鍛造式單耳斜腕臂的製作方法

2023-07-18 08:30:26 2

本實用新型涉及電氣化鐵路接觸網設備技術領域，尤其涉及一種鍛造式單耳斜腕臂。

背景技術：

目前高速電氣化鐵路接觸網中斜腕臂與平腕臂部件，通過套管座連接，套管座及腕臂管之間設置有頂緊螺栓，通過緊固頂緊螺栓來實現腕臂管與套管座的連接固定，因此，腕臂管和套管座的連接部位為點接觸，安全係數低，頂緊螺栓在反覆振動過程中會發生鬆動，進而造成套管座與腕臂管間產生滑動，形成潛在的安全隱患，且由於緊固零件較多，存在安裝繁瑣等問題。隨著電氣化鐵路的快速發展，對接觸網零件也產生了新的要求，因此，尋求一種結構簡單、性能穩定、重量輕，現場安裝方便的斜腕臂，成為必然趨勢。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題：設計一種鍛造式單耳斜腕臂，改變斜腕臂連接結構，通過給斜腕臂一端插接單耳結構替代原有焊接或其他複雜的連接方式，並直接利用單耳結構與其他部件連接，從而使得產品結構簡單，生產、安裝、調試、維修和運營更方便、更可靠。

本實用新型的技術解決方案：一種鍛造式單耳斜腕臂，包括斜腕臂管、鍛造式單耳和連接件；所述鍛造式單耳由支撐單耳和插接部構成，所述插接部截面為「十」字型柱筋結構，所述鍛造式單耳通過插接部插裝在斜腕臂管端部，並通過兩個相互交錯分布的連接件分別穿過斜腕臂管及「十」字柱筋將鍛造式單耳固定在斜腕臂管上。

所述鍛造式單耳的中部具有環形限位部，所述環形限位部直徑大於斜腕臂管內徑，且位於支撐單耳和插接部之間。

所述連接件為鉚釘或螺栓銷。

所述插接部外壁上塗覆鎖固膠。

本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果：

1、本實用新型斜腕臂管一端插接單耳結構，替代原有焊接或其他複雜的連接方式，並直接利用單耳結構與套管座雙耳結構連接，改變傳統頂緊螺栓的單點接觸結構，而且插接部為「十」字型柱筋結構，並配合連接件十字交叉固定，提高了安全性和可靠性；同時，使用前工廠內可預配組合，減少施工現場安裝環節，提高效率。

2、本實用新型只有斜腕臂管、鍛造式單耳和連接件三部分結構，結構簡單，零部件少，安裝方便，斜腕臂管與鍛造式單耳採用鋁合金或鋼材質精密鍛造而成，替代原有鋁合金鑄造工藝，減少了鑄造零件的探傷檢驗，提高了職業健康安全。

3、本實用新型連接件為鉚釘或螺栓銷中的任意一種，可以根據施工現場不同需求選擇，同時也可在插接部外壁上塗覆鎖固膠與斜腕臂管配合連接，連接可靠，安裝使用方便、安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型插接部的立體結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖1-3描述本實用新型的一種實施例。

一種鍛造式單耳斜腕臂，包括斜腕臂管1、鍛造式單耳2和連接件3；所述鍛造式單耳2由支撐單耳4和插接部6構成，所述插接部6截面為「十」字型柱筋結構，截面設置成十字形是為了避免插入斜腕臂管1時，內部氣壓阻礙鍛造式單耳2順利插入，同時也可節省鍛造式單耳2的耗材。所述鍛造式單耳2通過插接部6插裝在斜腕臂管1端部，並通過兩個相互交錯分布的連接件3分別穿過斜腕臂管1及「十」字柱筋將鍛造式單耳2固定在斜腕臂管1上。所述鍛造式單耳2的中部具有環形限位部5，所述環形限位部5直徑大於斜腕臂管1內徑，且位於支撐單耳4和插接部6之間，所述環形限位部5用於限制鍛造式單耳2與斜腕臂管1的連接位置，防止鍛造式單耳2過多插入斜腕臂管內部，起到限位阻擋作用。所述連接件3為鉚釘或螺栓銷，可根據現場施工需要選擇安裝。所述插接部6外壁上塗覆鎖固膠，一般使用環氧樹脂塗抹於插接部6上再插裝於斜腕臂管1端部內。

使用方法：將鍛造式單耳2的插接部6塗抹環氧樹脂後，插裝於斜腕臂管1端部內，使用兩個鉚釘或螺栓銷分別穿過斜腕臂管1及「十」字柱筋將鍛造式單耳2固定在斜腕臂管1上，即可完成鍛造式單耳2的安裝固定，可以再使用支撐單耳4連接其他部件，用於固定連接斜腕臂。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，並非用來限制本實用新型實施範圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求範圍之內。