瀝青砂漿找平層的施工方法
2023-08-02 05:07:41
瀝青砂漿找平層的施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種瀝青砂漿找平層的施工方法，包括瀝青砂漿的預製和瀝青砂漿的敷設，瀝青砂漿的預製包括瀝青、砂、粉料的混合，瀝青為30號建築石油瀝青或75號普通石油瀝青，砂為的含泥量不大於2.5%，粉料為粒徑小於0.07mm的粉煤灰，且瀝青、砂、粉料的各自配比比重分別佔總重量的7%-10%、20%-30%，60%-73%；瀝青砂漿的敷設包括基層潤溼、瀝青、砂、粉料混合料平鋪和瀝青、砂、粉料混合料碾壓，基層潤溼的灑水量在3-7升每平方米範圍內，混合料平鋪厚度為設計厚度的1.2-1.35倍範圍內，混合料碾壓採用熱滾碾壓，且滾熱溫度在580-620攝氏度之間。本方法得到的找平層熱變形小，不易開裂。
【專利說明】瀝青砂漿找平層的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築行業屋面或地面施工領域，特別是涉及一種浙青砂漿找平層的施工方法。
【背景技術】
[0002]找平層是在原結構面上找平鋪設的基層，以便於在原結構上鋪設面層或防水、保溫層。按使用材料分通常包括水泥砂漿找平層、細石砼找平層、浙青砂漿找平層等。
[0003]現有技術中由於浙青砂漿找平層具有良好的抗裂紋性能和一定的防水性能，被廣泛運用於屋面或地面的找平施工中。然而現有技術中會出現浙青砂漿找平層與基層、浙青砂漿找平層與防水層或保溫層粘接不良、浙青砂漿找平層熱變形影響上層防水層或保溫層平整度的情況，不利於建築施工中屋面和地面的施工質量。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中浙青砂漿找平層會與上、下層之間粘接不良、在使用過程中可能產生熱變形的問題，本發明提供了一種浙青砂漿找平層的施工方法。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的浙青砂漿找平層的施工方法通過以下技術要點來達到目的:浙青砂漿找平層的施工方法，包括浙青砂漿的預製和浙青砂漿的敷設，所述浙青砂漿的預製包括浙青、砂、粉料的混合，所述浙青為30號建築石油浙青或75號普通石油浙青，所述砂為的含泥量不大於2.5%，所述粉料為粒徑小於0.07mm的粉煤灰，且浙青、砂、粉料的各自配比比重分別佔總重量的7%-10%、20%-30%，60%-73% ；
所述浙青砂漿的敷設包括順序進行的基層潤溼、浙青、砂、粉料混合料平鋪和浙青、砂、粉料混合料碾壓，所述基層潤溼的灑水量在3-7升每平方米範圍內，混合料平鋪厚度為設計厚度的1.2-1.35倍範圍內，混合料碾壓採用熱滾碾壓，且滾熱溫度在580-620攝氏度之間。
[0006]更進一步的技術方案為:
所述砂為粒徑在0.3至0.4mm範圍內的河砂。
[0007]所述浙青砂漿的敷設還包括分隔縫設置，所述分隔縫設置為將完成碾壓工序的浙青、砂、粉料的混合砂漿切割成長和寬均不大於3米的塊狀，且塊與塊之間的分隔縫縫隙寬度在16-20_範圍內，且分隔縫的高度與混合砂漿的厚度相等。
[0008]在青、砂、粉料的混合砂漿終凝之前分隔縫中設置填充料。
[0009]所述填充料為軟木條。
[0010]所述浙青砂漿的混合為先將砂和粉料均勻混合，並將混合物預熱到120-130攝氏度範圍內，再將溫度在130-140攝氏度範圍內的浙青與所述混合物均勻混合。
[0011]本發明具有以下有益效果:
本發明所述的浙青砂漿找平層的施工方法操作簡單，按一定配比比例將浙青、砂、粉料混合後進行碾壓敷設，完成找平層的施工。以上工藝中的用料和施工成本總和僅超過現有通常採用的浙青砂漿找平層敷設成本的百分之五，然而得到的找平層硬度高、正常使用受熱膨脹性小、同時其與基層之間、其與防水層或保溫層之間粘接性能好，無脫層情況產生。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限於以下實施例。
