層壓磁性槽楔板及其生產方法
2023-07-12 22:01:46
層壓磁性槽楔板及其生產方法
【專利摘要】本發明提供了一種層壓磁性槽楔板及其生產方法，包括以下步驟：1)將預浸漬玻璃布和鐵篩網交替疊放後置於模具上；2)對交替疊放的預浸漬玻璃布和鐵篩網進行熱壓處理，使預浸漬玻璃布上的樹脂熔融後流動並浸入到玻璃布和鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；3)將整體化層壓磁性槽楔板進行熱壓固化成型，最後冷卻，得到層壓磁性槽楔板。使得生產的導磁材料厚度公差小，磁性材料分布均勻，性能較高，廢品率低；另外，由於採用鐵篩網作為導磁材料，使得本發明的原材料容易得到，成本低。
【專利說明】層壓磁性槽楔板及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬絕緣材料【技術領域】，涉及一種大中型電機定子鐵心用的層壓磁性槽楔板及其生產方法。
【背景技術】
[0002]磁性槽楔由於具有一定的導磁作用可以降低電機噪聲和震動,減少電機的附加損耗，提高電機的效率，延長其使用壽命，從而被廣泛應用。磁性槽楔有模壓、擠拉、層壓等生產方式。目前應用比較廣泛的層壓導磁材料是將導磁鐵粉分散在預浸了樹脂的玻璃布上，進行高溫壓制而成。由於人工或機器均無法將鐵粉均勻的分布於預浸了樹脂的玻璃布上，使得磁性槽楔材料厚度不均勻，導致材料性能下降，廢品率較高。因此研製一種厚度均勻，機械強度高，相對導磁率合適的，廢品率底的導磁材料是有利於電機行業的飛速發展。
【發明內容】
[0003]針對上述缺陷或不足，本發明的目的在於提供一種層壓磁性槽楔板及其生產方法，能夠將網狀結構磁性材料與預浸了樹脂的玻璃布合理搭配。
[0004]為達到以上目的，本發明的技術方案為:
[0005]一種層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟:
[0006]I)將預浸潰玻璃布和鐵篩網交替疊放後置於模具上；
[0007]2)對交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網進行熱壓處理，使預浸潰玻璃布上的樹脂熔融後流動並浸入到玻璃布和鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；
[0008]3)將整體化層壓磁性槽楔板進行熱壓固化成型，最後冷卻，得到層壓磁性槽楔板。
[0009]所述鐵篩網為20-50目的鐵篩網。
[0010]所述步驟2)中對交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網進行熱壓處理時將溫度控制在 120-140°C，壓力為 6_10Mpa。
[0011]所述熱壓處理在液壓機中進行。
[0012]所述步驟3)中將整體化層壓磁性槽楔板進行熱壓固化成型時的溫度為165_175°C，壓力為 I5-17Mpa,熱壓時間為 10-20min/mm。
[0013]所述步驟3)中的熱壓固化成型時間大於等於180分鐘。
[0014]所述步驟3)中冷卻具體為:在壓力為15_17Mpa下，將熱壓固化成型後的層壓磁性槽楔板冷卻至40°C以下。
[0015]一種層壓磁性槽楔板，包括交替排布的預浸潰玻璃布和鐵篩網，所述預浸潰玻璃布和鐵篩網由樹脂包裹。
[0016]所述鐵篩網為20-50目的鐵篩網。
[0017]所述層壓磁性槽楔板的導磁率為8.7，彎曲強度為317Mpa。
[0018]與現有技術比較，本發明的有益效果為:
[0019]本發明提供了一種層壓磁性槽楔板的生產方法，通過將預浸潰玻璃布和鐵篩網交替疊放、熱壓以及熱壓固化成型，得到的層壓磁性槽楔板使得層壓磁性槽楔板的厚度可控制，方法簡便，並且，由於採用鐵篩網作為導磁材料，使得生產的導磁材料厚度公差小，磁性材料分布均勻，性能較高，廢品率低；另外，由於採用鐵篩網作為導磁材料，使得本發明的原材料容易得到，成本低。
[0020]本發明還提供了一種層壓磁性槽楔板，包括了交替排布的浸潰有樹脂的玻璃布和鐵篩網，使得層壓磁性槽楔板的厚度均勻，機械強度高，相對導磁率合適，廢品率低，生產效率高。
【具體實施方式】
[0021]下面對本發明做詳細描述。
[0022]實施例一
[0023]本發明提供了一種層壓磁性槽楔板的生產方法，包括以下步驟:
[0024]I)將14張預浸潰玻璃布和11張鐵篩網交替疊放後置於模具上；
[0025]2)將交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網及物料裝入液壓機中，在25分鐘內升溫至125°C _130°C，表壓升至7Mpa，使預浸潰玻璃布上的樹脂得以熔融，在壓力作用下使樹脂充分流動並浸入到鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；
[0026]3)將整體化層壓磁性槽楔板繼續升溫至165 °C -170 °C,加壓至表壓為16Mpa-17Mpa，保壓保溫180分鐘，使預浸潰材料和鐵篩網完成熱壓並固化成型，在表壓16Mpa-17Mpa下冷卻至40°C以下卸料，得到層壓磁性槽楔板。將層壓磁性槽楔板按GB/T3217-1992測試相對導磁率為8.7，按GB/T1303.2-2009測試彎曲強度為317Mpa，厚度公差在0.2mm以內。
[0027]實施例二
[0028]本發明提供了一種層壓磁性槽楔板的生產方法，包括以下步驟:
[0029]I)將11張預浸潰玻璃布和8張鐵篩網交替疊放後置於模具上；
[0030]2)將交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網及物料裝入液壓機中，在20分鐘內升溫至120°C _125°C，表壓升至7Mpa，使預浸潰玻璃布上的樹脂得以熔融，在壓力作用下使樹脂充分流動並浸入到鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；
