製造尿磷銨和尿磷銨鉀複合肥迴轉鋼帶冷凝造粒裝置的製作方法
2023-08-02 10:41:46 2
專利名稱：製造尿磷銨和尿磷銨鉀複合肥迴轉鋼帶冷凝造粒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種迴轉鋼帶冷凝造粒裝置，用於製造顆粒狀高濃 度尿磷銨和尿磷銨鉀複合肥。屬於複合肥製造設備技術領域。
技術背景現有技術中的複合肥製造(見《硫磷設計與粉體工程》2003年第1期《尿 基NPK複合肥裝置建設和生產控制要點》)，根據原料路線不同，無論是採用 團粒法還是採用料槳法，都須經轉鼓造粒、迴轉乾燥、篩分、破碎、返料、 成品冷卻、尾氣幹法和溼法除塵等過程，方能進入包裹和包裝。由於其生產 流程長，所以其設備裝置龐大，投資大，價格高，並且其單位產品能耗高， 且在生產過程會給環境造成一定影響。 發明內容本實用新型的目的在於針對上述存在的缺陷，提出一種利用迴轉鋼帶冷 凝造粒機，生產製造顆粒狀高濃度複合肥尿磷銨和尿磷銨鉀。具有流程短、 投資省、能耗低、無汙染等特點，本實用新型的技術解決方案其特徵是包括熔融釜、輸送泵和迴轉鋼帶 冷凝造粒機；其中熔融釜、輸送泵與迴轉鋼帶冷凝造粒機通過保溫管線順序 相接。所述的迴轉鋼帶冷凝造粒機，包括布料器和布置在布料器下方的迴轉 鋼帶及其驅動裝置，在迴轉鋼帶的下方設置向鋼帶反面噴射冷卻水的噴淋裝 置。本實用新型的優點用迴轉鋼帶冷凝造粒機製造顆粒狀高濃度複合肥 尿磷銨和尿磷銨鉀，工藝流程短、投資省能耗低、熔融造粒冷凝固化不增加 物料溼含量無需乾燥、成粒率高無需返料、產品顆粒均勻流動性好不結塊無 需篩分破碎，從而完全取消了傳統複合肥生產過程中對環境會造成汙染的返 料、乾燥、冷卻、破碎、篩分以及尾氣處理過程。
附圖1是本實用新型的實施例結構示意圖。圖中的1是熔融釜、2是迴轉鋼帶冷凝造粒機、3是造粒機布料器、4是造粒機迴轉鋼帶與噴淋冷卻系統、5是自動包裝機。
具體實施方式
對照附圖1，其結構是包括熔融釜l、迴轉鋼帶冷凝造粒機2、造粒機布 料器3、造粒機迴轉鋼帶4、和自動包裝機5。其中熔融釜l、輸送泵、迴轉 鋼帶冷凝造粒機2通過保溫管線順序相接；迴轉鋼帶冷凝造粒機2與造粒機布料器3相接；造粒機布料器3的下方接造粒機迴轉鋼帶4;造粒機迴轉鋼帶4連接電機，造粒機迴轉鋼帶4的下方設有向其噴射冷水的噴淋裝置，造 粒機迴轉鋼帶4的顆粒狀產品出口帶連接自動包裝機5。在有蒸汽加熱盤管的熔融釜1中將經過計量的尿素、磷酸銨和氯化鉀加 入快速熔融，生成尿基復鹽低共熔物，用加有保溫夾套輸送泵將上述的復鹽 低共熔物輸送到迴轉鋼帶冷凝造粒機2 (型號CFl. 2-17. 5-4 )的布料器3， 使其均勻滴落在布料器下方勻速轉動的鋼帶4上，向鋼帶下表面噴射冷水進 行熱交換，從而使均勻滴落在勻速轉動的鋼帶4上的物料冷凝固化而成形為 顆粒狀產品，再經自動包裝機5包裝出廠。