一種多功能鋼質門窗系統和系統中窗框、窗扇框架的製作方法與流程

2023-08-02 01:39:46 1

本發明涉及鋼質門窗，具體為一種可以滿足耐火和防火以及節能要求的多功能鋼質門窗系統和系統中窗框、窗扇框架的製作方法。

背景技術：

根據國家門窗標準規範，內容如下：

一、國家標準《建築幕牆、門窗通用技術條件》GB/T31433-2015中5.1.2節規定：建築幕牆、門窗面板、型材等主要構配件的設計使用年限不低於25年。

二、國家標準《建築設計防火規範》GB50016-2014中，應用鋼質防火玻璃門窗、幕牆及隔斷的相關條款：5.3.2建築內設置中庭時，採用防火玻璃牆時，其耐火隔熱性和耐火完整性不應低於1.00h，當採用耐火完整性不低於1.00h的非隔熱性防火玻璃牆（包括門、窗）時，應設置自動噴水滅火系統進行保護，與中庭相通的門、窗，應採用火災時能自行關閉的甲級防火門、窗；5.3.6步行街兩側的建築的商鋪，其面向步行街一側的圍護構件的耐火極限不應低於1.00h，並宜採用實體牆，其門、窗應採用乙級防火門、窗；當採用防火玻璃牆（包括門、窗）時，其耐火隔熱性和耐火完整性不應低於1.00h，當採用耐火完整性不低於1.00h的非隔熱性防火玻璃牆（包括門、窗）時，應設置自動噴水滅火系統進行保護；5.5.23建築高度大於100m的公共建築。應該設置避難層（間）。9應設置直接對外的可開啟窗口或獨立的機械防煙設施，外窗應採用乙級防火窗；5.5.24高層病房樓應在二層及以上的病房樓層和潔淨手術部設置避難間。6應設置直接對外的可開啟窗口或獨立的機械防煙設施，外窗應採用乙級防火窗；5.5.32建築高度大於54米的住宅建築，每戶應有一間複合下列規定：內、外牆體的耐火極限不應低於1.00h，該房間的門宜採用乙級防火門，外窗的耐火完整性不宜低於1.00h。5.2.5除本規範有規定之外，建築外牆上、下兩層開口之間應設置高度不小於1.2米的實體牆或挑出寬度不小於1.0米、長度不小於開口寬度的防火挑簷；當設置實體牆有難度時，可以設置防火玻璃幕牆，高層建築耐火完整性不低於1.00h，多層建築耐火完整性不低於0.50h。外窗的耐火完整性不低於防火幕牆的耐火完整性要求。6.5.2設置在防火牆、防火隔牆上的防火窗，應採用可開啟的窗扇可具有火災時能自行關閉的功能。

基於相關國家標準規範的要求，耐火窗和防火窗必須同時滿足耐火和防火的等級要求。另外，作為建築門窗同時要滿足建築門窗的氣密性、水密性、隔音性能以及建築節能方面的要求，市場上的現有建築門窗存在各種不足：

1）斷橋鋁型材門窗採用斷橋鋁型材和雙層或多層玻璃製作，氣密性和水密性好，符合建築門窗的基本要求，但是，鋁型材的熔點溫度是660度，無法滿足耐火試驗溫度1150度的要求，也就無法滿足隔熱防火窗和建築耐火窗有關耐火完整性的要求。另外，鋁型材的導熱係數是鋼質型材的四到五倍，隔音隔熱性能和鋼製型材比較低。

2）塑鋼型材門窗採用塑料型材和雙層或多層玻璃製作，氣密性和水密性好，符合建築門窗的基本要求，但是，無法滿足耐火試驗溫度1150度的要求，也就無法滿足隔熱防火窗和建築耐火窗有關耐火完整性的要求。

3）市場上現有的鋼質隔熱鋼質門窗系統設計複雜，尤其是採用的進口高分子隔熱材料，成本奇高，普通建築無法承受其高昂的價格，而鋼質非隔熱門窗又無法同時滿足防火和隔熱的要求。

技術實現要素：

本發明目的是為克服現有技術的不足，提供一種多功能鋼質門窗系統和系統中窗框、窗扇框架的製作方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種多功能鋼質門窗系統，包括窗框、中梃、窗扇框架以及配套的玻璃、鎖具和合頁, 窗框和窗扇框架通過合頁連接，窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材包括斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件的配合面之間設置無機斷橋隔熱型材條，並通過螺絲固定形成鋼質隔熱複合型材。

上述的一種多功能鋼質門窗系統，無機斷橋隔熱型材條可選用無機玻鎂型條。

上述的一種多功能鋼質門窗系統，斷橋冷彎第一配合件內部填充有防火填充材料。

上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框內側、中梃內側與窗扇框架的接觸面設有防火膨脹密封件；窗扇框架內側、窗框內側、中梃內側與玻璃接觸面設有防火膨脹密封件。

上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框、中梃和窗扇框架上設有密封膠條。

上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框、中梃和窗扇框架內側設有玻璃壓條，玻璃壓條外側安裝有壓條扣件。

