見的板材有鋁塑板，AEP板、免漆板、PVC(聚乙烯)板、亞克力(PMMA)板、PP(聚丙烯)板、PS(聚苯乙烯)板等。鋁塑板，AEP板只能用於工程裝潢和室外裝潢，免漆板有用於製造家具面板，但是耐磨性，抗撞擊性差。PVC、PMMA、PP、PS等板材不適用於家裝家具領域。
而傳統的家裝工藝使用木板成型後再刷油漆。傳統做法的缺點是；人工成本高，工期長，紋路色彩單一，油漆味道重，裝修以後要有很長的空閒期才可以入住。
層倍增技術為現有技術，物料經層倍增器模塊進行倍增操作，形成多層結構。其中，層倍增模塊內第一級設有1個分支器，每個分支器設有1個入口和2個出口，物料經過第一級分支器轉化為2層；上述2層物料分別進入第二級分支器，該級設有2個分支器，由此2層物料轉化為4層；依此類推，每級分支器的數量都為上一級的2倍。
技術實現要素：
本發明的目的是克服上述不足，填補了家裝、家具、車內裝飾行業新型環保材料的空缺，提供一種新型板材及其製造方法。所述板材經層倍增工藝處理，利用層間相互滑動的微移位來緩解外部衝擊力，提高了抗撞擊性。
本發明提供一種板材，由基板和面板複合而成，所述基板經化學發泡再層倍增後成型，所述面板經層倍增後成型，所述面板成型的同時進行硬化處理。
進一步的，所述基板或面板層倍增的層數為2的N次方，N為大於或等於1的整數，各層間形成微小的空隙。
進一步的，所述基板發泡成型過程中加入助劑來控制產品的顏色，文字，紋路，圖案。
更進一步的，所述基板發泡成型過程中加入的助劑為偶氮二甲醯胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成的群中的一種以上。
進一步的，所述基板或面板的材料為聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯其中任意一種。
進一步的，所述基板厚度為1mm至150mm，所述面板厚度為0.02mm至20mm。
本發明提供一種板材的製造方法，包括以下步驟：
S1.基板製造方法，其中包括：
步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料加1重量份助劑置入烘箱進行烘乾處理，助劑為偶氮二甲醯胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成的群中的一種以上，烘箱溫度50度至95度，烘乾時間12至24小時，使上述物料的乾燥度達到98％以上；
步驟2、物料烘乾以後直接進入擠出機，通過擠出機螺杆旋轉產生的壓力和剪切力使得物料和助劑充分塑化及均勻混合：
步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網要求最低80至100目；
步驟4、物料進行發泡處理；
步驟5、物料進入模具經過N次層倍增後層數達到2的N次方，其中N為大於或等於1的整數，層倍增後各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來任意控制；
步驟6、物料層倍增到所符要求以後通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、壓紋、壓圖、增亮、冷卻、成型；
S2.面板製造方法，其中包括：
步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯的粒料或粉料置入烘箱進行烘乾處理，烘箱溫度50度至95度，烘乾時間12至24小時，使上述物料的乾燥度達到98％以上；
步驟2、物料烘乾以後直接進入擠出機，通過擠出機螺杆旋轉產生的壓力和剪切力使得物料充分塑化及均勻混合；
步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網要求最低80至100目；
步驟4、物料進入模具經過N次層倍增後層數達到2的N次方，其中N為大於或等於1的整數，層倍增後各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來任意控制；
步驟5、物料層倍增到所符要求以後通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、增亮、冷卻、成型；
步驟6、物料冷卻成型的同時對物料進行硬化處理，加1重量份面板專用硬化液，使硬度提高到2H至7H；
S3.複合膠固：
步驟1、上膠：基板和面板冷卻完成後直接進入上膠設備上膠、烘乾，上膠方式包括噴膠、塗膠或噴淋，膠固化後厚度為0.2um至20um；
步驟2、複合抽空：上膠、烘乾完成後，將基板和面板直接重合壓緊，進入抽空設備抽空基板和面板間的空氣；
步驟3、固化：完成複合抽空後進入固化通道使其徹底固化，固化方式為熱固化或光固化。
進一步的，所述過程S3還可以採用直接複合法，在基板和面板冷卻之前直接進行複合，複合時所述基板和面板進入複合模具，複合時溫度控制在100度以上，由滾輪組完成複合再冷卻成型。
進一步的，所述基板層倍增層數為1至1024層，所述面板層倍增層數為1至512層。
本發明對比現有技術可實現以下有益效果：節能性好，隔熱量可達50％；抗撞擊能力高，撞擊強度是玻璃的200倍，PMMA的30倍；耐磨性能好，表面硬度可達2H至7H；可塑性強，可彎曲，可熱彎，可雕刻，可切割；重量輕，密度0.7g/cm3；隔音，比同等玻璃提高2至3DB；不結露，在溼度75％時候，溫差20度以上不結露；防水，可水洗，吸水率在10％以下。
具體實施方式
實施例一：
