廢舊橡膠脫硫再生方法
2023-07-24 02:46:56
專利名稱：廢舊橡膠脫硫再生方法
技術領域：
本發明涉及一種廢舊橡膠再生方法，特別是一種利用微波和紅外熱源，以適當的配合，間隔重複處理廢舊硫化膠粉，生產再生膠的方法。
日本特開昭58-87035(1983)公開了一種微波脫硫法，採用高頻電子加熱爐，加進了二苯胍，脫硫期間再生膠料蓄積的熱量，在空氣中會因氧化而焦燒、炭化，膠料中的配合劑也會分解，導致性能劣化。
本發明的目的就是提供一種膠粉不會燒焦、炭化的橡膠脫硫再生方法。
本發明的工藝流程為廢膠分類→切膠→洗膠→粗碎→粉碎→過篩→拌料→脫硫→煉膠→精煉出片。
在一條鋼製的密封裝置上，間隔設置微波輻射區和紅外保溫區，處理硫化膠粉，裝微波源10KW，紅外熱源25KW，取膠粉83.95～87.495%，活化劑12.5～16%，軟化劑0.005～0.05%(重量百分比)，攪拌均勻，以鋼帶輸料，使混合膠粉通過微波輻射，紅外保溫，脫硫溫度125～165℃，最佳160℃，脫硫時間15～75分鐘，最佳60分鐘，保溫溫度130～180℃，最佳165℃，保溫時間22～37分鐘，最佳為30分鐘，微波劑量55～100wh/kg，最佳85wh/kg，再輻射，再保溫，重複數次連續出料，在鋼帶上分段設置翻動裝置，以提高膠粉的均勻度。
由於間隔設置微波，紅外保溫區，可調節各輻射區的微波能量，使不同類型的膠粉，在不同的區域內得到足夠的能量，達到斷鍵的目的。膠粉採用微波輻射與紅外線保溫間隔處理，並經翻動攪拌，避免了微波一次高能輻射蓄積的熱量，膠粉部分過熱，發粘、冒煙、甚至炭化。
下面結合實施例，對本發明作進一步的描述。
取廢舊鞋膠85kg，用切膠機切成一定大小的塊狀，洗淨涼幹後，送粗碎機粗碎，粉碎機粉碎，再經篩選機篩選除去橡膠筋，製成30目的膠粉，加入軟化劑14.95kg、420活化劑0.05kg，攪拌10min，通過進料輸送機送至鋼製輸送帶，使膠粉進到微波輻射區，微波劑量為60kw/kg，再到紅外保溫區，脫硫溫度為130℃，脫硫時間為56分鐘，再輻射、再保溫，重複三次，保溫溫度160℃，保溫時間為31分鐘，連續出料，經冷卻段後，由出料輸送機送出膠粉，該膠粉煉成的再生膠為97kg，經梅州市產品質量監督檢驗所檢測，拉伸強度4.5MPa，拉斷伸長率300%，門尼粘度75ML，符合國家標準GB/T13460-92。
實施例二取廢舊輪胎86.92kg，切成塊狀，經粗碎、粉碎後，篩選機製成30目的膠粉，加入松焦油13.05kg，420活化劑0.03kg，攪拌12min，由進料輸送機輸送至鋼製輸送帶，使膠粉進入微波輻射區，微波劑量為85wh/kg，再到紅外保溫區，脫硫溫度為160℃，脫硫時間60分鐘，再輻射、再保溫，保溫溫度165℃，保溫時間30分鐘，連續出料，經冷卻後，由出料輸送機送出膠粉，該膠粉煉成的再生膠為97.3kg，經梅州市質檢所檢測，拉伸強度8MPa，拉斷伸長率360%，門尼粘度69ML，符合國家標準GB/T13460-92。
權利要求
1.一種廢舊橡膠脫硫法，其特徵在於(1)、脫硫配方組成(重量百分比)膠粉83.95～87.495%，軟化劑12.5～16.0%，活化劑0.005～0.05%；(2)、脫硫溫度125～165℃，脫硫時間45～75分鐘，保溫溫度130～180℃，保溫時間22～37分鐘；(3)、微波劑量55～100wh/kg。
2.依權利要求1所述的廢舊橡膠脫硫法，其特徵在於最佳值為膠粉86.92%，軟化劑13.05%，活化劑0.03%，脫硫溫度160℃，脫硫時間60分鐘，保溫溫度165℃，保溫時間30分鐘，微波劑量85wh/kg。
全文摘要
本發明涉及一種廢舊橡膠脫硫再生的方法，尤其是利用微波和紅外線熱源，以適當的配合、間隔重複處理廢舊硫化膠粉，生產再生膠的方法。由於間隔設置微波、紅外保溫區，可調節各輻射區的微波能量，使不同類型的膠粉，在不同的區域內得到足夠的能量，達到斷鍵的目的。膠粉採用微波輻射與紅外線保溫間隔處理，並經翻動攪拌，避免了微波一次高能輻射蓄積的熱量、膠粉部分過熱、發粘、冒煙、甚至炭化，生產的再生膠符合國家標準GB/T13460-92。
文檔編號B29B17/00GK1103350SQ9312028
公開日1995年6月7日 申請日期1993年12月2日 優先權日1993年12月2日
發明者唐桂連, 郭武 申請人:梅州市梅江嘉應橡塑廠