低噪聲、高效除塵機組的製作方法

2023-08-01 19:09:01 2

專利名稱：低噪聲、高效除塵機組的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於環境保護設備，主要與橡膠、食品、建材、機械等加工行業具有粉塵排放的室內設備配套使用。
目前在我國橡膠、食品、建材、機械等行業有排放粉塵的設備上已廣泛使用除塵機組，這類小機組通常用於室內分散的較小揚塵點，即與連續運行的加工主機配套使用，操作工人距離設備很近，因此要求除塵機組佔地面積小，又要有足夠的壓力和風量，而且噪聲不超過勞保條例的規定。已知國內現有小型扁袋除塵機組的壓力較小，如風機功率為1·5千瓦的除塵機組一般壓力為588－1300帕(89年產品樣本)，當使用1－2個月後，濾袋阻力增大、風量急劇下降，機組就不能維持其正常工作，而且噪聲一般達85－90分貝。
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、壓力大、噪聲較小的高效除塵機組。
本實用新型的目的是這樣實現的採用大直徑、多葉片的硬鋁葉輪和加大葉片出口安裝角，使風壓增大；採用帶吸音材料的隔聲罩使整機噪聲下降。
以下結合附圖詳述本實用新型


圖1低噪聲、高效除塵機組結構示意圖；圖2風機的蝸殼與葉輪裝配示意圖；圖3風機的葉輪與蝸殼的徑向最小間隙示意圖。
圖1所示除塵機組主要由隔聲罩〔1〕、電機〔2〕、風機〔3〕、袋式過濾器〔4〕、機身〔5〕和電氣控制部分(未示出)組成；電機〔2〕與風機〔3〕相聯以立式安裝於機身〔5〕的上端，形成風機〔3〕的蝸殼〔7〕反罩在機身〔5〕上(參見圖2)，且風機〔3〕的進風口方位與機身〔5〕內上部的袋式過濾器〔4〕的濾袋位置平行；中間有凹形排氣口的隔聲罩〔1〕裝在機身〔5〕的頂部，電機〔2〕則位於隔聲罩〔1〕的排氣口中央，電機風罩直通空間，隔聲罩內壁裝有吸音材料；隔聲罩〔1〕、風機蝸殼〔7〕與機身〔5〕三者用螺栓固緊。
圖2所示風機〔3〕的硬鋁葉輪〔8〕用螺栓緊固在軸套〔6〕上，軸套〔6〕則通過內孔鍵與電機〔2〕主軸聯結(參見
圖1)，風機〔3〕蝸殼〔7〕的進風筒〔9〕(即風機〔3〕的進風口)伸入葉輪〔8〕內腔，進風筒〔9〕為錐形；葉輪〔8〕為大直徑、多葉片結構的硬鋁葉輪，且葉片出口安裝角大，即比國產同功率的除塵機組的葉輪直徑大20％－180％、葉片數多16％－75％、葉片出口安裝角為50°－55°(一般的為20°－40°)。
圖3所示葉輪〔8〕與蝸殼〔7〕之間的徑向最小間隙t(即蝸舌頂端與葉輪的間隙)為20－30毫米，比同功率的日本SD－300型除塵機組的間隙小5～6％，比同功率的國產一般風機的間隙大10～20％。
實施例與X(S)M35－30型橡膠密煉機配套使用的LCJ－7·5型扁袋式除塵機組採用本實用新型結構，其隔聲罩〔1〕內的吸音材料為海棉、電機〔2〕的功率為1·5千瓦、風機〔3〕的葉輪〔8〕由硬鋁製成、葉輪直徑為φ420毫米、葉片數為14片、葉片的進口安裝角21°48′、出口安裝角52°12′、蝸殼〔7〕的進風筒〔9〕錐度為115、進風筒〔′9〕伸入葉輪〔8〕內腔2毫米、葉輪〔8〕與蝸殼〔7〕的最小間隙t調至23毫米、機身〔5〕包括裝在其下部的腳踏振打槓桿和下方的接灰鬥及外部的輪子。