上述的一種多功能鋼質門窗系統，窗框、窗扇框架的製作方法包括如下步驟：

第一步：鋼質板材通過數控冷彎軋機預製成A、B兩種型材， A、B兩種型材用數控工具機切割機加工螺絲連接孔；

第二步：將A、B兩種型材按大小進行剪裁得到A、B型材段，A、B型材段兩端連接處切45度角，A型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第一配合件，B型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第二配合件；

第三步：斷橋冷彎第二配合件內設置防火無機斷橋隔熱型材條，斷橋冷彎第一配合件內部填充防火填充材料，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件對插配合後通過螺絲固定，形成窗框和窗扇框架，窗框內焊接有中梃；

第四步：在窗框、中梃和窗扇框架上設置防火膨脹密封件、密封膠條、玻璃壓條和壓條扣件，窗框和窗扇框架上鎖具的固定孔、合頁的安裝孔用數控工具機切割機加工成型。

本發明提供的多功能鋼質門窗系統是一種成本較低，綠色環保，滿足保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等多種功能的鋼質和不鏽鋼門窗系統設計。該門窗系統外觀美觀大方，堅固耐用，功能多樣，材料環保並可以循環使用，符合國家有關綠色建築的法規要求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中的C-C剖向示意圖。

圖3為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅰ局部放大圖

圖4為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅱ局部放大圖。

圖中：1-窗框，2-中梃，3-窗扇框架，4-玻璃，5-鎖具，6-合頁，7-密封膠條，8-防火膨脹密封件，9-玻璃壓條，10-無機斷橋隔熱型材條，11-防火填充材料，12-壓條扣件, A -斷橋冷彎第一配合件,B-斷橋冷彎第二配合件。

具體實施方式

結合附圖，對本發明作出進一步說明。

一種多功能鋼質門窗系統，包括窗框1、中梃2、窗扇框架3以及配套的玻璃4、鎖具5、合頁6、密封膠條7、防火膨脹密封件8、玻璃壓條9、異形無機斷橋隔熱型材條10、防火填充材料11、壓條扣件12，窗框型材、中梃型材和窗扇框架型材都包括斷橋冷彎第一配合件A、斷橋冷彎第二配合件B和防火隔熱型條10，並由螺絲固定在一起形成，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B都為框型結構，且都在一側開口，框型結構的任意一邊的截面為類似的U型結構，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B在開口處對插後，在相對的配合面之間設置防火無機斷橋隔熱型材條10，由螺絲固定在一起形成鋼質隔熱複合型材，該結構的優點是型材內部設計成隔熱斷橋結構，導熱係數低；同時，在應用在防火窗上時，在A、B配合件組合前先對A配合件內部填充防火填充材料11，再組合固定以保證型材內部不會形成空氣的熱交換，提高防火窗的防火性能；其中異形無機斷橋隔熱型材條10可優選為無機玻鎂型條，無機玻鎂型條具有優良的防火隔熱性能，保證該發明所述的窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材具有優良的防火隔熱性能。

具體製作時，A、B配合件分別由專用的冷彎軋機加工，依據實際洞口大小採用切割和衝壓的方式加工成所需要的窗框半成品組件，然後把加工的B配合件套上異形無機玻鎂型條再和A配合件複合在一起，用螺絲固定形成鋼質隔熱複合型材備用，把窗框組件裝上各種配件並且組合焊接成所需的成品窗框框架，把成品窗框框架使用拉片安裝在建築外牆的洞口上，土建收口固定後，把所需的活動開啟窗扇、玻璃和五金配件安裝到位完畢。

多功能鋼質門窗系統，窗框內側、中梃內側與窗扇框架3的接觸面設有防火膨脹密封件8；窗扇框架3內側、窗框內側、中梃內側與玻璃接觸面設有防火膨脹密封件8；窗框1、中梃2窗扇框架3上設有密封膠條7，在窗扇框架3處於關閉狀態時，密封膠條7將窗扇框架3和窗框1之間的間隙密封，氣密性好，還能起到防水、隔音的效果；窗框、中梃和窗扇框架3內側設有玻璃壓條9，通過自功螺絲將玻璃壓條9固定在窗框和窗扇框架3上，玻璃壓條9外側安裝有壓條扣件12。

門窗系統中窗框1、窗扇框架3的製作方法包括如下步驟：

第一步：鋼質板材通過數控冷彎軋機預製成A、B兩種型材， A、B兩種型材用數控工具機切割機加工螺絲連接孔；

第二步：將A、B兩種型材按大小進行剪裁得到A、B型材段，A、B型材段兩端連接處切45度角，A型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第一配合件A，B型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第二配合件B；

第三步：斷橋冷彎第二配合件B內設置防火無機斷橋隔熱型材條10，斷橋冷彎第一配合件A內部填充防火填充材料11，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B對插配合後通過螺絲固定，形成窗框1和窗扇框架3，窗框1內焊接有中梃2；

第四步：在窗框1、中梃2和窗扇框架3上設置防火膨脹密封件8、密封膠條7、玻璃壓條9和壓條扣件12，窗框1和窗扇框架3上鎖具5的固定孔、合頁6的安裝孔用數控工具機切割機加工成型。

多功能鋼質門窗系統，門窗的五金參考斷橋鋁和塑鋼五金的結構設計，只是在材料上和細部結構上做了修改，以滿足耐火和防火的要求，在外觀和使用功能上與現有的門窗保持一致。