[0031]3)將整體化層壓磁性槽楔板繼續升溫至170°C -175 °C,加壓至表壓為16Mpa-17Mpa，保壓保溫180分鐘，使預浸潰材料和鐵篩網完成熱壓並固化成型，在表壓16Mpa-17Mpa下冷卻至40°C以下卸料，得到層壓磁性槽楔板。將層壓磁性槽楔板按GB/T3217-1992測試相對導磁率為9，按GB/T1303.2-2009測試彎曲強度為332Mpa，厚度公差在0.2mm以內。
[0032]實施例三
[0033]本發明提供了一種層壓磁性槽楔板的生產方法，包括以下步驟:
[0034]I)將16張預浸潰玻璃布和13張鐵篩網交替疊放後置於模具上；
[0035]2)將交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網及物料裝入液壓機中，在25分鐘內升溫至130°C _135°C，表壓升至9Mpa，使預浸潰玻璃布上的樹脂得以熔融，在壓力作用下使樹脂充分流動並浸入到鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；
[0036]3)將整體化層壓磁性槽楔板繼續升溫至168 °C -175 °C,加壓至表壓為15Mpa-17Mpa，保壓保溫180分鐘，使預浸潰材料和鐵篩網完成熱壓並固化成型，在表壓為15Mpa-17Mpa下冷卻至40°C以下卸料，得到層壓磁性槽楔板。將導磁材料按GB/T3217-1992測試相對導磁率為8.4，按GB/T1303.2-2009測試彎曲強度為297Mpa，厚度公差在0.25mm以內。
[0037]實施例四
[0038]本發明提供了一種層壓磁性槽楔板的生產方法，包括以下步驟:
[0039]I)將16張預浸潰玻璃布和13張鐵篩網交替疊放後置於模具上；
[0040]2)將交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網及物料裝入液壓機中，在25分鐘內升溫至135°C _140°C，表壓升至lOMpa，使預浸潰玻璃布上的樹脂得以熔融，在壓力作用下使樹脂充分流動並浸入到鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；
[0041]3)將整體化層壓磁性槽楔板繼續升溫至170°C -175 °C,加壓至表壓為15Mpa-17Mpa，保壓保溫180分鐘，使預浸潰材料和鐵篩網完成熱壓並固化成型，在表壓為15Mpa-17Mpa下冷卻至40°C以下卸料，得到層壓磁性槽楔板。將導磁材料按GB/T3217-1992測試相對導磁率為8.24，按GB/T1303.2-2009測試彎曲強度為312Mpa，厚度公差在0.25mm以內。
[0042]實施例五
[0043]本發明提供了一種層壓磁性槽楔板的生產方法，包括以下步驟:
[0044]I)將11張預浸潰玻璃布和8張鐵篩網交替疊放後置於模具上；
[0045]2)將交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網及物料裝入液壓機中，在20分鐘內升溫至120°C _125°C，表壓升至6Mpa，使預浸潰玻璃布上的樹脂得以熔融，在壓力作用下使樹脂充分流動並浸入到鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板；
[0046]3)將整體化層壓磁性槽楔板繼續升溫至170°C -175 °C,加壓至表壓為16Mpa-17Mpa，保壓保溫180分鐘，使預浸潰材料和鐵篩網完成熱壓並固化成型，在表壓16Mpa-17Mpa下冷卻至40°C以下卸料，得到層壓磁性槽楔板。將層壓磁性槽楔板按GB/T3217-1992測試相對導磁率為9，按GB/T1303.2-2009測試彎曲強度為332Mpa，厚度公差在0.2mm以內。
【權利要求】
1.一種層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)將預浸潰玻璃布和鐵篩網交替疊放後置於模具上； 2)對交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網進行熱壓處理，使預浸潰玻璃布上的樹脂熔融後流動並浸入到玻璃布和鐵篩網的縫隙，得到整體化層壓磁性槽楔板； 3)將整體化層壓磁性槽楔板進行熱壓固化成型，最後冷卻，得到層壓磁性槽楔板。
2.根據權利要求1所述的層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，所述鐵篩網為20-50目的鐵篩網。
3.根據權利要求1所述的層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，所述步驟2)中對交替疊放的預浸潰玻璃布和鐵篩網進行熱壓處理時將溫度控制在120-140°C，壓力為6-lOMpa。
4.根據權利要求1或3所述的層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，所述熱壓處理在液壓機中進行。
5.根據權利要求1所述的層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，所述步驟3)中將整體化層壓磁性槽楔板進行熱壓固化成型時的溫度為165-175°C，壓力為15-17Mpa，熱壓時間為 1 Q-20mi n/mnin
6.根據權利要求1或5所述的層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，所述步驟3)中的熱壓固化成型時間大於等於180分鐘。
7.根據權利要求1所述的層壓磁性槽楔板的生產方法，其特徵在於，所述步驟3)中冷卻具體為:在壓力為15-17Mpa下，將熱壓固化成型後的層壓磁性槽楔板冷卻至40°C以下。
8.一種層壓磁性槽楔板，其特徵在於，包括交替排布的預浸潰玻璃布和鐵篩網，所述預浸潰玻璃布和鐵篩網由樹脂包裹。
9.根據權利要求8所述的層壓磁性槽楔板，其特徵在於，所述鐵篩網為20-50目的鐵篩網。
10.根據權利要求8所述的層壓磁性槽楔板，其特徵在於，所述層壓磁性槽楔板的導磁率為8.7，彎曲強度為317Mpa。
【文檔編號】H02K3/493GK104348313SQ201410717652
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】杜超雲, 李潤芝, 賀旭芝 申請人:中國西電集團公司