除塵機組工作時，帶塵的氣體從機身〔5〕下部的進氣口吸入，經過袋式過濾器〔4〕的布袋濾塵後再通過蝸殼〔7〕的進風筒〔9〕、葉輪〔8〕，從蝸殼出口排入隔聲罩，然後從隔聲罩〔1〕的排氣口排出。測得該除塵機組工作時的風壓達1750帕，工作5個月後仍能維持正常工作，噪聲小於70分貝。
與已知技術相比較，本實用新型有如下優點1、電機、風機立式安裝於機身上端，結構緊湊，使除塵機組佔地面積比臥式安裝的縮小，而且風機的進風口方位與濾袋位置平行，也降低了氣流的阻力；2、用硬鋁製成的葉輪採用大直徑、多葉片、葉片出口安裝角大的結構，葉輪與蝸殼之間的最小徑向間隙適中，加之蝸殼的進風筒由圓柱形改為圓錐形並且由與葉輪之間有軸向間隙改為伸入葉輪內腔的結構，使得本實用新型的除塵機組在同功率的條件下比國產一般除塵機組的風壓大30％－190％，比日本SD－300型除塵機組的風壓大10％－30％，同時提高了葉輪使用壽命。
3、採用了有吸音材料的凹形口隔聲罩，使整機噪聲下降10％－28％。
權利要求1.一種與加工行業具有粉塵排放的室內設備配套使用的低噪聲、高效除塵機組主要由隔聲罩[1]、電機[2]、風機[3]、袋式過濾器[4]、機身[5]和電氣控制部分組成，機身[5]包括裝在其下部的腳踏振打槓桿和下方的接灰鬥及外部的輪子，電機[2]與風機[3]相聯以立式安裝於機身[5]的上端，風機進風口的方位與機身[5]內上部的袋式過濾器[4]的濾袋位置平行，其特徵在於a、機身[5]頂部安裝著中間凹形排氣口、內壁有吸音材料的隔聲罩[1]，機身[5]、風機[3]與隔聲罩[1]三者用螺栓固緊；b、風機[3]的關鍵結構參數硬鋁葉輪[8]與蝸殼[7]之徑向最小間隙t為20-30毫米，葉輪[8]直徑大於同功率風機的20%～180%、葉輪[8]的葉片數大於同功率風機的16%～75%、葉片出口安裝角為50°～55°。
2.根據權利要求1所述的除塵機組，本實用新型的特徵在於風機〔3〕的蝸殼進風筒〔9〕為錐形並伸入葉輪〔8〕內腔。
3.根據權利要求1和2所述的除塵機組，其特徵在於風機〔3〕的蝸殼進風筒〔9〕的錐度為115，進風筒〔9〕伸入葉輪〔8〕內腔2毫米。
4.根據權利要求1所述的除塵機組，其特徵在於當電機的功率為1·5千瓦時，風機〔3〕的硬鋁葉輪〔8〕與蝸殼〔7〕之徑向最小間隙為23毫米、葉輪〔8〕直徑為φ420毫米、葉輪的葉片數為14片、葉片進口安裝角為21°48′、出口安裝角為52°12′。
5.根據權利要求1所述的除塵機組，其特徵在於隔聲罩〔1〕內壁的吸音材料以海棉為佳。
專利摘要一種低噪聲、高效除塵機組與橡膠、食品、建材、機械等加工行業具有粉塵排放的室內設備配套使用，該機組採用電機(2)、風機(3)相聯立式安裝於機身(5)上端並與機身頂部的有排氣口和吸音材料的隔聲罩(1)相緊固；風機的關鍵部件葉輪採用硬鋁材質、大直徑、多葉片數、葉片出口大安裝角和葉輪與蝸殼徑向最小間隙適中及蝸殼錐形進風筒伸入葉輪內腔的結構和參數，大大提高了除塵機組的風壓和葉輪的使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK2124755SQ9221214
公開日1992年12月16日 申請日期1992年1月27日 優先權日1992年1月27日
發明者張樂群, 馮志文, 童堅 申請人:湖南省機械研究所