一種全自動組裝檢測操作平臺的製作方法

2023-08-02 11:10:21 2

本實用新型涉及工業自動化生產設備技術領域，具體為一種全自動組裝檢測操作平臺。

背景技術：

目前的全自動組裝檢測操作平臺整個流程冗長繁瑣，人員用工多，在制品多，流轉過程存在產品磕碰，過程不穩定，產品質量不容易控制等因素，這對于越來越講求質量、效率和效益的製造業過程管理產生嚴重的消極影響，並增加許多不必要的成本，例如中國專利申請號201510245216.9一種基於柔性化概念的全自動智能組裝線，公開了一種基於柔性化概念的全自動智能組裝線，包括有如下工作平臺，注塑機，位於該組裝線的首端，其安裝有物料轉移機械手、全自動下料機位於注塑機之後，與注塑機上的物料轉移機械手對接，外觀檢測機，對初步成型的產品進行外觀檢測，雙面智能插針機，對產品進行插針操作，高壓檢測機，對產品進行高壓檢測，全自動下料機與外觀檢測機、外觀檢測機與雙面智能插針機之間、雙面智能插針機與高壓檢測機之間分別通過皮帶對接，此種方式增加許多不必要的成本基於此，本實用新型設計了一種全自動組裝檢測操作平臺，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種全自動組裝檢測操作平臺，以解決上述背景技術中提出的目前的全自動組裝檢測操作平臺整個流程冗長繁瑣，人員用工多，在制品多，流轉過程存在產品磕碰，過程不穩定，產品質量不容易控制的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動組裝檢測操作平臺,包括工作檯，所述工作檯的頂部右端設置有底蓋周轉筐，所述底蓋周轉筐的左端設置有裝配倍力缸，所述裝配倍力缸的頂部設置有底蓋自動裝料振動盤，所述裝配倍力缸的動力端底部設置有底蓋裝配工裝，所述底蓋裝配工裝的左端設置有殼體裝配工裝，所述殼體裝配工裝的左端設置有接頭裝配工裝，所述殼體裝配工裝的頂部設置有殼體壓緊缸，所述接頭裝配工裝的頂部設置有接頭壓緊缸，所述接頭壓緊缸設置在殼體壓緊缸的左端，所述殼體壓緊缸和接頭壓緊缸的頂部設置有焊接機器人，所述接頭裝配工裝的左端設置有檢測系統，所述檢測系統的頂部設置有顯示器，所述工作檯的外側設置有過道，所述過道的右端設置有支架框，所述支架框的左端設置有物料機器人，所述支架框的外側設置有殼體框，所述殼體框的左端設置有接頭框，所述接頭框的左端設置有兩組不良品框。

優選的，所述工作檯的內部設置有警報器。

優選的，所述底蓋自動裝料振動盤的外壁設置有底蓋流動管道。

優選的，所述殼體裝配工裝和殼體壓緊缸均設置有兩組。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過底蓋由振動盤自動送料，物料裝配通過物料機器人送料，由接頭壓緊氣缸壓緊，殼體由殼體壓緊氣缸壓緊，支架放到位，通過倍力氣缸衝擊，把底蓋、殼體、接頭裝配到一起，系統指揮焊接機器人進行接頭和殼體，支架和殼體的焊接，由物料機器人把焊接好的料放到自動檢測平臺檢測，良品件放在藍色框中，不良件放在紅色框中，物料不足和物料放滿後鳴叫通知作業員進行加料和換物料框，整個流程實現簡化，人員需要很少，減少了誤操作率，流轉過程產品磕碰率少，過程穩定，產品質量得到提升，品質一致性得到保證。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1工作檯、2底蓋周轉筐、3裝配倍力缸、4底蓋自動裝料振動盤、5底蓋裝配工裝、6殼體裝配工裝、7接頭裝配工裝、8殼體壓緊缸、9接頭壓緊缸、10焊接機器人、11檢測系統、12顯示器、13過道、14物料機器人、15支架框、16殼體框、17接頭框、18不良品框。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動組裝檢測操作平臺,包括工作檯1，所述工作檯1的頂部右端設置有底蓋周轉筐2，所述底蓋周轉筐2的左端設置有裝配倍力缸3，所述裝配倍力缸3的頂部設置有底蓋自動裝料振動盤4，所述裝配倍力缸3的動力端底部設置有底蓋裝配工裝5，所述底蓋裝配工裝5的左端設置有殼體裝配工裝6，所述殼體裝配工裝6的左端設置有接頭裝配工裝7，所述殼體裝配工裝6的頂部設置有殼體壓緊缸8，所述接頭裝配工裝7的頂部設置有接頭壓緊缸9，所述接頭壓緊缸9設置在殼體壓緊缸8的左端，所述殼體壓緊缸8和接頭壓緊缸9的頂部設置有焊接機器人10，所述接頭裝配工裝7的左端設置有檢測系統11，所述檢測系統11的頂部設置有顯示器12，所述工作檯1的外側設置有過道13，所述過道13的右端設置有支架框15，所述支架框15的左端設置有物料機器人14，所述支架框15的外側設置有殼體框16，所述殼體框16的左端設置有接頭框17，所述接頭框17的左端設置有兩組不良品框18。

其中，所述工作檯1的內部設置有警報器，物料不足和物料放滿後警報器鳴叫通知作業員進行加料和換物料框，所述底蓋自動裝料振動盤4的外壁設置有底蓋流動管道，使底蓋按順序依次進入底蓋裝配工裝5進行裝配，所述殼體裝配工裝6和殼體壓緊缸8均設置有兩組，增加了底蓋和殼體的裝配效率。

工作原理：本實用新型通過底蓋自動裝料振動盤4振動底蓋，底蓋通過底蓋流動管道送入底蓋裝配工裝5，物料裝配通過物料機器人14送料，由接頭壓緊缸9壓緊，殼體由殼體壓緊缸8壓緊，支架放到位，通過裝配倍力缸3衝擊，把底蓋、殼體、接頭裝配到一起，系統指揮焊接機器人10進行接頭和殼體，支架和殼體的焊接，由物料機器人14把焊接好的料放到檢測系統11進行檢測，良品件放在藍色框良品框中，不良件放在紅色框不良品框18中，物料不足和物料放滿後警報器鳴叫通知作業員進行加料和換物料框。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。