一種聚碳酸酯板材，由基板和面板複合而成，所述基板經化學發泡再層倍增後成型，疊加層數為128層，所述面板經層倍增後成型，疊加層數為256層，所述面板成型的同時進行硬化處理，各層間形成微小的空隙，所述基板發泡成型過程中加入助劑來控制產品的顏色，文字，紋路，圖案，所述基板發泡成型過程中加入的助劑為偶氮二甲醯胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成，所述基板或面板的材料為聚碳酸酯，所述基板厚度為100mm，所述面板厚度為10mm。
該聚碳酸酯板材的製造方法，包括如下步驟：
S1.基板製造方法，其中包括：
步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯的粒料加1重量份助劑置入烘箱進行烘乾處理，助劑為偶氮二甲醯胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑，烘箱溫度90度，烘乾時間24小時，使上述物料的乾燥度達到98％以上；
步驟2、物料烘乾以後直接進入擠出機，通過擠出機螺杆旋轉產生的壓力和剪切力使得物料和助劑充分塑化及均勻混合；
步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網為100目；
步驟4、物料進行發泡處理；
步驟5、物料進入層倍增模具經過8次層倍增後層數達到128層，層倍增後各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來控制；
步驟6、物料層倍增到所符要求以後通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、壓紋、壓圖、增亮、冷卻、成型；
S2.面板製造方法，其中包括：
步驟1、將1000重量份單一的聚碳酸酯粒料置入烘箱進行烘乾處理，烘箱溫度90度，烘乾時間24小時，使上述物料的乾燥度達到98％以上；
步驟2、物料烘乾以後直接進入擠出機，通過擠出機螺杆旋轉產生的壓力和剪切力使得物料充分塑化及均勻混合；
步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網為100目；
步驟4、物料進入模具經過9次層倍增後層數達到256層，層倍增後各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來控制；
步驟5、物料層倍增到所符要求以後通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、增亮、冷卻、成型；
步驟6、物料冷卻成型的同時對物料進行硬化處理，加1重量份面板專用硬化液，使硬度提高到7H；
S3.複合膠固：
步驟1、上膠：基板和面板冷卻完成後直接進入上膠設備上膠、烘乾，上膠方式包括噴膠、塗膠或噴淋，膠固化後厚度為10um；
步驟2、複合抽空：上膠、烘乾完成後，將基板和面板直接重合壓緊，進入抽空設備抽空基板和面板間的空氣：
步驟3、固化：完成複合抽空後進入固化通道使其徹底固化，固化方式為熱固化或光固化。
實施例二：
一種聚氯乙烯板材，由基板和面板複合而成，所述基板經化學發泡再層倍增後成型，疊加層數為256層，所述面板經層倍增後成型，疊加層數為512層，所述面板成型的同時進行硬化處理，各層間形成微小的空隙，所述基板發泡成型過程中加入助劑來控制產品的顏色，文字，紋路，圖案，所述基板發泡成型過程中加入的助劑為偶氮二甲醯胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑組成，所述基板或面板的材料為聚碳酸酯，所述基板厚度為150mm，所述面板厚度為20mm。
該聚碳酸酯板材的製造方法，包括如下步驟；
S1.基板製造方法，其中包括：
步驟1、將1000重量份單一的聚氯乙烯的粒料加1重量份助劑置入烘箱進行烘乾處理，助劑為偶氮二甲醯胺、過氧化二異丙苯、氧化鋅、色母、聚乙烯醇、醋酸乙烯、天然橡膠、膠粘劑，烘箱溫度90度，烘乾時間24小時，使上述物料的乾燥度達到98％以上；
步驟2、物料烘乾以後直接進入擠出機，通過擠出機螺杆旋轉產生的壓力和剪切力使得物料和助劑充分塑化及均勻混合；
步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網為100目；
步驟4、物料進行發泡處理；
步驟5、物料進入層倍增模具經過9次層倍增後層數達到256層，層倍增後各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來控制；
步驟6、物料層倍增到所符要求以後通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、壓紋、壓圖、增亮、冷卻、成型；
S2.面板製造方法，其中包括：
步驟1、將1000重量份單一的聚氯乙烯粒料置入烘箱進行烘乾處理，烘箱溫度90度，烘乾時間24小時，使上述物料的乾燥度達到98％以上；
步驟2、物料烘乾以後直接進入擠出機，通過擠出機螺杆旋轉產生的壓力和剪切力使得物料充分塑化及均勻混合；
步驟3、物料通過濾網除去雜質，濾網為100目；
步驟4、物料進入模具經過10次層倍增後層數達到512層，層倍增後各層間形成微小的空隙，每層疊加的重量、體積、厚度、均度通過模具來控制；
步驟5、物料層倍增到所符要求以後通過擠出機的動力和旋轉力進入滾輪組，壓平、壓光、增亮、冷卻、成型；
步驟6、物料冷卻成型的同時對物料進行硬化處理，加1重量份面板專用硬化液，使硬度提高到7H；
S3.直接複合：
在基板和面板冷卻之前直接進行複合，複合時所述基板和面板進入複合模具，複合時溫度控制在100度以上，由滾輪組完成複合再冷卻成型。