[0013]實施例1:
浙青砂眾找平層的施工方法，包括浙青砂眾的預製和浙青砂眾的敷設，所述浙青砂眾的預製包括浙青、砂、粉料的混合，所述浙青為30號建築石油浙青或75號普通石油浙青，所述砂為的含泥量不大於2.5%，所述粉料為粒徑小於0.07mm的粉煤灰，且浙青、砂、粉料的各自配比比重分別佔總重量的7%-10%、20%-30%，60%-73% ；
所述浙青砂漿的敷設包括順序進行的基層潤溼、浙青、砂、粉料混合料平鋪和浙青、砂、粉料混合料碾壓，為使得找平層與基層能夠良好粘合，所述基層潤溼的灑水量在3-7升每平方米範圍內，為得到合適的找平層內應力，混合料平鋪厚度為設計厚度的1.2-1.35倍範圍內，混合料碾壓採用熱滾碾壓，且滾熱溫度在580-620攝氏度之間。
[0014]本實施例中砂含泥量的控制有利於浙青、砂、粉料三者之間的粘合強度，較小粉料粒徑的選取有利於減小找平層終凝後其內部的缺陷，同時，浙青、砂、粉料的配比關係使得找平層終凝後彈性和硬度適中，正常使用情況下受熱後變形量小且具有一定的抗衝擊性倉泛。
[0015]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，為得到性能更為穩定的找平層，所述砂為粒徑在0.3至0.4mm範圍內的河砂。
[0016]所述浙青砂漿的敷設還包括分隔縫設置，所述分隔縫設置為將完成碾壓工序的浙青、砂、粉料的混合砂漿切割成長和寬均不大於3米的塊狀，且塊與塊之間的分隔縫縫隙寬度在16-20_範圍內，且分隔縫的高度與混合砂漿的厚度相等。
[0017]在青、砂、粉料的混合砂漿終凝之前分隔縫中設置填充料。
[0018]所述填充料為軟木條。
[0019]所述浙青砂漿的混合為先將砂和粉料均勻混合，並將混合物預熱到120-130攝氏度範圍內，再將溫度在130-140攝氏度範圍內的浙青與所述混合物均勻混合。
【權利要求】
1.浙青砂眾找平層的施工方法，包括浙青砂眾的預製和浙青砂眾的敷設，其特徵在於，所述浙青砂漿的預製包括浙青、砂、粉料的混合，所述浙青為30號建築石油浙青或75號普通石油浙青，所述砂為的含泥量不大於2.5%，所述粉料為粒徑小於0.07mm的粉煤灰，且浙青、砂、粉料的各自配比比重分別佔總重量的7%-10%、20%-30%，60%-73% ； 所述浙青砂漿的敷設包括順序進行的基層潤溼、浙青、砂、粉料混合料平鋪和浙青、砂、粉料混合料碾壓，所述基層潤溼的灑水量在3-7升每平方米範圍內，混合料平鋪厚度為設計厚度的1.2-1.35倍範圍內，混合料碾壓採用熱滾碾壓，且滾熱溫度在580-620攝氏度之間。
2.根據權利要求1所述的浙青砂漿找平層的施工方法，其特徵在於，所述砂為粒徑在0.3至0.4mm範圍內的河砂。
3.根據權利要求1所述的浙青砂漿找平層的施工方法，其特徵在於，所述浙青砂漿的敷設還包括分隔縫設置，所述分隔縫設置為將完成碾壓工序的浙青、砂、粉料的混合砂漿切割成長和寬均不大於3米的塊狀，且塊與塊之間的分隔縫縫隙寬度在16-20mm範圍內，且分隔縫的高度與混合砂漿的厚度相等。
4.根據權利要求3所述的浙青砂漿找平層的施工方法，其特徵在於，在青、砂、粉料的混合砂漿終凝之前分隔縫中設置填充料。
5.根據權利要求4所述的浙青砂漿找平層的施工方法，其特徵在於，所述填充料為軟木條。
6.根據權利要求1至5中任意一個所述的浙青砂漿找平層的施工方法，其特徵在於，所述浙青砂漿的混合為先將砂和粉料均勻混合，並將混合物預熱到120-130攝氏度範圍內，再將溫度在130-140攝氏度範圍內的浙青與所述混合物均勻混合。
【文檔編號】E04D7/00GK104032902SQ201410255876
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】胡明容 申請人:成都科力夫科技有限公司