實施例1(一) 、將經過計量的尿素、磷酸銨和氯化鉀加入有蒸汽加熱盤管的熔 融釜1中快速熔融，生成尿基復鹽低共熔物；向熔融釜快速熔融生成的尿基復鹽低共熔物中加入的微量元素化合物 添加劑，有硫酸銅、氧化銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、氧化鋅、硫酸錳、氧化錳、鉬酸銨中的一種，以製成含多營養元素的顆粒狀高濃度複合肥；(二) 、將生成的尿基復鹽低共熔物用加有保溫夾套的輸送泵輸送到回 轉鋼帶冷凝造粒機2 (型號CF1.2-17.5-4 )的布料器3，使其均勻滴落在布 料器下方勻速轉動的鋼帶上；(三) 、在鋼帶下方向上噴射冷水進行熱交換，使均勻滴落在勻速轉動 的鋼帶(4)上的物料冷凝固化而成形為顆粒狀產品；(四) 、成形後的尿磷銨鉀高濃度複合肥為均勻分散的球缺顆粒狀，通 過提升機輸送和自動包裝機5計量包裝後出廠。實施例2(一) 、將經過計量的尿素、磷酸銨加入有蒸汽加熱盤管的熔融釜1中 快速熔融，生成尿基復鹽低共熔物；向熔融釜快速熔融生成的尿基復鹽低共 熔物中加入的微量元素化合物添加劑，有硫酸銅、氧化銅、硫酸亞鐵、硫酸 鋅、氧化鋅、硫酸錳、氧化錳、鉬酸銨中的二種或二種以上的組合，以製成 含多營養元素的顆粒狀高濃度複合肥；(二) 、將生成的尿基復鹽低共熔物用加有保溫夾套的輸送泵輸送到回 轉鋼帶冷凝造粒機2 (型號CF1.2-17.5-4 )的布料器3，使其均勻滴落在布 料器下方勻速轉動的鋼帶上；(三) 、在鋼帶下方向上噴射冷水進行熱交換，使均勻滴落在勻速轉動 的鋼帶(4)上的物料冷凝固化而成形為顆粒狀產品；(四) 、成形後的尿磷銨高濃度複合肥為均勻分散的球缺顆粒狀，通過 提升機輸送和自動包裝機5計量包裝後出廠。
權利要求1、製造顆粒狀尿磷銨和尿磷銨鉀複合肥迴轉鋼帶冷凝造粒裝置，其特徵是包括熔融釜、輸送泵和迴轉鋼帶冷凝造粒機；其中熔融釜、輸送泵與迴轉鋼帶冷凝造粒機通過保溫管線順序相接。
2、 根據權利要求1所述的製造顆粒狀尿磷銨和尿磷銨鉀複合肥迴轉鋼帶 冷凝造粒裝置，其特徵是所述的迴轉鋼帶冷凝造粒機，包括布料器和布置在 布料器下方的迴轉鋼帶及其驅動裝置，在迴轉鋼帶的下方設置向鋼帶反面噴 射冷卻水的噴淋裝置。
專利摘要本實用新型是製造顆粒狀尿磷銨和尿磷銨鉀複合肥的迴轉鋼帶冷凝造粒裝置，其組成主要是由熔融釜、輸送泵與迴轉鋼帶冷凝造粒機等流程設備通過保溫輸送管線順序相接。迴轉鋼帶冷凝造粒機主要由布料器、布置在布料器下方的迴轉鋼帶及其驅動裝置、以及迴轉鋼帶的下方設置的向鋼帶反面噴射冷卻水的噴淋裝置組成。優點工藝流程短、投資省、能耗低，由於熔融造粒冷凝固化不增加物料溼含量因而無需乾燥，成粒率高、無返料、產品顆粒均勻、流動性好、不結塊、無需篩分破碎。從而取消了傳統複合肥生產過程中對環境造成汙染和能耗消耗較大的返料、乾燥、冷卻、破碎、篩分以及尾氣處理等過程。
文檔編號C05B15/00GK201109762SQ200720044798
公開日2008年9月3日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者丁德承, 剛 陳 申請人:南京三普造粒裝備有限公司